ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru

 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

14 апреля 2020 г.
Для компании из г.Пермь отгружен смеситель сухих смесей серии ТУРБОМИКС СМ 1500.
подробнее >>

29 марта 2020 г.
Для компании из г.Старый Оскол отгружены круто наклонный ленточный конвейер серии ЛК типа «Кобра» и винтовой конвейер серии АРМАТА ВК.
подробнее >>

27 марта 2020 г.
Для компании из г.Красноярск отгружено два ленточных конвейера, заказанных для транспортировки угля.
подробнее >>

11 марта 2020 г.
Для компании из г.Якутск отгружены восемь станций затаривания серии СЗ-500-Л, каждая из которых укомплектована накопительным ленточным конвейером и системой аспирации.
подробнее >>

20 февраля 2020 г.
Для компании из г.Ульяновск отгружен комплект оборудования для транспортирования и фасовки сухого песка в МКР типа Биг-Бэг.
подробнее >>

3 декабря 2019 г.
Для компании из г.Краснодар отгружен силос мобильной конструкции EUROSILO MOBILE 65.
подробнее >>

20 ноября 2019 г.
В деревне Снядово (Польша) специалистами МП «СтройМеханика» были смонтированы два силоса EUROSILO ЕС Р 6,2/365, дополнительно укомплектованные навесным оборудованием.
подробнее >>

13 сентября 2019 г.
Отгрузка 12 винтовых конвейеров для агрохолдинга из Нижнего Новгорода.
подробнее >>

12 сентября 2019 г.
Отгрузка второй партии оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

6 сентября 2019 г.
Отгружена первая партия оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Станция фасовки клапанных мешков
РОТОРПАК ПРО

станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ПРО

Фасовочная станция РОТОРПАК ПРО служит для автоматизации процесса фасовки цемента, штукатурных и кладочных смесей, а также других мелкодисперсных хорошосыпучих продуктов в клапанные мешки. Данная станция подходит для упаковки сыпучих продуктов плотностью от 500 до 3500 кг/м³ и удельной влажностью до 1% в мешки клапанного типа дозой от 15 до 50 кг. Максимальная фракция фасуемого материала не должна превышать 0,5 мм. Производительность станции фасовки РОТОРПАК ПРО составляет до 350 упаковок в час при массе упакованного мешка 25 кг.

Упаковщик клапанных мешков РОТОРПАК ПРО может использоваться как отдельно, так и в составе автоматизированных линий. Для использования станции в составе автоматизированных комплексов станция дополнительно может оснащаться автоматическим сбрасывателем запакованных мешков, а также ленточным транспортером для забора готовой продукции из зоны упаковки.

Управление станцией осуществляется с помощью автоматизированной системы управления САУ РОТОРПАК LOGIС, реализованной на базе микропроцессорного контроллера «DELTA».

Рабочим органом фасовочной установки выступает роторный питатель (метатель). Фасовка материала происходит под действием центробежной силы, придаваемой фасуемому продукту рабочим ротором. При упаковке продукта в мешки не используется сжатый воздух, что значительно снижает пыление в процессе упаковки, а также исключает повреждение мешка избыточным давлением сжатого воздуха. Станции, работающие по данной схеме, давно зарекомендовали себя с лучшей стороны,при фасовке неабразивных сыпучих продуктов.

Условия корректного функционирования станции:

  • Для корректной работы станции РОТОРПАК ПРО необходима непрерывная подача материала в загрузочную воронку установки. Данное условие выполняется путем установки загрузочного бункера объемом не менее 1,5 м³ над загрузочной горловины. Для соблюдения техники безопасности в процессе обслуживания станции, между загрузочным бункером и воронкой необходимо установить ножевой затвор.
  • Подключение станции к системе аспирации (обеспыливания) является обязательным условием безопасной и корректной эксплуатации. Для этих целей, производителем рекомендуется использовать систему аспирации SA ITALTECH с площадью фильтрующих элементов 18 м² и импульсной системой регенерации.

Принцип работы станции:
Дозирование сыпучих продуктов, загружающихся в мешки происходит с помощью роторного питателя. В процессе заполнения мешка материалом, происходит его непрерывное взвешивание при помощи тензодатчиков. При заполнение мешка, до заданной массы, подача материала останавливается и наполненный мешок сбрасывается и поступает на следующий этап технологической линии.


Выставка ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ 2017.
Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ПРО.

Алгоритм работы станции и действий оператора:

  1. При запуске цикла фасовки, оператор с помощью сенсорной панели, расположенной на шкафу управления АСУ РОТОРПАК LOGIС устанавливает необходимую величину дозирования в кг.
  2. Мешок, в который будет производится фасовка, одевается оператором на загрузочный патрубок, при этом происходит отклонение рамки отслеживания мешка и сигнал передается на контроллер.
  3. По сигналу происходит прижим мешка, его наддув, после чего включается электродвигатель, передающий вращение на роторный питатель и материал загружается в мешок. При этом происходит непрерывное взвешивание наполняемого мешка.
  4. По достижении определенного значения веса клапанного мешка с продуктом, контроллером фиксируется частичное наполнение и происходит переключение роторного питателя на вторую (пониженную) скорость фасовки, для более точного контроля момента полного наполнения тары.
  5. По достижении заданного веса мешка, контроллер подает сигнал на исполнительные механизмы. Пережимной клапан перекрывает поступление материала в загрузочный патрубок, останавливается роторный питатель. Прижим мешка поднимается, мешок сбрасывается и перемещается на следующий этап технологической линии.
  6. Цикл фасовки заканчивается. При одевание следующего мешка на патрубок загрузки, запускается следующий цикл.

Система автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC:
Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Технические характеристики

Фасуемые продукты сыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °С до 80
Тип мешков клапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см 30-50
Длина мешков, см 30-75 (95*)
Ширина клапанов, см 11 (9; 13)
Величина дозы, кг 15-50
Производительность, ориентировочно, машков/час 300
Погрешность дозирования %, не более ±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин 300
Мощность электропитания, В/Гц 380/50
Установленная мощность, кВт 7,5
Условия размещения, °С +5...-40
Масса, кг 550

Заявка на оборудование

Контактное лицо (Ф.И.О)*
Телефон*
E-mail*

Текст заявки

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом № 152 ФЗ "О персональных данных" от 27. 07. 2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

 

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы

Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2020 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика