| Максимальная крупность питания | < 210 мм |
| Диапазон мощности привода | 5,5–15 кВт |
| Диапазон производительности | 1–20 т/ч |
Малогабаритная щёковая дробилка предназначена для первичного (грубого) дробления камня, руды и вторичных материалов (бетон, кирпич, ЖБИ после демонтажа) в условиях, где важны минимальные габариты, умеренная мощность и гибкость размещения. Дробление выполняется в клинообразной камере: материал подаётся сверху и разрушается в результате периодического сжатия между неподвижной и подвижной щеками, после чего выгружается снизу через регулируемую щель. Такой принцип обеспечивает стабильный выход продукта и позволяет подбирать фракцию под дальнейшее грохочение или вторичную стадию.
Для небольших линий и временных объектов серия удобна тем, что может работать как самостоятельный узел «подача → дробление → выгрузка на конвейер/в бункер», а также легко интегрируется в мобильные решения. На практике это снижает затраты на логистику сырья: дробление можно организовать ближе к месту образования материала (демонтаж/ремонт дорог/локальный карьер), уменьшая плечо перевозки.
Точная настройка фракции достигается регулировкой разгрузочной щели CSS: именно CSS определяет максимально крупный размер продукта и заметно влияет на производительность и «нагрузку» последующих стадий. Поэтому при подборе модели и режима важно учитывать максимальный размер куска на входе, требуемую фракцию, а также свойства породы (абразивность, трещиноватость, влажность), поскольку производительность меняется в зависимости от материала и крупности питания.
| Модель | Размер загрузочного окна, мм | Макс. размер куска, мм | Диапазон регулировки выходной щели, мм | Производительность, т/ч | Мощность двигателя, кВт | Габаритные размеры, мм |
| PE150×250 | 150×250 | 130 | 15–45 | 1–4 | 5,5 | 896×745×935 |
| PE200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 5,5 | 910×750×990 |
| PE200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 7,5 | 1000×870×990 |
| PE250×400 | 250×400 | 210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
Принцип работы
- Материал поступает в верхнюю часть камеры, образованной неподвижной и подвижной щеками. Электродвигатель через ременную передачу вращает маховик и эксцентриковый вал; эксцентрик сообщает качание шатунно-рычажному узлу, и подвижная щека совершает возвратно-поступательное движение. В фазе сближения щёк происходит разрушение материала, в фазе отхода — разгрузка и осыпание вниз.
- Настройка фракции выполняется изменением минимального расстояния между щеками в нижней части камеры — CSS. Это ключевой параметр: он задаёт максимально крупный продукт и существенно влияет на пропускную способность. На практике регулировка реализуется механически (клин/прокладки/узел регулировки), а износ щёк компенсируется корректировкой зазора, чтобы сохранять требуемую фракцию.
Преимущества
- Компактная компоновка и гибкость размещения
Серия рассчитана на небольшие площадки и может устанавливаться на раму/основание, а при проектной необходимости — интегрироваться в мобильную компоновку.
- Регулируемая разгрузочная щель и управляемая фракция
Диапазоны регулировки выходной щели по моделям позволяют подбирать продукт под грохочение, вторичное дробление или непосредственное применение на объекте.
- Стабильная работа в составе технологической линии
Поддержание корректного CSS критично для согласования первичной и вторичной стадий и для устойчивой производительности всей схемы.
- Рациональная энерговооружённость для малых производительностей
Невысокая установленная мощность (5,5–15 кВт по серии) позволяет применять оборудование на объектах с ограниченной энергией, а оптимизация режима (подача, CSS) повышает энергоэффективность процесса.
Область применения
- Небольшие карьеры и локальные линии по щебню/ПГС (первичное дробление).
- Переработка строительных отходов: бетон, кирпич, плитка с получением вторичного заполнителя.
- Подготовка сырья для вторичного дробления (конусная/роторная стадия) и грохочения.
- Временные объекты и площадки с частой сменой фронта работ (мобильные компоновки).