Конусная дробилка серии HP для среднего и мелкого дробления

Конусная дробилка серии HP — это высокопроизводительное оборудование второй/третьей стадии дробления (после щёковой дробилки) для переработки твёрдых и средней твёрдости горных пород и руд. Дробилка рассчитана на производительность 220–1200 т/ч при крупности питания до ≤350 мм и применяется по материалам типа: галька, гранит, базальт, железная руда, известняк, кварц, диабаз, золотосодержащие и медные руды и т.п.

Рабочий процесс основан на непрерывном сжатии материала между неподвижной чашей (конусной облицовкой) и подвижным конусом (мантией). Подвижный конус совершает «маятниковое» (эксцентриковое) движение: он то приближается к чаше, то удаляется, формируя циклы сжатия и истирания. Именно эксцентриковая «размашка» определяет характер разрушения и производительность конусных дробилок.

Для получения стабильной крупности и «правильной» формы зерна в современных конусных дробилках широко используется принцип послойного (ламинарного) дробления: материал в камере образует плотный слой, и разрушение идёт за счёт межчастичных сжатий. Это повышает однородность продукта и снижает долю игловатых/пластинчатых зёрен, что особенно важно для щебня под бетон и асфальт.

Гидравлическая система решает сразу несколько задач: защита от недробимых включений (перегрузка/металл), автоматический проход посторонних предметов, а также удобная регулировка параметров (в первую очередь — разгрузочной щели) и сервисные операции по разгрузке/очистке камеры.

Принцип работы

Материал поступает в загрузочную зону камеры дробления и попадает между неподвижной и подвижной бронями.

Эксцентриковый узел заставляет подвижный конус совершать круговое маятниковое движение: мантия периодически сближается с чашей и раздвигается, создавая усилие сжатия и «проталкивая» продукт вниз по камере.

При правильно выбранной камере и настройке щели формируется режим послойного дробления — материал дробится не «ударом», а многократными сжатиями, что улучшает форму и гранулометрическую стабильность.

Гидравлика выполняет функции защиты и управления: при попадании недробимого тела система обеспечивает безопасный проход/разгрузку камеры без разрушения узлов, а также облегчает регламентные операции (разблокировка, очистка, возврат в рабочее положение).

Технические характеристики

Преимущества

Высокая производительность и стабильная работа в тяжёлых режимах

Серия рассчитана на средне/крупные производственные линии и обеспечивает широкий диапазон производительности в зависимости от модели и камеры: 220–1200 т/ч, что удобно для построения технологических схем с 2–3 стадиями дробления.

Гидравлическая защита от перегрузок и безопасный проход недробимых включений

Гидросистема реализует перегрузочную защиту: при попадании посторонних предметов обеспечивается их проход/разгрузка камеры без разрушения машины, что снижает риск аварий и незапланированных простоев.

Удобство регулировки крупности и обслуживание

Для конусных дробилок критична точная настройка разгрузочной щели (CSS) — это напрямую определяет фракционный состав продукта. Гидравлические механизмы запирания/страховки упрощают эксплуатацию и повышают повторяемость настроек в процессе работы.

Улучшенная форма зерна за счёт послойного дробления

При корректном подборе камеры и режима питания дробилка работает в режиме послойного дробления, что улучшает однородность продукта и форму зерна (актуально для щебня под бетон/асфальт и для питания последующих стадий измельчения/обогащения).

Область применения

Дробильно-сортировочные комплексы (ДСУ/ДСК): вторичная/третичная стадия дробления твёрдых пород (гранит, базальт, диабаз, кварцит и т.п.).

Горно-обогатительные предприятия: подготовка руды под измельчение и обогащение; работа по железным, медным и золотоносным рудам в диапазоне, указанном для серии.

Производство щебня для бетона и дорожных оснований: получение стабильного продукта при требованиях к форме зерна и минимизации «иглы».

Строительные материалы: известняк и другие породы при необходимости высокой производительности и регулировки грансостава.