Автоматическая шнековая фасовочно-упаковочная линия LCS-FA-2S-25

Автоматическая шнековая фасовочно-упаковочная линия LCS-FA-2S-25 предназначена для высокопроизводительной фасовки порошкообразных и мелкофракционных сыпучих материалов в готовые открытые мешки с целевой массой 25 кг. Линия выполнена по концепции «минимум участия персонала»: оператор загружает стопку заготовленных мешков в зону подачи, а дальнейшие операции — от захвата мешка до передачи на зашивку — выполняются автоматически.

Ключевой технологический узел — двухшнековый механизм подачи в сочетании с компьютерным управлением процессом взвешивания. Применяется высокоточный весовой датчик, а также предусмотрена интеграция с контрольным взвешиванием для подтверждения соответствия массы каждой упаковки требованиям. Мешок захватывается вакуумными присосками, раскрывается и устанавливается на патрубок, затем фиксируется зажимом, после чего выполняется дозирование и переход на узел закрытия. Производительность линии на уровне до 600 мешков/час, что соответствует сегменту «высокопроизводительных» решений для открытых мешков.

Состав линии

Преимущества

• Высокая автоматизация и снижение затрат на персонал: Линия построена как «complete bagging system»: автоматическая подача/установка мешка, дозирование, закрытие и транспортирование выполняются без постоянного участия оператора, что снижает влияние человеческого фактора и помогает уменьшать трудозатраты на фасовочном участке.
• Чистая работа с порошками (меньше пыли): Закрытая компоновка и ориентация на сокращение выбросов пыли особенно важны при фасовке муки, минеральных добавок, химических порошков и других пылящих продуктов — это облегчает соблюдение требований к санитарии и снижает загрязнение оборудования и помещения.
• Стабильная производительность до 600 мешков/час: Заявленная скорость 600 мешков/час относится к верхнему классу компактных автоматических open-mouth систем.
• Точность и встроенная “культура контроля качества”: Точность ±0,2% достигается за счёт весового измерения и программного управления циклом. Важная особенность линии — возможность комплектации контрольным взвешиванием, металлодетекцией и отбраковкой, чтобы на выходе формировался поток только соответствующей продукции.
• Модульность и расширяемость под реальный проект: Модульная архитектура позволяет собирать конфигурацию «под задачу» (пылеулавливание, запайка, контроль массы, паллетирование роботом, обмотка паллет). Это удобно для поэтапного внедрения: можно начать с базовой линии и затем нарастить пост-операции.

Принцип работы

1. Подготовка мешков: оператор устанавливает заранее сформированные открытые мешки в позицию/зону подачи.
2. Автоустановка мешка на патрубок: автоматический установщик захватывает мешок, раскрывает и позиционирует его на горловине узла наполнения.
3. Зажим горловины: мешок фиксируется зажимным устройством, исключая срыв/перекос при подаче продукта.
4. Шнековая подача и дозирование: сервопривод/управление шнековым узлом обеспечивает подачу продукта, а масса дозы контролируется весовой системой до достижения уставки.
5. Передача на закрытие: после набора заданной массы мешок автоматически передаётся на мешкозашивку, затем по линии — на операции формовки/выравнивания и дальнейший контроль.
6. Контроль и отбраковка (опционально): линия может дополняться контрольным взвешиванием, металлодетектором и системой отбраковки.
7. Паллетирование и обмотка (опционально): по проекту возможны роботизированное паллетирование, подача паллет и обмотка паллет на выходе.

Область применения

Линия предназначена для фасовки порошков и сыпучих материалов с хорошей сыпучестью, а также мелких гранул, и применяется в отраслях:

• комбикорм и зерно;
• удобрения;
• нефтехимия;
• прочие производства, где требуется высокая производительность и контроль качества фасовки.