18 ноября 2020 г. Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
15 ноября 2020 г. Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием. подробнее >>
28 октября 2020 г. Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
23 октября 2020 г. Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
21 октября 2020 г. Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области. подробнее >>
16 октября 2020 г. Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения. подробнее >>
13 октября 2020 г. Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва. подробнее >>
11 октября 2020 г. Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область. подробнее >>
22 сентября 2020 г. В адрес тульской компании произведена отгрузка комплекта оборудования, состоящего из станции растаривания СР 3000 и насоса пневмокамерного ПКНД-200А. подробнее >>
18 сентября 2020 г. В г.Красногорск произведена отгрузка станции растаривания СР 1000 Э с винтовым конвейером для узла растаривания и подачи цемента. подробнее >>
11 сентября 2020 г. Произведена отгрузка очередной прартии станций затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л для производственного предприятия из Тульской области, Венёвский район. подробнее >>
3 сентября 2020 г. Для производственного предприятия из Волгоградской области отгружена фасовочная станция в клапанные мешки ВИНТПАК ТУРБО серии "СтройПак". подробнее >>
25 августа 2020 г. Для строительно монтажной организации из г.Ростов-на-Дону отгружена фасовочная станция клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО ДУО в комплекте с рабочим местом оператора и системой аспирации. подробнее >>
15 июня 2020 г. Для компании из г.Москва отгружен смеситель сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 300, укомплектованный двумя деагломераторами. подробнее >>
7 мая 2020 г. Для компании из г.Череповец отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-Л с системой аспирации. подробнее >>
21 апреля 2020 г. Для компании из Новгородской области отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-10/1-Л. подробнее >>
14 апреля 2020 г. Для компании из г.Пермь отгружен смеситель сухих смесей серии ТУРБОМИКС СМ 1500. подробнее >>
29 марта 2020 г. Для компании из г.Старый Оскол отгружены круто наклонный ленточный конвейер серии ЛК типа «Кобра» и винтовой конвейер серии АРМАТА ВК. подробнее >>
27 марта 2020 г. Для компании из г.Красноярск отгружено два ленточных конвейера, заказанных для транспортировки угля. подробнее >>
11 марта 2020 г. Для компании из г.Якутск отгружены восемь станций затаривания серии СЗ-500-Л, каждая из которых укомплектована накопительным ленточным конвейером и системой аспирации. подробнее >>
20 февраля 2020 г. Для компании из г.Ульяновск отгружен комплект оборудования для транспортирования и фасовки сухого песка в МКР типа Биг-Бэг. подробнее >>
применение качественных комплектующих европейских производителей;
гарантийное и сервисное обслуживание, склад запасных частей;
гибкая система оплаты;
лизинг оборудования;
Модуль приема и сушки сырья Известняковый отсев фракции 0-35 мм фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер объемом 15 м³, под которым находится питатель. Питатель дозировано подает сырой материал на ленточный транспортер (конвейер). На ленточном транспортере установлен железоотделитель для отделения металлических включений.
Из бункера сырье ленточным транспортером загружается в приемную воронку сушильного барабана установки серии СП. Материал по течке поступает в переднюю часть барабана, куда одновременно подаются нагретые газы от горелки. Проходя по барабану, материал высушивается в потоке отходящих газов. Материал в сушильном барабане нагревается до температуры 100°С влага, испаряется и дымососом через систему очистки выбрасывается в атмосферу, освобожденный от поверхностной влаги материал ленточным питателем подается на ковшовый элеватор. Температура материала на выходе из разгрузочной камеры 80°С. Отработанные газы вентилятором (дымососом) через циклон отводятся в атмосферу. Предлагаемые сушильные установки работают на всех видах топлива. С жидкостной горелкой на мазуте марках от М-40 до М-100 солярке, керосине, печном топливе. На газе с немецкой газовой или комбинированной горелками.
Модуль промежуточного хранения и помола сырья Материал фракции 0-30 мм ковшовым элеватором загружается в промежуточный бункер накопитель объемом 60 м³. В накопительном бункере материал остывает до температуры окружающей среды. На конусе накопительного бункера установлен делитель потока с ножевым затвором. Делитель потока «раздает» материал на каждую линию предварительного дробления и тонкого помола. Сухой материал фракции 0-30 мм вибрационным (ленточным питателем) подается в дробилку щекового типа, где измельчается до фракции 0-15 мм и далее ковшовым элеватором подается в бункер линии тонкого помола. Материал фракции 0-15 мм из промежуточного бункера вибропителем подается в камеру измельчения мельницы трапецеидального типа (вертикальная мельница) серии БУЛОВА, которая представляет собой маятниковый помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Основной вал мельницы с шарнирно закрепленными вальцами через подпружиненную кулису приводится в движение эл. двигателем через цилиндро-конический редуктор. Подпружиненный маятник позволяет устранить возможные выходы оборудования из строя, при попадании инородного включения (прочность которого превышает дробильную возможность мельницы) в общую массу дробимого материала. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между кольцом и роликами вследствии сдавливания и истирания продукта. В нижнею часть мельницы нагнетается воздушный поток, создаваемый вентилятором высокого давления. Поток воздуха подхватывает и направляет измельченный материал в классификатор.
Материал из камеры помола воздушным потоком подается в зону классификатора интегрированного в корпус мельницы. Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон осадитель. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора, измененением скорости движения двигателя.
Наименьшая неосевшая в циклоне фракция, вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр (5), который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,8%. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).
Модуль подачи, хранения и фасовки Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища объемом 500 м³. Силос хранения минерального порошка серии "EUROSILO" (разборной конструкции), предназначен для приема цемента от автоцементовоза, хранения и дальнейшей выдачи его в технологическую линию при помощи винтового конвейера или какого-либо подающего устройства. Силосы оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевым затвором, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов). Загрузка цемента в силос осуществляется пневмотранспортом. Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса устанавливается система аэрации. Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Емкость силоса цемента изготавливается из стали толщиной 4-6 мм. На одном из силосов параллельно телескопическому загрузчику установлена станция затаривания биг-бегов для фасовки минерального порошка в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища объемом 300 м³. Силосные хранилища серии "EUROSILO" (разборной конструкции) оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевыми затворами, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов). На одном из силосов параллельно телескопическому загрузчику установлена станция фасовки минерального порошка в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
Трапецеидальная мельница серии БУЛАВА, применяемая в составе завода минерального порошка, превосходит такое оборудование, как:
шаровая мельница;
валковая мельница;
по следующим параметрам:
высокий КПД;
низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
возможность переработки более влажного материала;
возможность оперативного регулирования тонины помола;
выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам ЕС;
малые габаритные размеры.
Нас выбирают за профессионализм и гибкость в подходе!
Заявка на оборудование
ПРИМЕЧАНИЯ: * – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);
Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.
менеджер проекта
Москалев Александр
Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС, Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru Skype: A.Moskalev_SM
Лабазин Илья
Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru Skype: stroymehanika71
Лозовский Михаил
Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru