ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2019 г.
Для компании ООО "Транссклад" Краснодарского края была отгружена дробилка комков ДК-400 со шкафом управления.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
В компанию ЗАО "Мансуровское карьероуправление" был отгружен пневмокамерный насос ПОСЕЙДОН ПКН-40.
подробнее >>

9 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

8 мая 2019 г.
Произведена отгрузка винтовых конвейеров и микродозатора ДМД-50 со шкафом управления для ООО "Атомспецсервис" г.Волгодонск.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

 

Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA

Видеообзоры


Завод сухих смесей производства МП "СтройМеханика" для компании "СИКА-Казахстан" в г.Алма-Ата.

Завод сухих смесей производства МП "СтройМеханика" для компании "СИКА-Казахстан" в г.Алма-Ата.

Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика

Перечень оборудования завода сухих смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA

Наименование Кол-во, шт
Модуль станций растаривания (работа с мягкими контейнерами типа Биг-Бэг)
1 Станция растаривания МКР типа «Биг-Бэг» СР-1000-Э АСП (из углеродистой стали) 2
2 Система аспирации станции растаривания 1
3 Конвейер винтовой серии «ВК» ВК-219-8000 (из углеродистой стали) 2
4 Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом 4
Модуль хранения и подачи основных компонентов
5 Силос EUROSILO 60 объемом 60 м³ 3
6 Фильтр для силоса (производство Италия) с установочным кольцом 3
7 Предохранительный клапан с установочным кольцом (производство Италия) 2
8 Датчик уровня (камертонного типа) 6
9 Система аэрации силоса 12 форсунок (производство Италия) 2
10 Затвор ножевой Ø200 мм с ручным приводом (производство Италия) 3
11 Конвейер винтовой серии "ВК" ВК-219-8000 (из углеродистой стали)
Примечание: сопряжённый с силосом
3
12 Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом (производство Италия) 3
Модуль дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции
13 Весовой бункер-дозатор серии БД 1200 (с опорной рамой) 1
14 Весовой бункер-дозатор серии БД 50 (с опорной рамой) 1
15 Смеситель сухих смесей СМ 1000 с двумя деагломераторами 1
16 Промежуточный бункер-делитель смесителя объёмом 2,5 м³ (футерованный высокомолекулярным полиэтиленом) 1
17 Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO с рабочим местом оператора и вихревым компрессором (сопряжённая с промежуточным бункером смесителя) 1
18 Система аспирации станции фасовки клапанных мешков 1
19 Автоматизированная система управления АСУ DRYMIX CONTROL к-т

Поз.1. Станция растаривания СР-1000-Э АСП с патрубком для подключения аспирации, производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика», предназначена для разгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» свежих неплотных свободно текущих порошкообразных материалов и смесей мелких и грубых фракций, таких как цемент, гипс, песок, щебень, древесная стружка, гранулы ПСВ-С и т.д. Для растаривания применимы мешки грузоподъемностью от 400 до 2000 кг, разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.
В состав базового модуля станции растаривания СР-1000-Э АСП входит рама, на которую устанавливается подъёмный механизм, и растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из следующих элементов:

  • приёмный бункер объёмом 3 м³ с патрубком для подключения системы аспирации и люком для обслуживания мешка с материалом;
  • решётка;
  • нож для вспарывания мешка;
  • устройство встряхивания;
  • затвор дисковый поворотный;
  • блок управления устройством встряхивания.

Приёмный бункер с общей рамой станции соединен через резиновые амортизаторы-виброизоляторы, которые препятствуют передаче вибраций на конструктивные элементы рас¬таривающего модуля.
Электрооборудование станции должно подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В.

Поз.2. Система аспирации предназначена для отвода пыли во время разгрузки сыпучих продуктов из МКР типа «Биг-Бэг» и клапанных мешков. Основным элементом системы аспирации является воздушный фильтр «WAMFLO» (производство Италия) цилиндрической формы с автоматической системой очистки сжатым воздухом. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и осаждается в бункере-осадителе.

Основные технические характеристики фильтра

Наименование параметра Значение параметра
Площадь фильтрующей поверхности, м² 11
Производительность, м³/ч 1200
Диаметр корпуса, мм 800
Мощность вентилятора, кВт 2,2

Поз.3,11. Конвейер винтовой серии «ВК» ВК-219, выпускаемый машиностроительным предприятием «СтройМеханика», предназначен для подачи сыпучего материала из станции растаривания клапанных мешков в приёмный бункер станции растаривания СР-1000.
Климатическое исполнение - У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150 при темпе-ратуре окружающей среды от - 30 до + 40°С.

Основные технические характеристики винтового конвейера

Наименование параметра Значение параметра
Диаметр шнека, мм 219
Длина конвейера от центра загрузки до центра выгрузки, мм ---
Частота вращения вала, об/мин 187
Потребляемая мощность, кВт 4
Угол наклона конвейера, град 30

Поз.4,12. Затвор дисковый поворотный с пневматическим приводом предназначен для быстрого предотвращения подачи сыпучего материала в весовой дозатор, а также как пыленепроницаемое запорное устройство для сыпучих материалов, устанавливаются под весовыми бункерами-дозаторами и на выгрузных патрубках винтовых конвейеров.

Поз.5. Силос производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» серии EUROSILO - это стальная вертикальная ёмкость, предназначенная для приёма различного рода сыпучих материалов, их хранения и дальнейшей подачи в технологическую линию. В стандартную комплектацию поставки силоса объёмом 30 м³ входит:

  • стальная цилиндрическая ёмкость объёмом 30 м³:
      - диаметр цилиндрической части силоса 2450 мм;
      - общая высота силоса без ограждения 9750 мм;
      - высота от нулевой отметки до выгрузки 1650 мм;
      - вес 4,35 тонн.
  • опорные конструкции;
  • площадка обслуживания верхняя;
  • лестница;
  • загрузочная труба;
  • ограждения.

Поз. 6. Фильтр SILOTOP (производство Италия) для силоса с системой импульсной продувки представляет собой фильтр цилиндрической формы с верхней крышкой круглой формы. В корпусе из нержавеющей стали, покрытой качественным полимерным покрытием, заключены вертикально установленные фильтрующие элементы. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и откладывается в силосе благодаря системе очистки сжатым воздухом.

Основные технические характеристики фильтра

Наименование параметра Значение параметра
Площадь фильтрующей поверхности, м² 24,5
Производительность, м³/ч 1900
Диаметр корпуса, мм 800
Максимальная высота с закрытой крышкой, мм 1100
Максимальная высота с открытой крышкой, мм 1850
Масса, кг 79

Поз.7. Предохранительный клапан предназначен для сброса воздуха в атмосферу при возникновении избыточного давления внутри ёмкости и забора воздуха из окружающей среды при создании разряжения. Предохранительные клапаны изготавливаются из стали. Настройка клапана обеспечивает сброс воздуха из силоса при избыточном давлении в нем.

Поз.8. Датчик уровня представляет собой сигнализатор предельного значения, который позволяет определить степень наполнения силоса материалом, а так же для указания максимального или минимального уровня материала в силосе. Включает два датчика уровня, соединительные кабели и дополнительные принадлежности.

Поз.9. Система аэрации силоса предназначена для поддержания материала в силосе в текучем (рыхлом) состоянии. Приводится в действие от сжатого воздуха и состоит из форсунок, регулятора давления с фильтром, тройников, углов, штуцеров, шланга пневматического, электромагнитного клапана и манометра.

Поз.10. Затвор ножевой с ручным приводом используется как пыленепроницаемое запорное устройство для сыпучих материалов, устанавливаются под силосами. В закрытом положении пластина шибера полностью перекрывает выгрузное окно затвора, удерживая мате¬риал в силосе.

Поз.13. Весовой бункер-дозатор БД 1200, объёмом 1200 литров, предназначен для весового дозирования и подачи сыпучих материалов, поступающих в смеситель.

Поз.14. Весовой бункер-дозатор добавок БД-50 устанавливается на смесителе и предназначен для загрузки премиксов.

Поз.15. Смеситель сухих смесей СМ 1000, с деагломераторами, производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика», предназначен для приготовления сухой смеси согласно заданной рецептуре.
Климатическое исполнение – У, категория размещения – 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С. Электрооборудование Смесителя должно подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью через пусковую и контрольно-защитную аппаратуру.

Основные технические характеристики смесителя СМ 1000

Наименование параметра Значение параметра
Объем замеса, м³ 1,0
Объем ёмкости, м³ 1,2
Производительность, м³/ч 10
Электрическое питание, В/Гц 380/50
Мощность привода активатора, кВт 18,5
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм 1910×1050×1760
Масса, кг 1200

Поз.16. Промежуточный бункер смесителя объемом 2,5 м³ обеспечивает бесперебойную работу станций фасовки клапанных мешков.

Поз.17. Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO, производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика», предназначена для фасовки готовой продукции в клапанные мешки от 10 до 50кг.

Основные технические характеристики станции фасовки

Наименование параметра Значение параметра
Производительность, т/ч до 6
Температура фасуемых материалов, °С до 80
Погрешность дозирования, % от -1 до +2
Потребность в сжатом воздухе для управления 0,6 МПа/0,3 м³/мин
Электрическое питание, В/Гц 380/50
Потребляемая мощность, кВт 5,5
Масса, кг 350

Поз.18. Система аспирации WAMFLO предназначена для отвода запылённого воздуха от рабочего места оператора во время работы станции фасовки. Основным элементом системы аспирации является воздушный фильтр (производство Италия) цилиндрической формы с автоматической системой очистки сжатым воздухом. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и осаждается в бункере-осадителе.

Основные технические характеристики фильтра

Наименование параметра Значение параметра
Площадь фильтрующей поверхности, м² 21
Производительность, м³/ч 2000
Диаметр корпуса, мм 1000
Мощность вентилятора, кВт 2,2

Поз.19. Автоматизированная система управления АСУ DRYMIX CONTROL, предназначена для управления исполнительными механизмами комплекса в ручном и автоматическом режи¬мах. Шкаф системы управления реализован на базе промышленного контроллера фирмы «OMRON» и тензометрического модуля «SENECA», элементная база «LG» и «Schneider». Используемый шкаф представляет собой прямоугольную пространственную конструкцию, с лицевой стороны которой размещена панель управления «WEINTEK», шкаф управления пневматическими приводами изготовлен на базе «Camozzi».
Функции системы управления:

  • производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
  • управление технологическим процессом с единого пульта управления;
  • автоматический и ручной режим работы;
  • выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
  • контроль материала в расходных и приёмных бункерах;
  • адресная подача сыпучих компонентов пневматическим транспортом по ёмкостям хранения и др.

Основные конкурентные преимущества мини-завода ТУРБОМИКС 5000 ALFA производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика":

  • компактность;
  • экономичность;
  • соблюдение эргономических требований для рабочего персонала;
  • качество;
  • использование комплектующих ведущих мировых производителей.

Важным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства, обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Отличительной особенностью завода ТУРБОМИКС 5000 ALFA является наличие комплектующих, узлов и механизмов известных европейских фирм производителей.

Автоматизированная система управления завода ТУРБОМИКС 5000 ALFA предназначена для управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах. Система управления изготавливается на основе деталей ведущих мировых производителей: промышленного контроллера  «OMRON» (Япония), весоизмерительного модуля «SENECA» (Италия), панели управления «WEINTEK» (производителя лучших графических операторских панелей на рынке), пусковой аппаратуры  «LG» (Южная Корея), шкафа управления пневматическими приводами на элементной базе   «CAMOZZI» (Италия).

Основные функции системы управления:

  • производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
  • управление тех. процессом с единого пульта управления;
  • автоматический и ручной режим работы;
  • выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
  • контроль материала в расходных и приемных бункерах.

Технические характеристики

Наименование параметра Значение параметра
Производительность, т/час от 5 до 10
Количество рецептов смеси, шт неограничено
Вяжущие портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов весовое
Дозирование и ввод добавок весовое
(ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт от 95
Напряжение питания, В 380
Частота тока, Гц 50
Давление сжатого воздуха, атм 6
Потребление сжатого воздуха, л/мин не более 800
Минимальная температура поступающего сырья, °C не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C не выше +80
Влажность используемого сырья, % 0,1
Объем силоса вяжущего по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³ 1,2
Объем бункера готового продукта, м³ 2,5

 

Завод сухих строительных смесей ССС ТУРБОМИКС производства МП "СтройМеханика" на производственном участке компании ТОО "СИКА КАЗАХСТАН".

Завод ССС ТУРБОМИКС 5000 ALFA поступает к заказчику прошедшим поузловую обкатку.

В комплект поставки комплекса входят:

  • руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
  • руководство по эксплуатации САУ DRYMIX LOGIC;
  • обучение персонала работе на оборудовании.

Дополнительно:

Нас выбирают за профессионализм и гибкость в подходе!

Заявка на оборудование

Контактное лицо (Ф.И.О)*
Телефон*
E-mail*

Текст заявки

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом № 152 ФЗ "О персональных данных" от 27. 07. 2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

 

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика