Гусеничный мобильный конусный дробильно-сортировочный комплекс (вторичное/третичное дробление) серии YMH

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Описание

Тип оборудования	Гусеничный мобильный конусный дробильно-сортировочный комплекс (вторичное дробление)
Входная крупность питания	50–300 мм
Производительность	100–450 т/ч
Регулирование крупности продукта	Гидравлическая регулировка разгрузочного зазора (CSS), оперативная перенастройка фракции
Защита от перегрузки/недробимого	Гидравлическая защита от перегрузки
Технологическая схема	Открытый цикл (без грохота) или замкнутый цикл с грохотом и возвратом крупной фракции (исполнения “S”)

Гусеничный мобильный конусный дробильно-сортировочный комплекс серии YMH — самоходная установка для вторичного и третичного дробления твёрдых и абразивных пород, а также переработки инертных и строительных материалов с получением стабильного гранулометрического состава и высокой долей кубовидного зерна. Комплекс рассчитан на входную крупность 50–300 мм и производительность 100–450 т/ч (в зависимости от модели, схемы и свойств материала).

Установка выполнена в виде интегрированного модуля на гусеничном шасси и объединяет узлы приёма/подачи, конусное дробление, транспортирование и (в исполнениях “S”) сортировку с возвратом крупной фракции. Такой формат позволяет развернуть производственный участок без капитального фундамента, быстро переносить комплекс по забою/складу и минимизировать внутриплощадочную логистику.

Конусное дробление относится к наиболее эффективным решениям для получения щебня заданных фракций на стадиях 2–3: материал разрушается в зазоре между футеровками (конус/чаша) с преобладанием сжатия и межчастичного (ламинатного) дробления, что улучшает форму зерна и снижает долю лещадности при корректной настройке камеры.

Для управления крупностью продукта комплекс использует гидравлическую регулировку разгрузочного зазора (CSS), что позволяет оперативно менять целевую фракцию (типовой диапазон настройки продукта для подобных узлов — порядка 10–40 мм в зависимости от камеры и оснастки). Для защиты от недробимых включений применяется гидравлическая система защиты от перегрузки, которая кратковременно увеличивает зазор и выводит недробимое тело без разрушения узлов.

Принцип работы

Подача материала: сырьё подаётся на приёмный тракт (питатель/лента) и равномерно направляется в загрузочный узел конусной дробилки.

Дробление в конусе: эксцентриковый привод формирует качательное движение дробящего конуса; материал разрушается в камере при сжатии между футеровками (мантия и неподвижная чаша/конкав). В процессе формируется требуемая крупность, а межчастичное дробление улучшает форму зерна.

Регулирование фракции: гидросистема изменяет CSS (закрытую сторону зазора) — ключевой параметр, определяющий верх продукта и стабильность грансостава.

Сортировка и возврат (исполнения “S”): после конуса материал поступает на инспекционный грохот, готовые фракции выводятся конвейерами, а крупная фракция возвращается по возвратному конвейеру на повторное дробление, формируя управляемый продукт в замкнутом цикле.

Защита от недробимого: при попадании металла/камня повышенной прочности срабатывает гидравлическая разгрузка, временно увеличивая зазор и предотвращая повреждения.

Параметр	YMH20S	YMH20	YMH30S	YMH30	YMH40S	YMH40
Питатель	1000×7 м	1000×7 м	1000×7 м	1000×7 м	1200×8 м	1200×8 м
Конусная дробилка	HP200	HP200	HP300	HP300	HP400	HP400
Основной разгрузочный ленточный конвейер	B1000×9.5 м	B1000×10 м	B1000×9.5 м	B1000×10 м	B1200×12 м	B1200×10 м
Инспекционный грохот	2YK1436	—	2YK1436	—	2YK1545	—
Разгрузочный конвейер под грохотом	B1200×6.5 м	—	B1200×6.5 м	—	B1200×6.5 м	—
Переходной конвейер 1	B500×2 м	—	B500×2 м	—	B650×2 м	—
Переходной конвейер 2	B500×2 м	—	B500×2 м	—	B650×2 м	—
Передний боковой разгрузочный конвейер грохота	B500×4.5 м	—	B500×4.5 м	—	B650×4.5 м	—
Возвратный ленточный конвейер	B500×8.2 м	—	B500×8.2 м	—	B650×9.2 м	—
Производительность	100–225 т/ч	100–225 т/ч	150–380 т/ч	150–380 т/ч	200–450 т/ч	200–450 т/ч

Преимущества

Высокое качество щебня по форме зерна: конусная камера обеспечивает ламинатное дробление и стабильный грансостав при корректной настройке CSS и подборе футеровок.
Точная и быстрая перенастройка продукта: гидравлическая регулировка разгрузочного зазора (CSS) упрощает переход между фракциями и поддержание заданной крупности.
Замкнутый цикл в исполнениях “S”: наличие грохота и возвратного конвейера позволяет получать конечные фракции “за один проход” и снижать долю недодроба в товарном продукте.
Защита от недробимых включений: гидравлическая перегрузочная защита снижает риск повреждений при попадании металла/недробимого камня.
Мобильность на объекте: гусеничное шасси обеспечивает перемещение по сложному рельефу и оперативную смену позиции дробления/складирования без демонтажа.
Гибкая компоновка: выбор исполнений с грохотом (S) или без грохота позволяет оптимизировать линию под конкретную задачу (вторичное дробление, производство щебня заданных фракций).

Область применения

Карьерное производство инертных материалов: вторичное и третичное дробление гранита, базальта, габбро-диабаза, кварцита и других пород средней/высокой твёрдости (при правильном подборе камеры и футеровок).
Дорожное строительство и бетонные смеси: получение щебня с улучшенной формой зерна и контролируемыми фракциями для оснований, асфальтобетона и товарного бетона.
Переработка инертных и техногенных материалов: переработка щебёночных смесей, отсевов и материалов после предварительной подготовки/сортировки (в т. ч. при работе в замкнутом цикле с грохотом).
Объекты с частыми перестановками: временные карьеры, строительные площадки, удалённые участки, где важны автономность и быстрый монтаж технологического участка.