Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
Щёковая дробилка серии C — универсальное оборудование для первичного (крупного) и последующего среднего дробления руд и нерудных материалов в составе дробильно-сортировочных комплексов. Серия рассчитана на широкий диапазон задач: производительность 50–1400 т/ч, крупность питания до ≤1200 мм. По типичным видам сырья линия применяется для переработки речного галечника, гранита, базальта, железной руды, известняка, кварца, диабаза, железной руды, золотой руды, медной руды и других материалов.
Конструктивно это щёковая дробилка с V-образной камерой дробления: такой профиль улучшает захват кусков, стабилизирует подачу и снижает вероятность «зависания» материала в верхней зоне при неравномерном питании. Для узлов опоры и привода применяются решения, ориентированные на тяжёлые режимы: массивная рама, усиленные посадочные места подшипников, высокие ресурсы быстроизнашиваемых элементов (щёки, плиты защиты, футеровки), что в целом повышает готовность оборудования и снижает стоимость тонны при длительной работе под нагрузкой.
Серия C выпускается как для стационарного применения, так и для мобильных установок — это важно при проектировании линий, где часть оборудования работает в карьере, а часть — на переработке/складировании. Диапазоны регулировки разгрузочной щели и мощности двигателя по моделям приведены в таблице ниже — это базовые параметры для подбора под требуемую фракцию и производительность.
Практический смысл такой щёковой дробилки в технологической схеме: на входе она уверенно принимает крупный исходный материал, обеспечивает требуемую степень дробления на первой стадии, а затем передаёт продукт на конусные/ударные дробилки или на грохочение. При корректной организации питания (равномерная подача, отсутствие избытка мелочи на входе, защита от недробимых включений) щёковая дробилка даёт стабильный грансостав на выходе и прогнозируемую изнашиваемость расходников.
| Модель | Размер приёмного окна, мм | Макс. размер питания, мм | Диапазон регулировки выходной щели, мм | Скорость эксцентрикового вала | Производительность, т/ч | Мощность двигателя, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стационарное исполнение | ||||||
| C80 | 500×750 | 400 | 40-150 | 290 | 50-160 | 55-75 |
| C90 | 610×910 | 500 | 60-180 | 260 | 60-180 | 90 |
| C100 | 760×1060 | 600 | 70-200 | 260 | 150-300 | 132 |
| C110 | 850×1100 | 700 | 70-200 | 230 | 200-400 | 132-160 |
| C125 | 950×1250 | 800 | 100-250 | 220 | 300-800 | 160 |
| C140 | 1070×1400 | 900 | 125-270 | 220 | 400-900 | 200 |
| C160 | 1200×1600 | 1000 | 150-300 | 220 | 500-1200 | 250 |
| C200 | 1500×2000 | 1200 | 175-300 | 200 | 800-1400 | 400 |
| Мобильное исполнение | ||||||
| C96 | 580×930 | 480 | 60-170 | 290 | 60-160 | 90 |
| C106 | 700×1060 | 580 | 70-180 | 280 | 150-300 | 110 |
| C116 | 760×1150 | 680 | 70-190 | 260 | 200-400 | 132 |
| C120 | 870×1200 | 780 | 70-200 | 230 | 400-500 | 160 |
Материал подаётся в приёмное окно и попадает в камеру между неподвижной щекой и подвижной щекой. Эксцентриковый вал приводит подвижную щёку в движение: при ходе вперёд материал сжимается и дробится, при ходе назад — частично разгружается и опускается ниже к зоне выхода. Крупность продукта задаётся настройкой разгрузочной щели (CSS/выходного отверстия) и поддерживается с учётом износа щёк и опорных элементов.
Важный элемент кинематики — распорная плита: она одновременно обеспечивает передачу усилия и выполняет роль механической защиты (условный «предохранитель») при перегрузке или попадании недробимых включений, снижая риск повреждения более дорогих узлов.