ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru

 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2021 г.
Аграрному предприятию из Омской области отгружен комплект оборудования в составе станции затаривания "БИГ-БЭГ" СЗ 500 7-Л с весовым и накопительным ленточными транспортёрами длиной 2 м и ленточный транспортёр ЛК-Ж длиной 13 м и шириной ленты 500 мм в комплектации с верхним защитным кожухом из оцинкованной стали.
подробнее >>

15 апреля 2021 г.
Отгружена очередная станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии "СтройПак" для нашего партнера, инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

7 апреля 2021 г.
Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии "СтройПак" СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации.
подробнее >>

6 апреля 2021 г.
В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии "СтройПак" в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии "СтройПак" для инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
подробнее >>

14 января 2021 г.
Для производственной компании из Польши был отгружен первый силос EUROSILO ЕС Р 7,8/890 с навесным оборудованием и телескопический загрузчик ТЗС 1000/06/EW/F/0.
подробнее >>

18 ноября 2020 г.
Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

15 ноября 2020 г.
Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием.
подробнее >>

28 октября 2020 г.
Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

23 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

21 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области.
подробнее >>

16 октября 2020 г.
Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения.
подробнее >>

13 октября 2020 г.
Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва.
подробнее >>

11 октября 2020 г.
Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Пневмокамерные насосы-дозаторы серии "ПН LOGIC"

Пневмокамерные насосы-дозаторы серии "ПН LOGIC" (ПН 10 LOGIC, ПН 20 LOGIC, ПН 40 LOGIC) состоят из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух, необходимый для подачи материала, поступает от централизованной воздушной магистрали или компрессора по пневмопроводу в камеру насоса. Для автоматизации процесса перекачки и взвешивания подаваемого в составе насоса-дозатора применена система управления, объединившая в себе ряд компонентов, необходимых для непрерывной работы агрегата.

Принцип работы:
Сыпучий материал самотеком из бункера или силоса через дисковую заслонку или загрузочный люк поступает в приемную емкость пневмокамерного насоса-дозатора. По мере набора необходимого веса, импульс с управляющего контроллера системы точного взвешивания поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, открывая его. Сжатый воздух по трубопроводу поступает в камеру насоса. Происходит насыщение сыпучего материала воздухом, полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления попадает в трубопровод и поступает в заданном направлении. В конечной точке транспортирования, оборудованной приемной емкостью, имеющей большее поперечное сечение, материал под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части емкости, а запыленный воздух через фильтр попадает в атмосферу. По мере опустошения емкости пневмонасоса, импульс с регулятора давления через управляющий контроллер поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, тем самым закрывая воздушную магистраль. Вес подаваемого материала суммируется, и при необходимости данные выводятся на лицевую панель весового терминала, вмонтированного в переднюю панель шкафа управления. Цикл повторяется.

Система точного взвешивания ПН LOGIC:
В состав пульта управления пневмокамерным насосом серии "ПН LOGIC" входит система точного взвешивания ПН LOGIC - система, обеспечивающая точное взвешивание и учет массы перекачанного материала. С применением системы ПН LOGIC возможно одновременное управление циклом перекачки, взвешивания и учетом массы перекачиваемого материала нарастающим итогом, учет производится с коммерческой точностью. Весовая система реализована с применением тензометрических датчиков типа «консольная балка», на которых установлена емкость пневмокамерного насоса. Для учета и отображения информации в состав шкафа управления пневмокамерного насоса включен весовой терминал, который реализует алгоритм работы автоматических бункерных весов. Для автоматизации цикла перекачки и взвешивания материала, в систему управления пневмокамерным насосом введен дополнительный управляющий контроллер, а также приборы контроля давления сжатого воздуха (реле давления фирмы  (SMC, Япония)).

Система ПН LOGIC настроена на взвешивание пустой и заполненной емкости пневмокамерного насоса в статическом режиме, в перерывах между заполнением и опорожнением емкости пневмокамерного насоса, а масса дозы определяется как разность результатов взвешивания. Для исключения влияния подводящих труб пневмотранспорта на результаты взвешивания осуществлена развязка соединений упругими элементами.

С лицевой панели шкафа управления осуществляется контроль и управление:

  • индикацией уровня материала в расходном бункере или силосе;
  • работой электромагнитного клапана (подача сжатого воздуха в приемную камеру насоса) (модель ПН 20 ШЗ);
  • работой дисковой заслонки;
  • работой электромеханического вибратора, установленного на расходном бункере, силосе или станции растаривания серии "СР";
  • взвешиванием материала, проходящего через емкость пневмокамерного насоса.

Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:

  • Низкие массагабаритные размеры.
  • Низкое энергопотребление.
  • Простота и надежность конструкции.
  • Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом.
  • Использование надежных комплектующих импортного производства:
Электромагнитный клапан подачи сжатого воздуха фирмы  (ASKO-JOUCOMATIC, Нидерланды)   Реле давления фирмы  (SMC, Япония)
Напряжение электрического тока, В 220
Диаметр условного прохода, мм 40
 
Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1-1,0
Настраиваемый диапазон гистерезиса, МПа 0,03-0,6
Испытательное давление, МПа 1,5
Воспроизводимость, МПа ±0,02
Материалы, контактирующие со средой Латунь, бронза
Шкала гистерезиса Есть

Технические характеристики

Параметр ПН 10 ПН 20 ПН 40
Производительность, т/ч 10* 20* 40*
Габаритные размеры (L×B×H), мм 708×708×972 708×708×1073 1290×1010×1265
Объем приемной камеры насоса, л 150 250 500
Условный проход транспортного трубопровода, мм 80-150 80-150 100-150
Высота подачи, м до 30* до 30* до 30*
Дальность подачи, м до 150* до 150* до 250*
Условный проход клапана загрузки, мм 100* 100* 200*
Рабочее давление в приемной камере, МПа до 0,6 до 0,6 до 0,6
Расход сжатого воздуха, м³/мин до 10 до 15 до 20
Время одного цикла, с 60* 60* 60*
Масса изделия, кг ˜90 ˜150 150
Напряжене питания, В 380 380 380
Точность дозирования, % 0,5 0,5 0,5
* параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в «плотном слое». Определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки в целом в зависимости от выбранной схемы пневмотранспорта, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы пневмотранспорта.

Отказное (разъяснительное) письмо Ростехнадзора

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы

Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
© 2004-2020 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика