Гидравлическая конусная дробилка серии DG (для среднего и мелкого дробления)

Гидравлическая конусная дробилка DG — это высокопроизводительная машина для вторичного и третичного дробления руд и крепких горных пород (гранит, базальт, кварцит и т. п.), а также для выпуска качественного щебня в составе дробильно-сортировочных линий. Конструкция ориентирована на стабильную работу под нагрузкой: силовой блок формирует дробящее усилие за счёт эксцентрикового привода, который заставляет подвижный конус совершать качательное движение относительно неподвижной чаши. За счёт этого материал разрушается преимущественно по принципу межчастичного сжатия (ламинарного/слоистого дробления), что улучшает форму зерна и снижает долю лещадных частиц.

Ключевая особенность серии DG — одноцилиндровая гидравлика, которая объединяет в одном контуре несколько функций: регулирование разгрузочной щели, «продавливание»/защиту при попадании недробимых включений (металл) и удобную очистку камеры при остановах. Благодаря этому оператор получает быстрый перевод дробилки на другой размер продукта без длительных механических перенастроек, а сама машина лучше защищена от аварийных перегрузок.

По компоновке это «универсальный» узел для карьеров и переработки: применяется как в замкнутых циклах (с возвратом негабарита с грохота), так и в открытых схемах. Доступны разные типы камер/полостей (по крупности и форме продукта), что позволяет подбирать конфигурацию под конкретную задачу — от более «крупного» среднего дробления до более «тонкого» выпуска перед сортировкой/дальнейшим дроблением.

Серия закрывает широкий диапазон по исходному материалу и производительности: подача 50–300 мм, мощность 75–315 кВт, производительность 40–1000 т/ч (зависит от модели, камеры, свойств породы и режима питания).

Принцип работы

1. Питание поступает в верхнюю часть камеры дробления и распределяется по зоне сжатия.
2. Электродвигатель через привод вращает эксцентриковую втулку, из-за чего подвижный конус выполняет качание/прецессию и периодически сближается с неподвижной чашей. В зазоре материал сжимается, частично срезается и разрушается, а затем перемещается вниз по камере.
3. Регулировка крупности выполняется гидросистемой: изменением положения узла подвижного конуса меняют величину разгрузочной щели и получают требуемую фракцию (типичный диапазон регулирования щели у одноцилиндровых решений — в пределах 3–60 мм, в зависимости от камеры/модели).
4. При попадании недробимого предмета гидравлика выполняет разгрузку/сброс давления, обеспечивая «пропуск» и предотвращая повреждения; для устранения завалов предусмотрена гидроочистка камеры (подъём/перевод подвижного конуса для освобождения прохода).

Преимущества

• Быстрая и точная настройка крупности за счёт гидрорегулирования разгрузочной щели без длительных механических операций.
• Комплексная защита от перегрузок и металла: гидравлика выполняет функцию «предохранителя» и помогает избежать дорогих повреждений камеры и подвижного конуса.
• Стабильная форма зерна и высокий выход кондиции благодаря режиму слоистого дробления (актуально для кубовидного щебня и работы в замкнутом цикле).
• Широкий диапазон конфигураций (модели, типы камер, режимы питания), позволяющий «закрывать» задачи от среднего дробления до подготовки материала под финальную сортировку.
• Высокая «масштабируемость» по мощности и производительности: серия перекрывает диапазон 75–315 кВт и 40–1000 т/ч.

Область применения

• Карьеры и нерудные материалы: гранит, базальт, габбро, кварцит, твёрдые песчаники — вторичное/третичное дробление щебня под грохочение.
• Горнодобывающая промышленность: подготовка руды (железная, медная и др.) под дальнейшее обогащение, работа в составе стационарных и полустационарных линий.
• Строительство и инфраструктура: выпуск фракционированного щебня для бетона/асфальта, работа в замкнутых циклах с сортировкой.