Конвейерные ленточные весы непрерывного действия EUROFLOW-BELT-SCALE-17B-800

Конвейерные ленточные весы непрерывного действия EUROFLOW-BELT-SCALE-17B-800 предназначены для непрерывного измерения массового расхода и суммарного количества материала, перемещаемого по конвейерной ленте. Система получает параметры материала с помощью датчиков, установленных под роликоопорами: измеряется вертикальная нагрузка от слоя материала, а скорость ленты определяется отдельным датчиком скорости. Электронный блок объединяет сигналы нагрузки и скорости и рассчитывает расход и накопленный итог.

Ключевая идея системы — формула «нагрузка на ленту × скорость ленты = расход». Весоизмерительная рама воспринимает вертикальную силу от роликов и слоя продукта, датчик скорости формирует сигнал, пропорциональный скорости движения ленты; интегратор выполняет вычисления и формирует результаты: мгновенный расход, нагрузку на ленту, скорость и суммарную массу.

Для стабильной точности важно, чтобы тензодатчики измеряли именно вертикальную составляющую и подавляли боковые/крутящие воздействия (вибрации, смещения, динамика конвейера). Применяется конструктив с отстройкой от внеосевых нагрузок и быстрым откликом по вертикальной силе (например, параллелограммная кинематика), что повышает повторяемость показаний при неравномерных потоках и изменении скорости.

Оборудование работает как часть технологических линий (дробление, сортировка, дозирование, отгрузка, склад) и обеспечивает контроль потока без остановки конвейера в режиме реального времени. Доступны варианты исполнения по длине и материалу ленты — под свойства продукта и условия эксплуатации.

Принцип работы

1. Нагрузка: материал движется по ленте и создаёт нагрузку на роликоопоры в зоне измерения; рама передаёт вертикальную силу на тензодатчики.
2. Скорость: датчики скорости измеряют фактическую скорость движения ленты.
3. Расчёт: интегратор объединяет сигналы нагрузки и скорости, рассчитывает мгновенный расход и формирует накопленный итог массы.
4. Интеграция: результаты выводятся на индикатор и могут передаваться во внешние системы управления.

Состав

Функции и возможности

• Исполнение корпуса: компактный, пыле- и влагозащищённый; настенный монтаж или встраивание в панель шкафа.
• Полуавтоматическая установка нуля: автоматический расчёт нуля по команде оператора.
• Автоматическая подстройка нуля: тестирование нулевой точки без участия оператора.
• Цифровая коррекция диапазона: ввод коэффициента коррекции для точной калибровки.
• Электронная калибровка: автоматическая калибровка по нажатию кнопки.
• Самодиагностика: индикация ошибок питания, настроек и расчётов.
• Параметрирование: ввод и хранение параметров (ноль, производительность, коэффициенты).
• Сохранение данных: удержание параметров при отключении питания.
• Аналоговые выходы: 0–20 мА или 4–20 мА, пропорционально расходу.
• Интерфейсы связи: RS-485.
• Интеграция в АСУ ТП: передача мгновенной и накопленной массы в ПЛК.

Преимущества

• Высокая точность непрерывного измерения: стабильный расчёт расхода без остановки конвейера.
• Устойчивость к внеосевым воздействиям: подавление боковых и крутящих нагрузок, высокая повторяемость.
• Быстрая настройка и обслуживание: автоматический/полуавтоматический ноль, электронная калибровка, самодиагностика.
• Готовность к интеграции: аналоговые выходы и RS-485 для включения в общую систему управления.

Область применения

• горнодобывающие предприятия;
• металлургия и коксохимия;
• электростанции и порты;
• углеобогатительные фабрики и другие узлы непрерывного транспорта сыпучих материалов.