Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
АСУ ТП DRYMIX LOGIC — автоматизированная система управления технологическим процессом производства сухих строительных смесей. Система предназначена для комплексного управления приёмом, хранением, транспортированием, дозированием, смешиванием и фасовкой минеральных компонентов, вяжущих материалов, наполнителей, пигментов и химических добавок.
АСУ ТП объединяет технологическое оборудование завода в единый программно-аппаратный комплекс и обеспечивает выполнение производственного цикла по заданным рецептурам.
Управление осуществляется на базе промышленного программируемого логического контроллера.
Для оператора предусматривается автоматизированное рабочее место с русскоязычным графическим интерфейсом, на котором отображаются технологическая схема, состояние оборудования, текущие параметры процесса, аварийные сообщения и производственные показатели.
Система управляет силосами и расходными бункерами, винтовыми и ленточными конвейерами, ковшовыми элеваторами, пневмотранспортом, весовыми дозаторами, микродозаторами, смесителями, промежуточными бункерами, фасовочными станциями и оборудованием аспирации.
Конкретный состав управляемого оборудования определяется технологической схемой предприятия.
Производственный цикл выполняется автоматически по выбранной рецептуре. АСУ ТП проверяет наличие компонентов и готовность оборудования, формирует маршрут транспортирования, выполняет последовательное или параллельное дозирование, контролирует загрузку смесителя, отсчитывает время смешивания и управляет выгрузкой готового продукта. После завершения смешивания материал направляется в бункер готовой продукции, на фасовочную линию либо в установку затаривания «Биг-Бэгов».
Алгоритмы дозирования предусматривают грубую и точную подачу компонентов, автоматическое переключение производительности питателей, компенсацию материала в падении и контроль стабильности показаний весов. Это позволяет повысить повторяемость рецептуры и снизить вероятность отклонения состава готовой смеси.
В системе предусмотрены автоматический, полуавтоматический и ручной режимы.
Автоматический режим используется для серийного производства по рецептам, полуавтоматический — для выполнения отдельных технологических операций с подтверждением оператора, ручной — при наладке, техническом обслуживании и проверке исполнительных механизмов.
АСУ ТП DRYMIX LOGIC может комплектоваться системой производственного учёта, архивом технологических параметров, журналом событий, отчётами по сменам и партиям, разграничением прав доступа, удалённой диагностикой и интерфейсами интеграции с SCADA, ERP и учётными системами предприятия.
ООО «СтройМеханика» реализовало АСУ ТП DRYMIX LOGIC для комплекта оборудования по производству сухих строительных смесей на предприятии в Краснодарском крае
| Наименование системы | АСУ ТП DRYMIX LOGIC для завода сухих строительных смесей |
| Назначение | Автоматизация приготовления и фасовки сухих строительных смесей |
| Тип управления | Централизованное программно-логическое управление |
| Архитектура | Одноуровневая или многоуровневая, в зависимости от масштаба предприятия |
| Основное устройство управления | Промышленный программируемый логический контроллер |
| Верхний уровень | Промышленный компьютер с SCADA либо сенсорная панель оператора |
| Язык интерфейса | Русский; дополнительные языки - по заказу |
| Количество технологических линий | Определяется проектом |
| Количество рецептур | Определяется объёмом памяти и требованиями заказчика |
| Режимы работы | Автоматический, полуавтоматический, ручной, наладочный |
| Управляемые операции | Приём сырья, транспортирование, дозирование, смешивание, выгрузка, фасовка |
| Управляемые компоненты | Вяжущие, наполнители, заполнители, пигменты, химические и функциональные добавки |
| Управляемое оборудование | Силосы, бункеры, конвейеры, элеваторы, питатели, дозаторы, смесители, фасовочные станции, аспирация |
| Типы дозаторов | Весовые, объёмные и комбинированные - согласно проекту |
| Алгоритм дозирования | Одно- или двухступенчатый, с грубой и точной подачей |
| Коррекция дозирования | Компенсация материала в падении и корректировка уставок |
| Контролируемые параметры | Масса, уровень, положение механизмов, время, состояние приводов и датчиков |
| Дискретные сигналы | 24 В постоянного тока - типовое исполнение |
| Аналоговые сигналы | 4–20 мА, 0–10 В и другие - по проекту |
| Весоизмерительное оборудование | Тензометрические датчики и весовые преобразователи |
| Управление электроприводами | Прямой пуск, устройства плавного пуска или частотные преобразователи |
| Напряжение силового питания | 3×380 В, 50 Гц - типовое исполнение |
| Напряжение вспомогательного питания | 220 В переменного тока и 24 В постоянного тока |
| Промышленные интерфейсы | Ethernet, Modbus TCP, Modbus RTU и другие - по проекту |
| Архивирование параметров | Предусматривается в расширенной комплектации |
| Журнал событий и аварий | Предусматривается |
| Производственный учёт | По партиям, сменам, рецептам и видам продукции |
| Формирование отчётов | Расход сырья, произведённая продукция, отклонения дозирования, простои и аварии |
| Разграничение доступа | Оператор, технолог, инженер, администратор |
| Удалённая диагностика | Опционально, через защищённый канал связи |
| Интеграция | SCADA, ERP, 1С и другие информационные системы - по техническому заданию |
| Исполнение шкафов | Напольное или навесное |
| Степень защиты шкафов | Определяется условиями установки |
| Климатическое исполнение | Определяется условиями эксплуатации |
| Возможность модернизации | Предусмотрено расширение числа каналов и подключение дополнительного оборудования |
| Комплектность | Формируется индивидуально по технологической схеме завода |
| Технологический участок | Выполняемые функции |
|---|---|
| Приём и хранение сырья | Контроль заполнения силосов и бункеров, управление загрузочными маршрутами и аспирацией |
| Транспортирование | Управление шнеками, конвейерами, элеваторами, шлюзовыми питателями и пневмотранспортом |
| Дозирование основных компонентов | Взвешивание вяжущих, наполнителей и заполнителей |
| Микродозирование | Точное дозирование пигментов, модифицирующих и химических добавок |
| Смешивание | Контроль загрузки, времени смешивания, последовательности ввода компонентов и выгрузки |
| Накопление готовой смеси | Управление промежуточными бункерами и контроль уровня |
| Фасовка | Подача продукта на фасовочные машины и контроль готовности упаковочного оборудования |
| Затаривание в «Биг-Бэги» | Управление подачей, взвешиванием и завершением цикла наполнения |
| Аспирация | Автоматический запуск фильтров, вентиляторов и систем регенерации |
| Производственный учёт | Регистрация партий, расхода компонентов и выпуска готовой продукции |
В зависимости от проекта в комплект поставки могут входить:
Примечание: производительность завода, количество компонентов, число рецептур, состав шкафов, марки контроллеров, мощность силового оборудования и перечень программных функций определяются индивидуально на основании технологической схемы и технического задания заказчика.