Конвейер-формователь мешков EUROSHAPE-SQR-ROLLER-400-2500

Цена по запросу
Запросить условия и сроки поставки
  • Перезвоним в течении 15 минут
  • Отправим цены и услови поставки
  • Уточним требования к оборудованию
  • Выгодный лизинг от 6.9%
  • Гарантия 2 года
  • Доставка по РФ и странам СНГ
Получить конкурентный счет
  • Описание
МодельКонвейер-формователь мешков с квадратными роликами EUROSHAPE-SQR-ROLLER-400-2500
Материал исполненияУглеродистая сталь / нержавеющая сталь
Скорость перемещения30 м/мин
ДлинаИндивидуальная (под заказ)
Напряжение питания380 В, 50 Гц
Установленная мощность1,15 кВт

Конвейер-формователь мешков EUROSHAPE-SQR-ROLLER-400-2500 предназначен для геометрического формования наполненных мешков перед паллетизацией. Его задача — привести мешок к более стабильной форме, чтобы материал внутри распределился равномернее, а сами мешки одинаково укладывались слоями без перекосов. Такая подготовка мешка напрямую повышает качество штабелирования: уменьшается риск «провалов» в слоях, снижаются потери продукта из-за неровной укладки и уменьшается вероятность повреждений мешков на паллете и при транспортировании.

В отличие от простых прижимных участков, данное решение сочетает две операции в одном узле: сначала конвейер с квадратными трубчатыми роликами/профилями выполняет распределение материала за счёт ударно-перекатывающего воздействия, затем прижимной участок придаёт мешку более регулярную форму. Оборудование встраивается в линию после узлов разворота и ориентации мешка и перед участком транспортирования к паллетайзеру, чтобы на паллетизацию поступали уже сформованные мешки с предсказуемой высотой и устойчивой геометрией.

Конвейер-формователь оснащён регулируемым верхним прижимом (настройка усилия и зазора под разные типы мешков и массу), имеет устойчивую механическую конструкцию и простое управление с кнопками «Пуск/Стоп» и аварийной остановкой, что важно для безопасной эксплуатации в составе линии. Исполнение возможно из углеродистой или нержавеющей стали — выбор зависит от абразивности материала, санитарных требований и условий эксплуатации.

Принцип работы

  1. Подача мешка: заполненный мешок поступает на участок квадратного роликового или профильного транспортёра, где материал внутри перераспределяется более равномерно.
  2. Формование прижимом: мешок проходит через прижимной участок; верхний прижим, регулируемый вручную, задаёт требуемую высоту и степень уплощения.
  3. Двунаправленное формование: за счёт воздействия в двух плоскостях мешок приобретает правильную форму и устойчивую геометрию для ровных слоёв паллетизации.
  4. Вывод: сформованный мешок передаётся на следующий конвейер или узел паллетизации; управление осуществляется кнопками «Пуск/Стоп», предусмотрена аварийная остановка.

Функции и возможности

  • Формование: ручная регулировка совместно с квадратным трубчатым конвейером обеспечивает двустороннее формование.
  • Конструкция и интеграция: стабильная механическая конструкция, низкие затраты на обслуживание и простая интеграция в линию.
  • Усилие формования: формование в двух направлениях для получения лучшего результата.
  • Транспортирование: высокая транспортирующая способность и скорость работы.
  • Модульность: модульная конструкция для быстрой интеграции в упаковочную линию.
  • Аварийная остановка: оснащён кнопкой аварийного торможения для безопасной эксплуатации.
  • Универсальность по мешкам: регулируемое верхнее уплощение подходит для формования любого типа мешков.

Преимущества

  • Более стабильная паллетизация: ровная и предсказуемая геометрия мешков повышает устойчивость штабеля и снижает риск повреждений.
  • Двунаправленное формование: равномерное распределение материала внутри мешка по сравнению с односторонним воздействием.
  • Простая интеграция и низкие эксплуатационные затраты: модульная компоновка и устойчивая механическая конструкция.
  • Безопасная эксплуатация: понятное управление и аварийная остановка.

Область применения

  • сыпучие и гранулированные продукты в мешках, где важно стабилизировать форму перед укладкой на поддон;
  • линии с автоматической и роботизированной паллетизацией, требующие повторяемой геометрии мешка;
  • производства, где критичны чистота, снижение потерь продукта и уменьшение деформаций мешков при транспортировании.

загрузка карты...
ООО "Строймеханика" Адрес: г. Тула, ул. Люлина, 6а Телефон: 8 (800) 777-16-36 E-mail: info@stroymehanika.ru
Заказать звонок
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня