4 марта 2019 г. Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново. подробнее >>
15 февраля 2019 г. Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы. подробнее >>
5 февраля 2019 г. Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием. подробнее >>
31 января 2019 г. Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика». подробнее >>
18 января 2019 г. На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка. подробнее >>
16 января 2019 г. Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан. подробнее >>
14 января 2019 г. Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново. подробнее >>
19 декабря 2018 г. Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6. подробнее >>
18 декабря 2018 г. Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново. подробнее >>
10 декабря 2018 г. Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан. подробнее >>
7 декабря 2018 г. Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа). подробнее >>
6 декабря 2018 г. Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск. подробнее >>
6 декабря 2018 г. Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». подробнее >>
5 декабря 2018 г. На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка. подробнее >>
5 декабря 2018 г. Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО. подробнее >>
4 декабря 2018 г. Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск. подробнее >>
4 декабря 2018 г. Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». подробнее >>
29 ноября 2018 г. Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1. подробнее >>
19 ноября 2018 г. Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области. подробнее >>
16 ноября 2018 г. Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000. подробнее >>
Комплекс микропомола и классификации (мельничный комплекс) серии ЗЕНИТ МП (на базе мельницы микропомола серии БУЛАВА МП)
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» предлагает комплексы микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП, спроектированные с применением мельниц микропомола роликового типа БУЛАВА МП производства ведущих производителей КНР. Отличительной особенностью комплексов, предлагаемых в рамках совместного проекта, является возможность получения продукта фракции до 5 мкм. В каждом проекте Мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту, производим проектирование решений по техническому заданию заказчика, но и имеем ряд готовых решений различных мощностей. Применяем в составе оборудования комплектующие европейского производства. Шеф-монтаж, монтаж и пусконаладку осуществляется силами персонала СтройМеханика прошедших стажировку на ведущих предприятиях Европы и КНР, квалификация которых подтверждена сертификатами, имеющих внушительный опыт в реализации различных проектов.
Комплекс микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для помола различных пород и материалов, твердость которых не превышает 9 единиц по шкале Мооса влажностью не более 6%.
Наиболее часто перерабатываемые материалы: цементный клинкер, тальк, мрамор, кальцит, железная руда, керамика, доломит, железный сурик, шлак, песок, химические удобрения, песчаник, золы, каменный уголь, бурый уголь, магнезит, глина, каолин, хвосты, плавиковый шпат, бентонит, сланец, базальт, гипс, графит, карбид кремния, строительные отходы и прочие.
Исключением являются горючие и взрывоопасные материалы. Комплексы микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП используется в различных отраслях промышленности: химической, металлургической, строительной, горно-рудной и прочих.
Материал фракции 0-80 мм поступает в дробилку (1) , измельченный материал далее с помощью ковшового элеватора поступает в промежуточный бункер (8) из которого вибропителем (5) подается в камеру измельчения мельницы микропомола БУЛАВА МП (4), которая представляет собой помольный агрегат роликового типа. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между обоймой роликами вследствие сдавливания и истирания продукта.
После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром, одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.
Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель через воздухоприемник (14). Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора посредством изменения скорости вращения двигателя.
Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.
Наименьшая не осевшая в циклоне фракция вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр (5), который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,9%.
Готовый продукт из сборника тонкомолотого порошка циклона-осадителя и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).
Подобная технологическая схема именуется системой «открытого цикла», обеспечивающая более высокую эффективность работы комплекса, в целом позволяет увеличить объемы производимой продукции.
Проект дробильно-сортировочное и помольное оборудование
Варианты компоновки комплекса микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП
Вертикальная мельница ролико-кольцевого типа серии БУЛАВА МП превосходит такое оборудование как:
шаровая мельница;
валковая мельница;
по следующим параметрам:
Обеспечение тонины помола до 5 мкм;
высокий КПД;
низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
возможность переработки более влажного материала;
возможность оперативного регулирования тонины помола;
выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам;
малые габаритные размеры.
Технические характеристики
Модель
ЗЕНИТ МП 80
ЗЕНИТ МП 90
ЗЕНИТ МП 100
ЗЕНИТ МП 100 А
ЗЕНИТ МП 125
Диаметр, мм
800
930
1035
1300
Количество обойм
3
от 3 до 4
3
4
4
Количество роликов
21
24-32
27
24-36
40-44
Скорость вращения привода, об/мин
230-240
200-220
180-200
135-155
Размер загружаемого сырья, мм
≤20
Фракция готового продукта, мкм
5-47
Готовая продукция, т/ч
0,5-4,5
0,6-6,5
0,7-7,0
1,0-8,5
1,5-12,0
Габаритные размеры (L×B×H), мм
13900×4000×6200
14700×4800×7200
18000×4600×8600
14000×9000×10250
Общая мощность, кВт
145-165
185-204
263
263-290
380-430
Габаритные размеры комплекса ЗЕНИТ МП 125
Комплексы микропомола и классификации на объектах
Дополнительное оборудование
Заявка на оборудование
ПРИМЕЧАНИЯ: * – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);
Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.
менеджер проекта
Пневмотранспорт, оборудование емкостное, для сухих смесей, фасовочно-упаковочное, заводы «под ключ»
Москалев Александр Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru Skype: A.Moskalev_SM
После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром, одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.
Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.
