| Наименование | Расходный бункер для инертных материалов РБ 12000 |
| Тип оборудования | Накопительный (расходный) бункер для сыпучих материалов, работающий в составе линии и установленный над конвейером |
| Номинальный объём бункера | 12 000 л |
| Назначение | Накопление сыпучего материала и последующая выдача на конвейер/в технологическую линию |
| Способ установки | Над ленточным транспортером серии «ЛК» или над аналогичным конвейером |
| Способ загрузки | Фронтальный колёсный погрузчик (подача по мере расходования материала) |
| Режим работы в линии | Буферизация потока: накопление и выдача на непрерывный транспортёр, снижение влияния неравномерной загрузки |
| Тип разгрузки | Самотёчная (гравитационная) на ленту/в приёмный узел конвейера |
| Узел разгрузки (исполнение) | Формируется под задачу: разгрузочное окно/воронка под ленту |
| Совместимость с транспортёрами | Ленточные конвейеры (в т. ч. серия «ЛК») и аналогичные по месту установки/габаритам |
| Материалы | Сварная металлическая конструкция |
Расходный бункер РБ 12000 — это накопительная ёмкость для оперативного хранения и дозированной выдачи инертных и других сыпучих материалов в технологическую линию.
Конструктивно бункер выполняется как сварная металлоконструкция с усиленным каркасом и воронкообразной нижней частью, обеспечивающей направленную подачу материала в зону выгрузки. Установка предусматривается над ленточным транспортером серии «ЛК» либо над аналогичным конвейером (по компоновке линии). Такой формат размещения сокращает количество промежуточных перегрузок, снижает запылённость при корректно организованной разгрузке и упрощает обслуживание.
Подача материала в РБ 12000 выполняется фронтальным колёсным погрузчиком: оператор по мере расходования материала поддерживает требуемый уровень заполнения и оперативно добавляет нужный объём. За счёт этого бункер работает как буфер между складированием/подачей и непрерывным транспортированием, повышая ритмичность и управляемость процесса.
Материал загружается в верхнюю часть бункера фронтальным погрузчиком и накапливается до рабочего уровня.
Под действием силы тяжести материал перемещается к нижней воронке и далее — к разгрузочному окну.
Через разгрузочную зону материал поступает на ленту конвейера (ЛК или аналог) и транспортируется к следующему участку (дозатор, грохот, сушильный барабан, смеситель и т. п.).
При необходимости равномерность потока обеспечивается подбором геометрии воронки и узла разгрузки, установкой регулирующих элементов (заслонок/шиберов), а для сложных материалов решениями для обрушения свода (вибрация, аэрация, футеровка, увеличенные углы наклона стенок и т. д.) — выбирается под фактические свойства материала и требуемую производительность.