Гусеничная мобильная роторная дробилка с замкнутым циклом (ударно-отражательный дробильно-сортировочный комплекс) серии YMCI

Гусеничная мобильная роторная дробилка серии YMCI — самоходный дробильно-сортировочный комплекс на полностью гидравлическом гусеничном шасси для переработки строительных отходов и производства щебня/песка на объекте. Диапазон по крупности питания 0–800 мм, установленная мощность 160–1000 кВт, производительность 100–500 т/ч.

Комплекс выполнен в едином модуле и объединяет узлы приёма, дозированной подачи, роторного дробления, сортировки, возврата крупной фракции и транспортирования готового продукта. Конструктивно это «интегрированная линия», где материал после дробилки проходит через вибрационный грохот: готовые фракции выводятся на склад, а недодроб возвращается на повторное дробление по возвратному конвейеру, формируя стабильный грансостав на выходе.

Ключевое назначение — вторичное/универсальное дробление и формирование кубовидного зерна для инертных материалов, а также эффективная переработка бетона, кирпича, асфальтобетона и смешанных C&D-материалов. Роторная (ударно-отражательная) схема обеспечивает высокий коэффициент измельчения и хорошую форму зерна за счёт многократных ударов о билы и отражательные плиты.

Шасси на гусеничном ходу ориентировано на работу в сложных условиях (пересечённая местность, демонтажные площадки, карьеры) и на частые перемещения внутри объекта без разборки линии. Для мобильных дробильных установок на гусеничном ходу типовым эксплуатационным эффектом является сокращение внутриплощадочной логистики и ускорение развёртывания/переналадки технологической схемы.

Преимущества

• Замкнутый цикл “дробление > сортировка > возврат”: грохот отделяет готовые фракции, а крупная фракция возвращается на повторное дробление, что повышает управляемость грансостава и снижает долю “случайной” крупности в товарном продукте.
• Роторное ударно-отражательное дробление: многократные удары бил и отражательных плит обеспечивают интенсивное разрушение по естественным плоскостям слабости и помогают получать более “правильную” форму зерна в сравнении со многими схемами с преобладанием сжатия.
• Равномерная подача: вибрационный питатель дозирует поток и стабилизирует загрузку ротора, снижая риски перегруза и повышая повторяемость результата.
• Мобильность и проходимость: полностью гидравлический гусеничный ход позволяет работать на карьерах, демонтажных площадках и в условиях ограниченной инфраструктуры, а также быстро менять позицию комплекса в пределах объекта.
• Автономность по энергоснабжению: дизельный привод позволяет эксплуатировать комплекс без привязки к внешней электросети (актуально для удалённых площадок и временных объектов).
• Контроль и безопасность процесса: система управления с мониторингом состояния узлов и сигнализацией отклонений упрощает эксплуатацию и снижает вероятность аварийных остановок.

Принцип работы

1. Подача: погрузчик/экскаватор подаёт материал в питатель; питатель равномерно распределяет поток и подаёт его в роторную дробилку.
2. Дробление: ротор с билами (ударными элементами) разгоняет куски и наносит первичный удар; затем материал сталкивается с отражательными плитами (апронами), получает вторичные удары и дополнительно разрушается при повторных соударениях в камере. Процесс повторяется до достижения требуемой крупности и выхода через нижнюю разгрузку.
3. Сортировка: дроблёный материал поступает на виброгрохот, где разделяется по фракциям: кондиционный продукт выводится конвейерами, а крупная фракция перенаправляется по возвратному конвейеру обратно в дробилку.
4. Регулирование фракций: изменением настроек разгрузки/зазоров и параметров сортировки получают разные товарные фракции (например, 0–5 мм, 5–20 мм и др.) в соответствии с технологическим заданием.

Область применения

• Переработка строительных отходов (C&D): бетон, кирпич, ЖБИ после предварительного отбора крупного металла, асфальтобетон, смешанные инертные материалы — с получением вторичного щебня/песка для повторного использования.
• Производство инертных материалов: известняк и другие породы, где требуется эффективное дробление и улучшенная форма зерна для дорожного строительства и бетонов.
• Дорожные и инфраструктурные работы: оперативная переработка материалов “на месте”, снижение затрат на вывоз/подвоз и возможность быстрого развёртывания временной линии.
• Карьеры и строительные площадки со сложным рельефом: работа на неровных основаниях и частые перестановки оборудования в зоне производства работ.