Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Модель | DMC120 |
| Площадь фильтрации | 96 м² |
| Концентрация пыли | <15 г/м³ |
| Скорость фильтрации | 1,2 ~ 2 м³/мин |
| Объем воздуха | 7000 ~ 11500 м³/ч |
| Сопротивление | 120 – 150 мм вод. ст. |
| Эффективность | 99,9% |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 2500×2100×6000 мм |
| Масса | 1300 кг |
Рукавные фильтры DMC представлены в широком диапазоне размеров, подходящих для различных промышленных применений. Кроме того, мы предлагаем системы, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями. Наша техническая команда может адаптировать систему пылеулавливания под ваши уникальные потребности.
Эксплуатация фильтра DMC проста, надёжна и эффективна. Загрязнённый воздух поступает во входную воронку через воздуховоды от источника. За счёт снижения скорости воздушного потока крупные частицы оседают в нижней части бункера. Оставшиеся мелкие частицы улавливаются рукавными фильтрами, обеспечивая выход только чистого воздуха, который выбрасывается в атмосферу или возвращается в здание через вентилятор.
Конструктивные особенности.
Фильтр состоит из прочного металлического корпуса, который внутри разделён на две камеры: одну для поступающего запылённого газа и другую — для уже очищенного. Основным элементом, обеспечивающим фильтрацию, являются рукава каркасного типа, изготовленные из нетканых фильтрующих материалов. Фильтрующие элементы надёжно закреплены в корпусе и расположены вертикально.
Верхняя часть корпуса включает секцию клапанов, оснащённую электромагнитами и системой управления регенерацией, которая следит за степенью загрязнённости рукавов и запускает их очистку.
Материалы изготовления рукавов.
Фильтрующие рукава изготавливаются из высокоэффективных нетканых материалов, отечественного и импортного производства. В случае необходимости они могут быть выполнены из токопроводящих тканей для отвода статического электричества, что особенно актуально при работе с взрывоопасной пылью.
| Вариант изготовления рукавов | ПЭ (PES) иглопробивной фильтровальный войлок (стандарт) | ПЭ (PES) иглопробивной фильтровальный войлок гидро-олеофобный (H/O) |
|---|---|---|
| Тип фильтроматериала | Иглопробивной полиэфирный войлок для рукавных фильтров | Иглопробивной полиэфирный войлок для рукавных фильтров, с водо- и маслоотталкивающей обработкой |
| Поверхностная масса (плотность), г/м² | 500 | 550 |
| Толщина полотна, мм | 1,8 | 1,9 |
| Температура эксплуатации (постоянная), °C | до 130 | до 130 |
| Температура (кратковременная/пиковая), °C | до 150 | до 150 |
| Воздухопроницаемость (пермеабильность) | 130* | 200* |
| Финишная обработка поверхности | паливание; каландрирование/гладкая отделка; PTFE-покрытие | паливание; каландрирование/гладкая отделка; PTFE-покрытие |
| Состав/структура | Полиэфирное волокно; основа — ПЭ штапельное волокно либо ПЭ тканая основа из длинных нитей | Полиэфирное волокно; основа — ПЭ базовая ткань (подложка) |
| Назначение | Фильтрация сухой пыли в рукавных фильтрах, аспирация | Фильтрация пыли при наличии влаги/конденсата и масляных аэрозолей, повышенная стойкость к «залипанию» |
Принцип работы.
Запылённый воздух поступает через входной патрубок в нижнюю камеру, где проходит через фильтрующие рукава. Частицы пыли оседают на внешней поверхности рукавов, а очищенный воздух поднимается вверх и выводится через патрубок камеры чистого газа. Такой вертикальный поток обеспечивает равномерную нагрузку на фильтрующие элементы и эффективную фильтрацию.
Регенерация фильтрующих рукавов.
Очистка фильтровальных элементов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, который направляется внутрь рукавов через отверстия в продувочных коллекторах. Система запускается автоматически по сигналу от датчика перепада давления. Параметры продувки, включая частоту и длительность импульсов, задаются при помощи устройства управления регенерацией, входящего в комплект фильтра.
Требования к сжатому воздуху.
Система регенерации рассчитана на использование осушенного и очищенного сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,6 МПа, соответствующего не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Это обеспечивает стабильную и безопасную работу системы продувки.
Защита от взрывоопасных ситуаций.
При применении фильтра для улавливания пылей, склонных к воспламенению или взрыву, фильтр оснащается предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. Управляющая аппаратура при этом должна устанавливаться в безопасной зоне (вне взрывоопасного пространства).
Система выгрузки пыли.
В зависимости от запылённости входящего воздуха, пыль из бункера фильтра должна удаляться периодически или непрерывно. Для герметичной выгрузки применяются шлюзовые питатели (например, типа ШЗ). Для моделей с двумя или тремя бункерами возможно оснащение шнековыми транспортёрами (по спецзаказу), которые обеспечивают централизованную выгрузку пыли в одной точке.
Дополнительные опции и автоматизация.
По запросу заказчика фильтры могут быть дополнительно оснащены:
Обслуживание и замена рукавов.
Рукава подвержены естественному износу и должны заменяться по мере загрязнения. Замена осуществляется сверху, поэтому требуется наличие свободного пространства над фильтром высотой не менее 1,5 м.
Преимущества и особенности конструкции.
Фильтр изготавливается из стали соответствующей промышленным стандартам. Принцип работы установки основан на многократной очистке воздуха при помощи рукавных фильтров. Загрязнённый воздух через воздуховод подается в бункер, где благодаря снижению скорости потока оседают крупные частицы. Мелкодисперсная пыль улавливается фильтрующими рукавами, а очищенный воздух поступает через вентилятор в помещение либо выбрасывается в атмосферу. Система оснащена импульсной продувкой сжатым воздухом, что позволяет автоматически очищать фильтрующие элементы от пыли и поддерживать высокую эффективность очистки.
Преимущества:
Сферы применения:
Критерии выбора.