Гравитационный весовой дозатор ДВГ-50 для фасовки сыпучих материалов в открытые мешки

Гравитационный весовой дозатор ДВГ-50 предназначен для порционной фасовки сухих сыпучих материалов в открытые мешки. Оборудование подходит для зерна, круп, семян, сахара, соли, гранулированных удобрений, полимерного сырья и других продуктов, способных равномерно поступать под действием собственного веса. Дозатор устанавливается под расходным бункером и наполняет мешок непосредственно через загрузочную горловину. Весовой контроль выполняется в процессе заполнения, поэтому количество продукта определяется по фактической массе. Основной диапазон фасовки — от 5 до 50 кг; допустимая масса порции зависит от исполнения весовой системы и свойств материала.

Подача продукта регулируется заслонкой с двумя режимами работы: основным наполнением и точной досыпкой. На первом этапе открывается увеличенное проходное сечение, через которое поступает основная часть порции. При приближении к заданной массе поток уменьшается, и оставшееся количество материала подаётся более медленно. Такое разделение позволяет сочетать быстрое заполнение мешка с управляемым завершением дозирования. В гравитационном исполнении материал проходит через дозатор самотёком, без транспортирования шнеком или лентой. Для устойчивой работы необходимо обеспечить свободное истечение продукта из расположенного выше бункера.

Весовая система включает тензометрические датчики и электронный контроллер, который обрабатывает измерительный сигнал, отображает текущую массу и управляет исполнительными механизмами. Оператор задаёт требуемую порцию, устанавливает мешок на горловину и запускает цикл. Пневматический зажим удерживает мешок во время наполнения, а автоматика переключает режимы подачи и закрывает заслонку после набора дозы. Сменные фасовочные воронки позволяют адаптировать узел загрузки к разным размерам мешков. Аспирационный кожух предусматривает подключение к системе удаления запылённого воздуха из зоны фасовки.

Дозатор применяется как отдельный фасовочный пост или как часть линии с расходным бункером, отводящим конвейером и мешкозашивочной машиной. Полуавтоматический режим удобен для участков, где требуется регулярно менять массу упаковки и обрабатывать разные партии продукции. Компоновку рабочего места выбирают с учётом высоты мешка, способа его перемещения и обслуживания загрузочной горловины. Для пищевых продуктов и химически активных материалов подбирается соответствующее исполнение контактных деталей. Производительность участка зависит от сыпучести продукта, величины дозы, стабильности подачи и времени установки и снятия мешков.

Принцип работы

1. Подготовка оборудования. В расходный бункер подают материал, включают питание и сжатый воздух. На контроллере устанавливают массу порции и параметры основного наполнения и досыпки.
2. Установка мешка. Оператор надевает открытый мешок на фасовочную горловину и подаёт команду запуска кнопкой или педалью - в зависимости от комплектации. Пневматический зажим фиксирует горловину мешка.
3. Основное наполнение. Дозирующая заслонка открывается на большой поток. Материал поступает самотёком, а весовая система непрерывно контролирует увеличение массы.
4. Точная досыпка. При достижении установленного порога проходное сечение уменьшается. Сниженная подача позволяет точнее завершить набор порции. Порог перехода на досыпку настраивается под конкретный продукт.
5. Остановка подачи. Контроллер закрывает заслонку по достижении условия окончания дозирования. Настройки отсечки должны учитывать материал, который ещё находится между заслонкой и мешком.
6. Снятие и дальнейшая обработка мешка. После завершения цикла мешок освобождают от зажима и передают на закрытие горловины. При наличии конвейера и мешкозашивочной машины эти операции организуются в составе общей фасовочной линии.

Преимущества

Быстрое наполнение с точным завершением дозы. Двухэтапная подача позволяет быстро набрать основную массу и уменьшить поток перед окончанием фасовки. Настройка досыпки помогает учитывать особенности материала: скорость истечения, насыпную плотность и склонность к просыпанию после закрытия заслонки.

Контроль фактической массы продукта. Материал взвешивается непосредственно в мешке во время заполнения. Оператор видит текущую массу на индикаторе, а контроллер управляет остановкой подачи по весовому сигналу. Это упрощает контроль фасовки при изменении плотности разных партий сырья.

Простая гравитационная подача. В базовом исполнении продукт движется под собственным весом. Отсутствие шнекового или ленточного питателя сокращает количество транспортирующих механизмов в зоне дозирования и упрощает обслуживание проходной части. Такое решение особенно удобно для свободносыпучего зерна, кристаллических продуктов и гранул.

Удобная работа с открытыми мешками. Пневматический зажим удерживает упаковку во время наполнения. Сменные воронки позволяют подобрать подходящую конфигурацию горловины. Оператор устанавливает и снимает мешки, а переключение подачи выполняется автоматически.

Возможность удаления пыли из зоны фасовки. Аспирационный кожух позволяет подключить местный отсос. При правильно подобранной системе аспирации это помогает уменьшить выход пыли возле горловины и поддерживать чистоту рабочего места.

Встраивание в фасовочную линию. Дозатор можно дополнить бункером, конвейером и зашивочным оборудованием. Такая компоновка связывает подачу материала, набор порции, перемещение упаковки и закрытие мешка в последовательный производственный процесс.

Подбор исполнения под продукт. Материал контактных деталей, параметры весовой системы, форма воронки и настройки подачи выбираются под задачу. Это позволяет учитывать требования к пищевому сырью, коррозионную активность продукта, размер частиц и необходимую массу упаковки.

Область применения

Для подбора дозатора необходимо указать материал, его насыпную плотность, влажность и максимальный размер частиц, требуемую массу порции, размеры мешков и производительность участка.