Фасовочно-упаковочная машина EUROFILL DEGAS 25

Полуавтоматическая шнековая фасовочно-упаковочная машина EUROFILL DEGAS 25 предназначена для фасовки порошков в открытые мешки с одновременным снижением содержания воздуха в продукте (дегазация / деаэрация). Такая технология особенно важна для порошков, которые насыщены воздухом после транспортирования и пересыпания: из-за воздуха насыпная плотность снижается, мешок получается более «пухлым», а транспортные объёмы растут. Удаление воздуха во время и после наполнения позволяет уплотнить продукт в мешке и сделать упаковку более компактной; для ряда пылевидных материалов в промышленной практике объём в таре может уменьшаться заметно.

Оборудование выполняет три ключевые задачи в одном узле: дозирование шнеком, взвешивание и дегазация. Для стабильной подачи применена двухшнековая система (две спирали / двойной шнек), где шнеки работают согласованно, обеспечивая равномерный поток и устойчивость дозы. В сочетании с многоступенчатой подачей (быстрая / средняя / медленная) это позволяет точно выходить на заданную массу при фасовке сложных порошков.

Дегазация реализована отдельным узлом: во время цикла машина выполняет откачку воздуха из зоны продукта и мешка, затем при необходимости делает повторную (обратную) продувку для предотвращения забивания элементов откачки и стабилизации процесса. Подобная логика характерна для деаэрационных систем с вакуумными элементами (зонды, трубки, ланцы), которые минимизируют воздушные «карманы» в мешке и улучшают геометрию упаковки.

Машина рассчитана на порошки тонкого и сверхтонкого помола, для которых критичны точность и компактность упаковки. Контактные части выполнены с быстросъёмным крепежом, что упрощает очистку и обслуживание при смене продукта. Управление реализовано через программируемую автоматику и сенсорный интерфейс, при этом установленную массу можно корректировать в процессе работы.

Принцип работы

1. Установка мешка: оператор устанавливает открытый мешок в рабочую зону, мешок фиксируется зажимным устройством.
2. Дозирование и взвешивание: включается шнековая подача; материал поступает в мешок, а тензометрическое взвешивание контролирует набор массы. Используется многоступенчатая подача (быстрая, средняя, медленная).
3. Дегазация: вакуумный узел снижает содержание воздуха и воздушные карманы в порошке и мешке, делая упаковку более компактной.
4. Завершение цикла: после достижения заданной массы выполняется остановка дозирования, при необходимости — обратная продувка, затем мешок снимается и передаётся на зашивку или заклейку.

Состав

Функции и возможности

• Интегрированные функции цикла: управление фасовкой, отображение массы, тайминг упаковки и аварийная сигнализация.
• Автоматические последовательности: дозирование, откачка воздуха, обратная продувка, пневматическая подъёмная логика.
• Защита от забивания: функция обратной продувки откачивающих элементов.
• Подача материала: двухшнековая система с режимами быстрой, средней и медленной подачи.
• Самокоррекция: автоматическое сохранение параметров и коррекция ошибок.
• Обслуживание: быстросъёмные контактные части для удобной очистки.
• Интерфейс: сенсорный экран с возможностью изменения заданной массы в любое время.

Преимущества

• Компактная упаковка за счёт дегазации: снижение «пухлости» мешка и повышение транспортной эффективности.
• Высокая точность фасовки: шнековая подача и многоступенчатое дозирование.
• Стабильность дегазации: обратная продувка снижает риск простоев.
• Удобство обслуживания: быстросъёмные крепления ускоряют очистку и переналадку.

Область применения

• тонкодисперсные и сверхтонкие порошки (ориентир: 100–600 mesh);
• добавки и порошковые компоненты для пищевой и химической промышленности;
• тонеры и другие пылящие материалы;
• сухие порошки для огнетушителей и продукты, где важны точность и компактность упаковки.