16 октября 2020 г. Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения. подробнее >>
13 октября 2020 г. Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва. подробнее >>
11 октября 2020 г. Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область. подробнее >>
22 сентября 2020 г. В адрес тульской компании произведена отгрузка комплекта оборудования, состоящего из станции растаривания СР 3000 и насоса пневмокамерного ПКНД-200А. подробнее >>
18 сентября 2020 г. В г.Красногорск произведена отгрузка станции растаривания СР 1000 Э с винтовым конвейером для узла растаривания и подачи цемента. подробнее >>
11 сентября 2020 г. Произведена отгрузка очередной прартии станций затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л для производственного предприятия из Тульской области, Венёвский район. подробнее >>
3 сентября 2020 г. Для производственного предприятия из Волгоградской области отгружена фасовочная станция в клапанные мешки ВИНТПАК ТУРБО серии "СтройПак". подробнее >>
25 августа 2020 г. Для строительно монтажной организации из г.Ростов-на-Дону отгружена фасовочная станция клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО ДУО в комплекте с рабочим местом оператора и системой аспирации. подробнее >>
15 июня 2020 г. Для компании из г.Москва отгружен смеситель сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 300, укомплектованный двумя деагломераторами. подробнее >>
7 мая 2020 г. Для компании из г.Череповец отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-Л с системой аспирации. подробнее >>
21 апреля 2020 г. Для компании из Новгородской области отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-10/1-Л. подробнее >>
14 апреля 2020 г. Для компании из г.Пермь отгружен смеситель сухих смесей серии ТУРБОМИКС СМ 1500. подробнее >>
29 марта 2020 г. Для компании из г.Старый Оскол отгружены круто наклонный ленточный конвейер серии ЛК типа «Кобра» и винтовой конвейер серии АРМАТА ВК. подробнее >>
27 марта 2020 г. Для компании из г.Красноярск отгружено два ленточных конвейера, заказанных для транспортировки угля. подробнее >>
11 марта 2020 г. Для компании из г.Якутск отгружены восемь станций затаривания серии СЗ-500-Л, каждая из которых укомплектована накопительным ленточным конвейером и системой аспирации. подробнее >>
20 февраля 2020 г. Для компании из г.Ульяновск отгружен комплект оборудования для транспортирования и фасовки сухого песка в МКР типа Биг-Бэг. подробнее >>
Комплекс микропомола и классификации (мельничный комплекс) серии ЗЕНИТ МП (на базе мельницы микропомола серии БУЛАВА МП)
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» предлагает комплексы микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП, спроектированные с применением мельниц микропомола роликового типа БУЛАВА МП производства ведущих производителей КНР. Отличительной особенностью комплексов, предлагаемых в рамках совместного проекта, является возможность получения продукта фракции до 5 мкм. В каждом проекте Мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту, производим проектирование решений по техническому заданию заказчика, но и имеем ряд готовых решений различных мощностей. Применяем в составе оборудования комплектующие европейского производства. Шеф-монтаж, монтаж и пусконаладку осуществляется силами персонала СтройМеханика прошедших стажировку на ведущих предприятиях Европы и КНР, квалификация которых подтверждена сертификатами, имеющих внушительный опыт в реализации различных проектов.
Комплекс микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для помола различных пород и материалов, твердость которых не превышает 9 единиц по шкале Мооса влажностью не более 6%.
Наиболее часто перерабатываемые материалы: цементный клинкер, тальк, мрамор, кальцит, железная руда, керамика, доломит, железный сурик, шлак, песок, химические удобрения, песчаник, золы, каменный уголь, бурый уголь, магнезит, глина, каолин, хвосты, плавиковый шпат, бентонит, сланец, базальт, гипс, графит, карбид кремния, строительные отходы и прочие.
Исключением являются горючие и взрывоопасные материалы. Комплексы микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП используется в различных отраслях промышленности: химической, металлургической, строительной, горно-рудной и прочих.
Материал фракции 0-80 мм поступает в дробилку (1) , измельченный материал далее с помощью ковшового элеватора поступает в промежуточный бункер (8) из которого вибропителем (5) подается в камеру измельчения мельницы микропомола БУЛАВА МП (4), которая представляет собой помольный агрегат роликового типа. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между обоймой роликами вследствие сдавливания и истирания продукта.
После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром, одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.
Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель через воздухоприемник (14). Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора посредством изменения скорости вращения двигателя.
Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.
Наименьшая не осевшая в циклоне фракция вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр (5), который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,9%.
Готовый продукт из сборника тонкомолотого порошка циклона-осадителя и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).
Подобная технологическая схема именуется системой «открытого цикла», обеспечивающая более высокую эффективность работы комплекса, в целом позволяет увеличить объемы производимой продукции.
Проект дробильно-сортировочное и помольное оборудование
Варианты компоновки комплекса микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП
Вертикальная мельница ролико-кольцевого типа серии БУЛАВА МП превосходит такое оборудование как:
шаровая мельница;
валковая мельница;
по следующим параметрам:
Обеспечение тонины помола до 5 мкм;
высокий КПД;
низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
возможность переработки более влажного материала;
возможность оперативного регулирования тонины помола;
выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам;
малые габаритные размеры.
Технические характеристики
Модель
ЗЕНИТ МП 80
ЗЕНИТ МП 90
ЗЕНИТ МП 100
ЗЕНИТ МП 100 А
ЗЕНИТ МП 125
Диаметр, мм
800
930
1035
1300
Количество обойм
3
от 3 до 4
3
4
4
Количество роликов
21
24-32
27
24-36
40-44
Скорость вращения привода, об/мин
230-240
200-220
180-200
135-155
Размер загружаемого сырья, мм
≤20
Фракция готового продукта, мкм
5-47
Готовая продукция, т/ч
0,5-4,5
0,6-6,5
0,7-7,0
1,0-8,5
1,5-12,0
Габаритные размеры (L×B×H), мм
13900×4000×6200
14700×4800×7200
18000×4600×8600
14000×9000×10250
Общая мощность, кВт
145-165
185-204
263
263-290
380-430
Габаритные размеры комплекса ЗЕНИТ МП 125
Комплексы микропомола и классификации на объектах
Дополнительное оборудование
Заявка на оборудование
ПРИМЕЧАНИЯ: * – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);
Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.
менеджер проекта
Москалев Александр
Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС, Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru Skype: A.Moskalev_SM
Лабазин Илья
Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru Skype: stroymehanika71
Лозовский Михаил
Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru
После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром, одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.
Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.
