Конусная дробилка CS Simmons пружинно-гидравлическая для среднего и мелкого дробления

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Описание

Конусная дробилка CS Simmons — универсальное оборудование для вторичного и третичного дробления щебня и руд, где требуется высокая производительность при стабильной гранулометрии. Даннай серия предназначена для работы с материалами прочностью на сжатие до 350 МПа (галька, гранит, базальт, железная руда, сланец, известняк, кварц, диабаз, мрамор, медная руда и др.).

Дробилка относится к классической архитектуре Symons: разрушение происходит не ударом, а непрерывным сжатием материала между неподвижной чашей и подвижным конусом. За счёт эксцентрикового привода подвижный конус совершает качательное движение, формируя циклы сжатия по всей высоте камеры. Такая схема известна долговечностью и простотой, а пружинная защита позволяет пропускать недробимые включения (например, металл) без разрушения узлов.

Серия CS рассчитана на работу в разных стадиях и под разные требования к фракции за счёт набора типов камер. Стандартные камеры чаще применяют на стадии среднего дробления с более крупной разгрузкой и высокой пропускной способностью, а короткая голова — для более тонкого дробления и контролируемого получения мелких фракций.

Важная эксплуатационная особенность — удобная регулировка разгрузочной щели гидроцилиндром (гидравлический толкатель), что ускоряет перенастройку под требуемую фракцию и упрощает компенсацию износа броней. Дополнительно реализована пружинная система безопасности (защита от перегрузки), повышающая устойчивость линии при «сложном» питании.

Модель	Тип камеры	Диаметр, мм	Диапазон регулировки разгрузочного отверстия, мм	Максимальная крупность питания, мм	Производительность, т/ч	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры, мм
CS75	Стандартная крупная	900(3')	13-38	150	59-163	75	2656×1636×2241
CS75	Стандартная средняя	900(3')	9-22	85	45-91	75	2656×1636×2241
CS75	Стандартная мелкая	900(3')	3-13	35	27-90	75	2656×1636×2241
CS110	Стандартная крупная	1200(4')	19-50	180	110-250	110	2821×1974×2651
CS110	Стандартная средняя	1200(4')	13-38	130	80-180	110	2821×1974×2651
CS110	Стандартная мелкая	1200(4')	9-31	90	63-140	110	2821×1974×2651
CS160	Стандартная крупная	1295(4 1/4')	19-51	205	172-349	160	2983×1866×3156
CS160	Стандартная средняя	1295(4 1/4')	16-38	178	132-253	160	2983×1866×3156
CS160	Стандартная мелкая	1295(4 1/4')	13-31	115	109-181	160	2983×1866×3156
CS220	Стандартная крупная	1400(4 1/2')	30-60	235	210-530	220	3360×2650×3050
CS220	Стандартная средняя	1400(4 1/2')	22-45	180	180-475	220	3360×2650×3050
CS220	Стандартная мелкая	1400(4 1/2')	19-40	100	130-260	220	3360×2650×3050
CS250	Стандартная крупная	1650(5 1/2')	25-64	228	299-635	250	3941×2954×3771
CS250	Стандартная средняя	1650(5 1/2')	22-51	205	258-417	250	3941×2954×3771
CS250	Стандартная мелкая	1650(5 1/2')	16-38	178	181-327	250	3941×2954×3771
CS315	Стандартная крупная	2135(7')	31-64	314	1125-1814	400	4613×3302×4638
CS315	Стандартная средняя	2135(7')	25-51	284	862-1424	400	4613×3302×4638
CS315	Стандартная мелкая	2135(7')	19-38	236	544-1034	400	4613×3302×4638

Принцип работы

Материал поступает сверху в камеру дробления и попадает в зону между мантией (подвижный конус) и конкавами (неподвижная чаша). Эксцентриковый узел заставляет подвижный конус выполнять круговое качание: в одной зоне камеры он сближается с чашей (акт дробления), в другой — удаляется. Таким образом реализуется непрерывное раздавливание с повторными циклами сжатия до тех пор, пока частицы не станут меньше настроенной разгрузочной щели и не выйдут через нижнюю часть камеры.

Для защиты от перегрузок и недробимых включений применяется пружинная система безопасности: при превышении усилия пружины позволяют системе «отпустить» камеру/узел, пропустить посторонний предмет и затем вернуться в рабочее положение. Это снижает риск повреждения эксцентрика, броней и опорных узлов при случайном попадании металла.

Крупность продукта регулируется изменением диапазона разгрузочного отверстия (щели). В этой серии регулировка выполнена гидравлическим толкателем (гидроцилиндром) — настройка выполняется быстрее и точнее, что особенно важно при переходе между фракциями и при компенсации износа футеровок.

Преимущества

Низкие эксплуатационные затраты и простая сервисная логика
Классическая схема Symons ценится за ремонтопригодность и предсказуемую эксплуатацию: ключевые узлы конструктивно простые, а обслуживание (замена броней, настройка щели, контроль пружин/привода) хорошо стандартизировано.
Пружинная защита от перегрузок и недробимых включений
Пружинная система безопасности работает как механический «предохранитель»: при перегрузке позволяет избежать критических повреждений, а после прохода постороннего предмета возвращает дробилку в рабочее состояние.
Гидравлическая регулировка разгрузочной щели
Регулировка щели гидроцилиндром ускоряет перенастройку под требуемую фракцию и упрощает компенсацию износа футеровок — меньше простоев и выше управляемость качества продукта.
Набор камер под разные задачи (стандарт / короткая голова)
Наличие нескольких типов камер позволяет «закрыть» задачи от среднего дробления до более тонкого: стандартные камеры дают повышенную пропускную способность, а короткая голова — более мелкий и контролируемый продукт.

Область применения

Дробильно-сортировочные комплексы (ДСУ/ДСК): вторичная/третичная стадия дробления гранита, базальта, кварца, диабаза и других прочных пород.
Горнодобывающая промышленность: подготовка железных и медных руд, а также других минеральных материалов с прочностью до 350 МПа.
Производство щебня и инертных материалов для бетона и дорожного строительства: получение стабильных фракций за счёт регулировки щели и правильного подбора камеры.
Комплексы переработки камня и гравийно-песчаных материалов: работа по гальке/гравию при контроле питания и недробимых включений.