ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2019 г.
Для компании ООО "Транссклад" Краснодарского края была отгружена дробилка комков ДК-400 со шкафом управления.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
В компанию ЗАО "Мансуровское карьероуправление" был отгружен пневмокамерный насос ПОСЕЙДОН ПКН-40.
подробнее >>

16 мая 2019 г.
Для компании ООО "РИО-Полимер" Московской области был отгружен силос увеличенной емкости EUROSILO MOBILE 65 и станция затаривания БИГ-БЭГОВ СЗ-500.
подробнее >>

9 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

8 мая 2019 г.
Произведена отгрузка винтовых конвейеров и микродозатора ДМД-50 со шкафом управления для ООО "Атомспецсервис" г.Волгодонск.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Пневмокамерные насосы-дозаторы серии "ПН LOGIC"

Пневмокамерные насосы-дозаторы серии "ПН LOGIC" (ПН 10 LOGIC, ПН 20 LOGIC, ПН 40 LOGIC) состоят из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух, необходимый для подачи материала, поступает от централизованной воздушной магистрали или компрессора по пневмопроводу в камеру насоса. Для автоматизации процесса перекачки и взвешивания подаваемого в составе насоса-дозатора применена система управления, объединившая в себе ряд компонентов, необходимых для непрерывной работы агрегата.

Принцип работы:
Сыпучий материал самотеком из бункера или силоса через дисковую заслонку или загрузочный люк поступает в приемную емкость пневмокамерного насоса-дозатора. По мере набора необходимого веса, импульс с управляющего контроллера системы точного взвешивания поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, открывая его. Сжатый воздух по трубопроводу поступает в камеру насоса. Происходит насыщение сыпучего материала воздухом, полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления попадает в трубопровод и поступает в заданном направлении. В конечной точке транспортирования, оборудованной приемной емкостью, имеющей большее поперечное сечение, материал под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части емкости, а запыленный воздух через фильтр попадает в атмосферу. По мере опустошения емкости пневмонасоса, импульс с регулятора давления через управляющий контроллер поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, тем самым закрывая воздушную магистраль. Вес подаваемого материала суммируется, и при необходимости данные выводятся на лицевую панель весового терминала, вмонтированного в переднюю панель шкафа управления. Цикл повторяется.

Система точного взвешивания ПН LOGIC:
В состав пульта управления пневмокамерным насосом серии "ПН LOGIC" входит система точного взвешивания ПН LOGIC - система, обеспечивающая точное взвешивание и учет массы перекачанного материала. С применением системы ПН LOGIC возможно одновременное управление циклом перекачки, взвешивания и учетом массы перекачиваемого материала нарастающим итогом, учет производится с коммерческой точностью. Весовая система реализована с применением тензометрических датчиков типа «консольная балка», на которых установлена емкость пневмокамерного насоса. Для учета и отображения информации в состав шкафа управления пневмокамерного насоса включен весовой терминал, который реализует алгоритм работы автоматических бункерных весов. Для автоматизации цикла перекачки и взвешивания материала, в систему управления пневмокамерным насосом введен дополнительный управляющий контроллер, а также приборы контроля давления сжатого воздуха (реле давления фирмы  (SMC, Япония)).

Система ПН LOGIC настроена на взвешивание пустой и заполненной емкости пневмокамерного насоса в статическом режиме, в перерывах между заполнением и опорожнением емкости пневмокамерного насоса, а масса дозы определяется как разность результатов взвешивания. Для исключения влияния подводящих труб пневмотранспорта на результаты взвешивания осуществлена развязка соединений упругими элементами.

С лицевой панели шкафа управления осуществляется контроль и управление:

  • индикацией уровня материала в расходном бункере или силосе;
  • работой электромагнитного клапана (подача сжатого воздуха в приемную камеру насоса) (модель ПН 20 ШЗ);
  • работой дисковой заслонки;
  • работой электромеханического вибратора, установленного на расходном бункере, силосе или станции растаривания серии "СР";
  • взвешиванием материала, проходящего через емкость пневмокамерного насоса.

Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:

  • Низкие массагабаритные размеры.
  • Низкое энергопотребление.
  • Простота и надежность конструкции.
  • Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом.
  • Использование надежных комплектующих импортного производства:
Электромагнитный клапан подачи сжатого воздуха фирмы  (ASKO-JOUCOMATIC, Нидерланды)   Реле давления фирмы  (SMC, Япония)
Напряжение электрического тока, В 220
Диаметр условного прохода, мм 40
 
Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1-1,0
Настраиваемый диапазон гистерезиса, МПа 0,03-0,6
Испытательное давление, МПа 1,5
Воспроизводимость, МПа ±0,02
Материалы, контактирующие со средой Латунь, бронза
Шкала гистерезиса Есть

Технические характеристики

Параметр ПН 10 ПН 20 ПН 40
Производительность, т/ч 10* 20* 40*
Габаритные размеры (L×B×H), мм 708×708×972 708×708×1073 1290×1010×1265
Объем приемной камеры насоса, л 150 250 500
Условный проход транспортного трубопровода, мм 80-150 80-150 100-150
Высота подачи, м до 30* до 30* до 30*
Дальность подачи, м до 150* до 150* до 250*
Условный проход клапана загрузки, мм 100* 100* 200*
Рабочее давление в приемной камере, МПа до 0,6 до 0,6 до 0,6
Расход сжатого воздуха, м³/мин до 10 до 15 до 20
Время одного цикла, с 60* 60* 60*
Масса изделия, кг ˜90 ˜150 150
Напряжене питания, В 380 380 380
Точность дозирования, % 0,5 0,5 0,5
* параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в «плотном слое». Определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки в целом в зависимости от выбранной схемы пневмотранспорта, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы пневмотранспорта.

Отказное (разъяснительное) письмо Ростехнадзора

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Винтовые конвейеры АРМАТА, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Винокурова Татьяна

Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 960 610-18-21
info@stroymehanika.ru
Skype: t.zavarzina_1

Сервисная служба

Болдов Алексей
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика