Рукавный фильтр DMC 64

Рукавный фильтр DMC 64 представляет собой высокоэффективную установку очистки воздуха, предназначенную для удаления промышленных пылевых загрязнений. Этот фильтр обладает универсальностью применения и подходит для эксплуатации в условиях металлургических, цементных, химических, резинотехнических, фармацевтических, пищевых и литейных производств. Конструкция установки позволяет эффективно улавливать как крупные частицы, так и мелкодисперсную пыль.

Конструктивные особенности.
Фильтр состоит из прочного металлического корпуса, который внутри разделён на две камеры: одну для поступающего запылённого газа и другую — для уже очищенного. Основным элементом, обеспечивающим фильтрацию, являются рукава каркасного типа, изготовленные из нетканых фильтрующих материалов. Фильтрующие элементы надёжно закреплены в корпусе и расположены вертикально.

Верхняя часть корпуса включает секцию клапанов, оснащённую электромагнитами и системой управления регенерацией, которая следит за степенью загрязнённости рукавов и запускает их очистку.

Материалы изготовления рукавов.
Фильтрующие рукава изготавливаются из высокоэффективных нетканых материалов, отечественного и импортного производства. В случае необходимости они могут быть выполнены из токопроводящих тканей для отвода статического электричества, что особенно актуально при работе с взрывоопасной пылью.

Принцип работы.
Запылённый воздух поступает через входной патрубок в нижнюю камеру, где проходит через фильтрующие рукава. Частицы пыли оседают на внешней поверхности рукавов, а очищенный воздух поднимается вверх и выводится через патрубок камеры чистого газа. Такой вертикальный поток обеспечивает равномерную нагрузку на фильтрующие элементы и эффективную фильтрацию.

Регенерация фильтрующих рукавов.
Очистка фильтровальных элементов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, который направляется внутрь рукавов через отверстия в продувочных коллекторах. Система запускается автоматически по сигналу от датчика перепада давления. Параметры продувки, включая частоту и длительность импульсов, задаются при помощи устройства управления регенерацией, входящего в комплект фильтра.

Требования к сжатому воздуху.
Система регенерации рассчитана на использование осушенного и очищенного сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,6 МПа, соответствующего не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Это обеспечивает стабильную и безопасную работу системы продувки.

Защита от взрывоопасных ситуаций.
При применении фильтра для улавливания пылей, склонных к воспламенению или взрыву, фильтр оснащается предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. Управляющая аппаратура при этом должна устанавливаться в безопасной зоне (вне взрывоопасного пространства).

Система выгрузки пыли.
В зависимости от запылённости входящего воздуха, пыль из бункера фильтра должна удаляться периодически или непрерывно. Для герметичной выгрузки применяются шлюзовые питатели (например, типа ШЗ). Для моделей с двумя или тремя бункерами возможно оснащение шнековыми транспортёрами (по спецзаказу), которые обеспечивают централизованную выгрузку пыли в одной точке.

Дополнительные опции и автоматизация.
По запросу заказчика фильтры могут быть дополнительно оснащены:

• системой контроля температуры очищаемых газов;
• системой управления выгрузкой пыли из нескольких фильтров;
• автоматикой с возможностью передачи данных на верхний уровень АСУТП.

Обслуживание и замена рукавов.
Рукава подвержены естественному износу и должны заменяться по мере загрязнения. Замена осуществляется сверху, поэтому требуется наличие свободного пространства над фильтром высотой не менее 1,5 м.

Преимущества и особенности конструкции.
Фильтр изготавливается из стали соответствующей промышленным стандартам. Принцип работы установки основан на многократной очистке воздуха при помощи рукавных фильтров. Загрязнённый воздух через воздуховод подается в бункер, где благодаря снижению скорости потока оседают крупные частицы. Мелкодисперсная пыль улавливается фильтрующими рукавами, а очищенный воздух поступает через вентилятор в помещение либо выбрасывается в атмосферу. Система оснащена импульсной продувкой сжатым воздухом, что позволяет автоматически очищать фильтрующие элементы от пыли и поддерживать высокую эффективность очистки.

Критерии выбора установки.

• По эффективности пылеулавливания: Для соответствия нормативам необходимо выбирать пылеулавливатель в зависимости от требований по остаточной запыленности. При нестабильных рабочих условиях следует учитывать, как изменения объема газа влияют на эффективность очистки.
• По свойствам газа: Рукавные фильтры эффективно очищают газы с температурой до 260 °C и любой объемом. При температуре выше 260 °C необходимо предварительное охлаждение. Не рекомендуется использовать для газов с высокой влажностью или содержанием масла.
• По свойствам пыли: Учитываются удельное сопротивление, размер частиц, плотность, гидрофобность, воспламеняемость и взрывоопасность. Рукавные фильтры не зависят от удельного сопротивления и концентрации пыли, но не подходят для липкой пыли, вызывающей конденсацию или закупорку фильтра.
• По инвестиционным и эксплуатационным затратам: Рукавные фильтры имеют более низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с электрофильтрами и гидрофильтрами.
• По возможности утилизации пыли: Если пыль имеет высокую стоимость утилизации — рекомендуется применение рукавного фильтра.

Рукавный фильтр DMC 64 — это технологически продвинутая и надежная система очистки воздуха, сочетающая в себе высокую степень очистки, устойчивость к различным условиям эксплуатации и низкие эксплуатационные затраты. Благодаря модульной конструкции и применению качественных материалов, он является отличным выбором для предприятий, стремящихся к экологической безопасности и устойчивому производству.