Рукавный фильтр DMC 80

Рукавные фильтры серии DMC доступны в широком диапазоне размеров и предназначены для применения в различных промышленных отраслях. Мы также предлагаем индивидуальные решения, спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими техническими требованиями. Наша инженерно-техническая команда способна адаптировать систему пылеулавливания под ваши уникальные нужды.

Работа фильтра DMC проста, надёжна и эффективна. Загрязнённый воздух поступает через воздуховод в загрузочный бункер. За счёт снижения скорости воздушного потока крупные частицы оседают в нижней части бункера. Остаточные мелкодисперсные частицы улавливаются рукавными фильтрами, после чего очищенный воздух возвращается в помещение или выводится наружу через вентилятор.

Конструктивные особенности.
Фильтр состоит из прочного металлического корпуса, который внутри разделён на две камеры: одну для поступающего запылённого газа и другую — для уже очищенного. Основным элементом, обеспечивающим фильтрацию, являются рукава каркасного типа, изготовленные из нетканых фильтрующих материалов. Фильтрующие элементы надёжно закреплены в корпусе и расположены вертикально.

Верхняя часть корпуса включает секцию клапанов, оснащённую электромагнитами и системой управления регенерацией, которая следит за степенью загрязнённости рукавов и запускает их очистку.

Материалы изготовления рукавов.
Фильтрующие рукава изготавливаются из высокоэффективных нетканых материалов, отечественного и импортного производства. В случае необходимости они могут быть выполнены из токопроводящих тканей для отвода статического электричества, что особенно актуально при работе с взрывоопасной пылью.

Принцип работы.
Запылённый воздух поступает через входной патрубок в нижнюю камеру, где проходит через фильтрующие рукава. Частицы пыли оседают на внешней поверхности рукавов, а очищенный воздух поднимается вверх и выводится через патрубок камеры чистого газа. Такой вертикальный поток обеспечивает равномерную нагрузку на фильтрующие элементы и эффективную фильтрацию.

Регенерация фильтрующих рукавов.
Очистка фильтровальных элементов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, который направляется внутрь рукавов через отверстия в продувочных коллекторах. Система запускается автоматически по сигналу от датчика перепада давления. Параметры продувки, включая частоту и длительность импульсов, задаются при помощи устройства управления регенерацией, входящего в комплект фильтра.

Требования к сжатому воздуху.
Система регенерации рассчитана на использование осушенного и очищенного сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,6 МПа, соответствующего не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Это обеспечивает стабильную и безопасную работу системы продувки.

Защита от взрывоопасных ситуаций.
При применении фильтра для улавливания пылей, склонных к воспламенению или взрыву, фильтр оснащается предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. Управляющая аппаратура при этом должна устанавливаться в безопасной зоне (вне взрывоопасного пространства).

Система выгрузки пыли.
В зависимости от запылённости входящего воздуха, пыль из бункера фильтра должна удаляться периодически или непрерывно. Для герметичной выгрузки применяются шлюзовые питатели (например, типа ШЗ). Для моделей с двумя или тремя бункерами возможно оснащение шнековыми транспортёрами (по спецзаказу), которые обеспечивают централизованную выгрузку пыли в одной точке.

Дополнительные опции и автоматизация.
По запросу заказчика фильтры могут быть дополнительно оснащены:

• системой контроля температуры очищаемых газов;
• системой управления выгрузкой пыли из нескольких фильтров;
• автоматикой с возможностью передачи данных на верхний уровень АСУТП.

Обслуживание и замена рукавов.
Рукава подвержены естественному износу и должны заменяться по мере загрязнения. Замена осуществляется сверху, поэтому требуется наличие свободного пространства над фильтром высотой не менее 1,5 м.

Особенности конструкции.
Фильтр изготавливается из стали соответствующей промышленным стандартам. Принцип работы установки основан на многократной очистке воздуха при помощи рукавных фильтров. Загрязнённый воздух через воздуховод подается в бункер, где благодаря снижению скорости потока оседают крупные частицы. Мелкодисперсная пыль улавливается фильтрующими рукавами, а очищенный воздух поступает через вентилятор в помещение либо выбрасывается в атмосферу. Система оснащена импульсной продувкой сжатым воздухом, что позволяет автоматически очищать фильтрующие элементы от пыли и поддерживать высокую эффективность очистки.

Преимущества:

• Высокая степень очистки
• Большая производительность по объёму газа
• Стабильные рабочие характеристики
• Удобство в эксплуатации
• Продолжительный срок службы фильтрующих мешков
• Простота технического обслуживания

Области применения: металлургия, цементные заводы, производство резины, муки, химическая и фармацевтическая промышленность, угольная и горнодобывающая отрасли, литейные производства и др.

Критерии выбора:

• По эффективности очистки: необходимо соответствие нормативам выбросов. Различные модели фильтров обеспечивают различную эффективность, особенно при нестабильных или переменных условиях эксплуатации, важно учитывать, как объём газа влияет на эффективность фильтрации.
• По свойствам газа: рукавные фильтры подходят для очистки дымовых газов при температуре ниже 260°C (500°F). При превышении температуры требуется охлаждение газа. Не подходят для газов с высоким содержанием влаги или масла.
• По свойствам пыли: фильтры не зависят от удельного сопротивления пыли. Концентрация и размер частиц слабо влияют на эффективность. Однако при наличии липкой пыли, склонной к образованию конденсата или засорению, рукавные фильтры применять не рекомендуется.
• По стоимости: рукавные фильтры имеют более низкие капитальные и эксплуатационные расходы по сравнению с электрофильтрами и мокрыми пылеуловителями.
• По возможности вторичной переработки пыли: если пыль обладает высокой ценностью для вторичной переработки, применение рукавных фильтров оправдано.