| Модель | SP-50M | SP-50-1W | SP-50-2W | SP-50-2in1 |
| Диапазон дозы, кг | 10–50 | 10–50 | 10–50 | 10–50 |
| Метод измерения | - | Чистый вес, тензодатчики | Чистый вес, тензодатчики | Чистый вес, тензодатчики |
| Режим подачи | Двухступенчатый: грубая/точная | Двухступенчатый | Двухступенчатый (на каждой камере) | Двухступенчатый (на каждом модуле) |
| Максимальная производительность, т/ч* | 12 | 18 | 30 | 24 |
| Типичная производительность, т/ч* | 6 | 9 | 15 | 12 |
| Погрешность дозирования, % от массы дозы | ±0,2…±0,5 |
| Вместимость весовой камеры, м³ | 0,10–0,20 | 0,15–0,25 | 2×0,15–0,25 | 2×0,15–0,25 |
| Рабочая высота выгрузки на транспортер, мм | 700–1000 |
| Ширина ленты транспортера, мм | 300–400 |
| Скорость ленты, м/мин | 10–22, плавная регулировка |
| Швейная скорость эквивалентная, м/мин | до 12 |
| Тип прошивки | цепной или двухниточный |
| Диаметр нити | 0,5–0,7 мм (джут/синтетика) |
| Совместимые мешки | полипропилен, крафт, джут; одно- или многослойные |
| Масса пустого мешка, г | 70–180 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,50–0,70 |
| Расход воздуха, м³/мин | 0,30–0,60 |
| Установленная мощность, кВт | 4,0 |
| Питающее напряжение, В; частота, Гц | 380 В, 50 Гц |
| Интерфейсы связи | RS-485/Modbus RTU; опция Ethernet/Modbus TCP |
| Класс защиты шкафа управления | IP54 |
| Уровень звукового давления, дБА | ≤75 |
| Температура окружающей среды, °C | +5…+40 |
| Относительная влажность, % | до 85 |
| Габариты (Д×Ш×В), м** | 2,8×1,2×2,7 | 3,0×1,3×2,8 | 3,2×1,6×3,0 | 3,2×1,8×3,0 |
| Масса, кг** | 950–1150 | 1100–1300 | 1500–1850 | 1700–2100 |
* Фактическая производительность зависит от фракции, абразивности и текучести материала, требуемой массы дозы и длительности «точной» стадии.
** Размеры и масса — ориентировочные для стандартной конфигурации с транспортером 3 м и швейным узлом; при выборе опций могут отличаться.
Станция СмартПак DUAL-50 предназначена для высокоточной дозированной фасовки порошкообразных и кусковых материалов (брикет топливный, уголь каменный и бурый, коксовый орешек, известь кусковая, окатыши и др.) в мешки из джута, полипропилена или крафт-бумаги. Оборудование интегрирует весо-дозирующий модуль, узел зажима мешка, транспортер, устройство складывания кромки, швейную головку и пневматический обрезчик нити. Оборудование оптимально для участков отгрузки и фасовочных линий, где требуются высокая производительность, воспроизводимость массы и снижение доли ручных операций.
Ключевые преимущества:
- Две независимые весовые камеры с двухступенчатой подачей «грубо/точно» обеспечивают стабильную точность и поток без «узких мест».
- Интеллектуальная автоматика: быстрый сбор весовых данных, цифровая и аналоговая фильтрация вибраций, автокомпенсация и автоподдержание нуля.
- Готовность к полной линии: автоматическое наведение и зажим мешка, складка кромки, прошивка, пневмообрезка нити, транспортер с автоматической регулировкой высоты.
- Эксплуатационная надежность: низкий уровень шума, защищенные кабель-трассы и пневмолинии, ресурсные узлы с простым доступом для сервиса.
- Гибкость: варианты «одна камера», «две камеры», «два модуля в одном корпусе», выбор материалов контакта с продуктом (вплоть до нержавеющего исполнения) и широкий набор опций, включая аспирацию и пылевзрывозащиту.
Принцип работы:
- Материал из приемного бункера попадает в весовую камеру через регулируемый затвор.
- Выполнение быстрой подачи до 90–95 % уставки, затем переключает на точную подачу до достижения заданной массы.
- Автоматический зажим фиксирует горловину мешка; происходит выгрузка дозы.
- Мешок переходит на ленточный транспортер, кромка складывается, горловина прошивается; нить обрезается пневмоножницами по сигналу фотодатчика.
- Высота транспортера автоматически подстраивается под геометрию мешка и массу. Вся последовательность управляется через ПЛК с сенсорной панелью HMI; предусмотрена диагностика и журнал событий.
Конструкция и основные узлы:
- Весовые камеры: одна или две, с пневмоприводом заслонок; тип измерения — «чистый вес».
- Тензометрическая платформа с промышленными тензодатчиками.
- Мешкозажим с безопасными концевиками и регулировкой усилия.
- Ленточный транспортер с плавным пуском (частотный привод), автоматическим подъемом/опусканием.
- Швейный узел со складкой кромки, автообрезкой нити и прижимными роликами.
- Шкаф управления: HMI-панель, ПЛК, коммутация, частотные преобразователи приводов, блок питания, силовая и сигнальная защита.
- Пневмосистема: фильтр-редуктор-лубрикатор, клапанные острова, дроссели, шланговая разводка в защищенных каналах.
- Интерфейсы: RS-485/Modbus RTU, дискретные входы/выходы; по требованию — Ethernet/Modbus TCP для подключения к MES/SCADA.
Варианты исполнения:
- SP-50M — модуль «мешко-весовой», двухступенчатое дозирование, базовая производительность.
- SP-50-1W — одна измерительная камера для среднего потока.
- SP-50-2W — две камеры, параллельная работа для максимальной производительности.
- SP-50-2in1 — два полных модуля в общем корпусе, независимое управление.
Дополнительные опции:
- Автоматическое наведение/разводка горловины мешка.
- Виброуплотнение мешка на транспортере.
- Аспирационные патрубки, кожухи пылеулавливания, подключение к централизованной системе.
- Контактные поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316; усиленные антиабразивные футеровки.
- Принтер даты, маркиратор, аппликатор этикеток; интеграция с весовым чек-принтером.
- Металлоискатель/контроль веса на выходном транспортере.
- Удаленный доступ для сервисной диагностики, экспорт данных в ERP/MES.