Гусеничная мобильная щековая дробилка (дробильно-перерабатывающий комплекс) серии YMC

Гусеничная мобильная щековая дробилка серии YMC — самоходный дробильный комплекс на тяжёлом гусеничном шасси для первичного дробления горных пород и переработки строительных отходов непосредственно на площадке. Диапазон по крупности питания до 0–950 мм, производительность до 60–680 т/ч.

Комплекс конструктивно представляет собой интегрированную установку, где в одном мобильном модуле объединены приёмный бункер, вибрационный питатель, щековая дробилка и система конвейеров для выдачи продукта. Такой формат позволяет переносить «первичное дробление» максимально близко к месту разработки/демонтажа и сокращать плечо перевозки сырья автотранспортом.

Ходовая часть выполнена на гусеничном ходу с высокой проходимостью и устойчивостью на неровных основаниях. Привод и управление ориентированы на мобильную эксплуатацию: установка рассчитана на частые перемещения между забоями/картами склада, быстрый ввод в работу и работу в стеснённых условиях (карьерные уступы, временные площадки, городские объекты).

Щековой узел обеспечивает интенсивное дробление средне-твёрдых пород, руд, бетона и смешанных материалов. Перед дроблением подача стабилизируется вибропитателем, что повышает равномерность загрузки камеры, снижает риск зависаний и улучшает стабильность фракционного состава готового продукта.

Комплекс может поставляться в разных компоновках по линиям разгрузки: основной разгрузочный конвейер, а также боковой конвейер/обводной поток для разгрузки мелочи или перенаправления материала. Для переработки железобетона применяются опции магнитной сепарации и подавления пыли водяным распылением.

Преимущества

• Мобильность без инфраструктуры: гусеничное шасси позволяет работать на временных площадках и перемещаться между точками переработки без демонтажа линии.
• Интегрированная компоновка: подача, дробление и выдача продукта объединены в один модуль — меньше потерь времени на перестановку оборудования и коммутацию.
• Стабильная подача в дробилку: вибропитатель обеспечивает дозирование и равномерную загрузку камеры, снижая риск перегрузок и зависаний.
• Быстрый ввод в работу: установка рассчитана на оперативное развёртывание на объекте и запуск в короткие сроки.
• Гибкость технологических схем: можно выбирать последовательность операций («сначала дробление» или «сначала сортировка») под требуемую фракцию и качество продукта.
• Опциональная подготовка к переработке ЖБИ: для переработки железобетона применяются решения по извлечению металла и снижению запылённости (магнит/водяной распыл).

Принцип работы

1. Приём материала: экскаватор/погрузчик подаёт сырьё в приёмный бункер.
2. Дозирование и предварительная подготовка потока: вибрационный питатель выравнивает подачу; при наличии колосниковой зоны мелочь может предварительно отсекаться, снижая нагрузку на щёки и повышая стабильность процесса.
3. Щековое дробление: материал сжимается между неподвижной и подвижной щекой; на выходе формируется продукт требуемой крупности для следующей стадии (вторичное дробление/грохочение) либо для складирования.
4. Разгрузка и транспортирование: готовый продукт выводится основным конвейером; при наличии бокового конвейера возможен отвод части потока на отдельный штабель или в следующий модуль.
5. Опции для переработки сложных материалов: при переработке строительных отходов применяются решения для удаления металла и подавления пыли водяным распылением.

Область применения

• Карьерная добыча и первичное дробление: гранит, базальт, известняк, песчаник и другие породы средней и высокой прочности.
• Демонтаж и переработка строительных отходов: бетон, кирпич, асфальтобетон, смешанные инертные материалы.
• Дорожное строительство: производство основания/щебёночных смесей непосредственно у места укладки, уменьшение логистики.
• Работы в сложном рельефе: удалённые участки, временные площадки, стеснённые городские условия (за счёт гусеничного хода и мобильности комплекса).