Молотковая дробилка серии PCB с ситом (тонкое дробление и получение песка)

Молотковая дробилка серии PCB предназначена для тонкого дробления и получения фракций, близких к песку, за счёт сочетания ударного разрушения, среза и истирания в рабочей камере. Конструктивно дробилка построена вокруг высокоскоростного ротора с молотками, который обеспечивает интенсивное разрушение материала и формирование более однородной крупности продукта. Типовые параметры серии: крупность питания до ≤400 мм и производительность 3–85 т/ч.

Ключевое отличие молотковой схемы для песка от «грубых» молотковых дробилок — наличие сита (экрана) в нижней части ротора, которое выполняет роль калибрующего элемента. Частицы меньшего размера проходят через отверстия сита и выводятся из машины, а более крупные остаются в зоне дробления и дополнительно перерабатываются до прохождения через сито. Такой принцип позволяет получать более стабильную верхнюю границу крупности и уменьшать долю недоизмельченной фракции при корректно подобранном размере отверстий и равномерной подаче.

Серия PCB применяется для материалов, где требуется эффективное измельчение и формирование мелкой фракции: известняк, песчаник, строительные отходы, уголь, соль, мел, гипс, сланец, кирпич и черепица. Отдельно отмечается возможность переработки волокнистых материалов, а также упругой и вязкой древесины, бумаги и асбестоцементных отходов (в задачах извлечения асбестового волокна) — при обязательном соблюдении регламентов промышленной безопасности и пылегазоочистки.

С точки зрения эксплуатации PCB удобна там, где нужно упростить технологическую цепочку: при правильно выбранном режиме машина может выполнять тонкое дробление за один проход без разнесения на отдельные стадии, а компактная компоновка и герметизация корпуса помогают уменьшать пыление и потери материала в зоне дробления.

Принцип работы

Материал подаётся через верхний загрузочный патрубок в дробильную камеру. Электродвигатель вращает ротор с молотками на высокой скорости; куски сырья разрушаются ударами молотков, а также дополнительными механизмами разрушения — срезом и истиранием при многократных контактах в камере.

Ниже ротора установлено сито: частицы, размер которых меньше отверстий, проходят через него и выводятся. Крупные частицы задерживаются на сите и продолжают подвергаться ударам и истиранию до тех пор, пока не станут проходными.

Преимущества

• Калибрование по ситу и более предсказуемая крупность продукта
  Сито в нижней части камеры ограничивает «верхний» размер фракции: материал остаётся в зоне дробления до прохождения через отверстия, что помогает получить более ровный продукт при стабильной подаче и правильно подобранном ситовом полотне.
• Высокая интенсивность дробления за счёт ударного разрушения
  Молотковая схема реализует разрушение преимущественно ударом (с добавлением среза/истирания), что обеспечивает высокую степень измельчения на относительно компактной машине и часто позволяет сокращать количество стадий при тонком дроблении.
• Компактная компоновка и удобство обслуживания
  Роторная компоновка «вал–диски–пальцы–молотки» технологична в обслуживании: основные расходные элементы сосредоточены в зоне ротора и сита, что упрощает регламентные работы и замену изнашиваемых деталей при плановой остановке.
• Снижение пыления и потерь материала за счёт герметизации корпуса
  Плотная компоновка и закрытый корпус помогают уменьшить выброс пыли и утечки материала из рабочей зоны — это повышает культуру производства и облегчает интеграцию с аспирацией.

Область применения

• Производство песка и мелких фракций из известняка/песчаника: тонкое дробление и формирование продукта под бетонные и растворные смеси (при необходимости — с последующим грохочением/классификацией).
• Переработка строительных отходов (минеральная часть): кирпич, черепица, бетон и подобные материалы после подготовки сырья (удаление металла/недробимых включений, контроль загрязнений).
• Дробление угля, мела, гипса, соли, сланца: получение мелкой фракции для дальнейших технологических операций.
• Специальные задачи по волокнистым/вязкоупругим материалам: древесина, бумага, асбестоцементные отходы — при обязательном соблюдении требований охраны труда, пылеулавливания и санитарных норм.