ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2019 г.
Для компании ООО "Транссклад" Краснодарского края была отгружена дробилка комков ДК-400 со шкафом управления.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
В компанию ЗАО "Мансуровское карьероуправление" был отгружен пневмокамерный насос ПОСЕЙДОН ПКН-40.
подробнее >>

9 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

8 мая 2019 г.
Произведена отгрузка винтовых конвейеров и микродозатора ДМД-50 со шкафом управления для ООО "Атомспецсервис" г.Волгодонск.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

 

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9128-97

Дата введения с 1991-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.

Требования, изложенные в 5.2 — 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 — 5.15, разделах 4, 6 и 7, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении Д.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Асфальтобетонная смесь — рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

Асфальтобетон — уплотненная асфальтобетонная смесь.

4. Основные параметры и типы

4.1. Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

4.2. Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:
  горячие, приготавливаемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 120°С;
  холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 5°С.

4.3. Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на:
  крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
  мелкозернистые с размером зерен до 20 мм;
  песчаные с размером зерен до 5 мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

4.4. Асфальтобетоны из горячих смесей в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на виды:
  высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5%;
  плотные с остаточной пористостью св. 2,5 до 5,0%;
  пористые с остаточной пористостью св. 5,0 до 10,0%;
  высокопористые с остаточной пористостью св.10,0 до 18,0%.

Асфальтобетоны из холодных смесей должны иметь остаточную пористость свыше 6,0 до 10,0%.

4.5. Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы:
  А с содержанием щебня св. 50 до 60%;
  Б с содержанием щебня св. 40 до 50%;
  В с содержанием щебня св. 30 до 40%.

Щебеночные и гравийные холодные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.

Горячие и холодные песчаные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:
  Г и Гх — на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;
  Д и Дх — на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

4.6. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1
Вид и тип смесей и асфальтобетонов Марки
Горячие высокоплотные I
Плотные типов:
А
Б,Г
В,Д
 
I, II
I, II, III
II, III
Пористые и высокопоритсые I, II
Холодные типов:
Бх,Вх
Гх
Дх
 
I, II
I, II
II

5. Технические требования

5.1. Смеси должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.2. Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать установленным в таблице 2 — для нижних слоев покрытий и оснований; в таблице 3 — для верхних слоев покрытий.

Таблица 2
В процентах по массе
Вид и тип смесей и асфальтобетонов Размер зерен, мм, мельче
5,0 0,63 0,071
Плотные типов:
А
Б
 
От 40 до 50
От 50 до 60
 
От 12 до 50
От 20 до 60
 
От 4 до 10
От 6 до 12
Пористые От 40 до 60 От 10 до 60 От 0 до 8
Высокопористые щебеночные От 40 до 60 От 10 до 60 От 4 до 8
Высокопористые песчаные От 90 до 100 От 25 до 85 От 4 до 10
Таблица 3
В процентах по массе
Вид и тип смесей и асфальтобетонов Размер зерен, мм, мельче
20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
Горячие высокоплотные 90-100 70-100 (90-100) 56-100 (90-100) 35-50 24-50 18-50 13-50 12-50 11-28 10-16
Плотные типов: Непрерывные зерновые составы
А 90-100 75-100 (90-100) 62-100 (90-100) 40-50 28-38 20-28 14-20 10-16 6-12 4-10
Б 90-100 80-100 70-100 50-60 38-48 28-37 20-28 14-22 10-16 6-12
В 90-100 85-100 75-100 60-70 48-60 37-50 28-40 20-30 13-20 8-14
Г - - - 80-100 65-82 45-65 30-50 20-36 15-25 8-16
Д - - - 80-100 60-93 45-85 30-75 20-55 25-33 10-16
  Прерывистые зерновые составы
А 90-100 75-85 62-70 40-50 28-50 20-50 14-50 10-28 6-16 4-10
Б 90-100 80-90 70-77 50-60 38-60 28-60 20-60 14-34 10-20 6-12
Холодные типов:  
Бх 90-100 85-100 70-100 50-60 33-46 21-38 15-30 10-22 9-16 8-12
Вх 90-100 85-100 75-100 60-70 48-60 38-50 30-40 23-32 17-24 12-17
Гх и Дх - - - 80-100 62-82 40-68 25-55 18-43 14-30 12-20
Примечания
1. В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня
2. При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.
Таблица 4
Наименование показателя Значение для асфальтобетонов марки
I II III
для дорожно-климатических зон
I II, III IV, V I II, III IV, V I II, III IV, V
Предел прочности при сжатии при температуре 50°C, МПа, не менее для асфальтобетонов высокоплотных 1,0 1,1 1,2            
плотных типов:
А
Б
В
Г
Д
 
0,9
1,0
-
1,1
-
 
1,0
1,2
-
1,3
-
 
1,1
1,3
-
1,6
-
 
0,8
0,9
1,1
1,0
1,1
 
0,9
1,0
1,2
1,2
1,3
 
1,0
1,2
1,3
1,4
1,5
 
-
0,8
1,0
0,9
1,0
 
-
0,9
1,1
1,0
1,1
 
-
1,1
1,2
1,1
1,2
Предел прочности при сжатии при температуре 20°C для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее 2,5 2,5 2,5 2,2 2,2 2,2 2,0 2,0 2,0
Предел прочности при сжатии при температуре 0°C для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более 9,0 11,0 13,0 10,0 12,0 13,0 10,0 12,0 13,0
Водостойкость, не менее
плотных асфальтобетонов
высокоплотных асфальтобетонов
плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении
высокоплотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении
 
0,95
0,95
0,90
0,95
 
0,90
0,95
0,85
0,90
 
0,85
0,90
0,75
0,85
 
0,90
 
0,85
 
 
0,85
 
0,75
 
 
0,80
 
0,70
 
 
0,85
 
0,75
 
 
0,75
 
0,65
 
 
0,70
 
0,60
 
Примечание.
Дополнительно при подборе составов асфальтобетонных смесей определяют сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при этом нормы по указанным показателям должны быть приведены в проектной документации на строительстве покрытий исходя из конткретных условий эксплуатации.

(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

5.3. Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.4. Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5
В процентах по объему
Вид и тип асфальтобетонов Значение для
образцов, отформованных из смеси вырубок и кернов готового покрытия, не более
Высокоплотные От 1,0 до 2,5 3,0
Плотные типов:
А
Б, В и Г
Д
 
От 2,0 до 5,0
От 1,5 до 4,0
От 1,0 до 4,0
 
5,0
4,5
4,0
Примечание.
Показатели водонасышения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документациина строительство.

5.5. Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %, не более:
  высокоплотных ................................ 16;
  плотных типов:
    А и Б ............................................ 19;
    В, Г и Д ......................................... 22;
  пористых ........................................ 23;
  высокопористых щебеночных ........... 24;
  высокопористых песчаных ................ 28.

5.6. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.

5.7. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 6
Наименование показателя Значение для марки
I II
Предел прочности при сжатии при температуре 50°C, МПа, не менее 0,7 0,5
Водостойкость, не менее 0,7 0,6
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее 0,6 0,5
Водонасыщение, % по объему, для:
пористых асфальтобетонов
высокопорситых асфальтобетонов
 
Св. 5,0 до 10,0
Св. 10,0 до 18,0
 
Св. 5,0 до 10,0
Св. 10,0 до 18,0
Примечание.
Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50°С и водостойкость и нe нормируются.

(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

Таблица 7
Наименование показателя Значение для марки и типа
I II
Бх, Вх Гх Бх, Вх Гх, Дх
Предел прочности при сжатии при температуре 20°C, МПа, не менее  
до прогрева:
сухих
водонасыщенных
после длительного водонасыщения
 
1,5
1,1
0,8
 
1,7
1,2
0,9
 
1,0
0,7
0,5
 
1,2
0,8
0,6
после прогрева:
сухих
водонасыщенных
после длительного водонасыщения
 
1,8
1,6
1,3
 
2,0
1,8
1,5
 
1,3
1,0
0,8
 
1,5
1,2
0,9

5.8. Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:
  Бх ............................. 18;
  Вх ............................. 20;
  Гх и Дх .................... 21.

5.9. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.

5.10. Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.

5.11. Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8
Вид смеси Температура смеси, °C, в зависимости от показателя битума
глубины проникания иглы 0,1 мм при 25°C, мм условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60°C
40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200
Горячая От 150 до 160 От 145 до 155 От 140 до 150 От 130 до 140 От 120 до 130   От 110 до 120
Холодная           От 80 до 100 От 100 до 120
Примечания.
1. При использовании ПАВ или активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20°C.
2. Для высокоплотных асфальтобетонов и асфальтобетонов на полимерно-битумных вяжущих допускается увеличивать температуру готовых смесей на 20 °C, соблюдая при этом требования ГОСТ 12.1.005 к воздуху рабочей зоны.

5.12. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в применяемых минеральных материалах используют при:
  Аэфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
  Аэфф св. 740 до 2800 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.13. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.

5.14. Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50°С, холодных смесей — коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 9.

Таблица 9
Наименование показателя Значение коэффициента вариации для смесей марки
I II III
Предел прочности при сжатии при температуре 50°C 0,16 0,18 0,20
Водонасыщение 0,15 0,15 -

5.15. Требования к материалам

5.15.1. Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:
  15 - для смесей типа А и высокоплотных;
  25 — для смесей типов Б, Бх;
  35 — для смесей типов В, Вх.

Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, — ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 10.

5.15.2. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.

(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

Таблица 10
Наименование показателя Значение для смесей марки
I II III
горячих типа холодных типа пористых и высоко-
поритсых
горячих типа холодных типа пористых и высоко-
поритсых
горячих типа
высоко-
плотный
Б Бх Вх А Б В Бх Вх Б В
Марка, не ниже
по дробимости:
 
а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород 1200 1200 1000 800 800 1000 1000 800 800 600 600 800 600
б) щебня из осадочных горных пород 1200 1000 800 600 600 1000 800 600 600 400 400 600 400
в) щебня из металлургического шлака - 1200 1000 1000 800 1200 1000 800 800 600 600 800 600
г) щебня из гравия - 1000 1000 800 600 1000 800 600 800 600 400 600 400
д) гравия               600 800 600 400 600 400
по истираемости:  
а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород И1 И1 И2 И3 Не норм. И2 И2 И3 И3 И4 Не норм. И3 И4
б) щебня из осадочных горных пород И1 И2 И2 И3 Не норм. И1 И2 И3 И3 И4 Не норм. И3 И4
в) щебня из гравия и гравия - И1 И1 И2 Не норм. И1 И2 И3 И2 И3 Не норм. И3 И4
по морозостойкости для всех видов щебня и гравия:  
а) для дорожно-климатических зон I, II, III F50 F50 F50 F50 F25 F50 F50 F25 F25 F25 F15 F25 F25
б) для дорожно-климатических зон IV, V F50 F50 F25 F25 F25 F50 F25 F15 F15 F15 F15 F15 F15
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

Таблица 11

Наименование показателя Значение для смесей и асфальтобетонов марки
I II III
горячих и холодных типа пористых и высоко-
пористых
горячих и холодных типа пористых и высоко-
пористых
горячих типа
А, Б, Бх, Вх, высоко-
плотных
Г, Гх А, Б, Бх, В Г, Д, Дх Б, В Г, Д
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия 800 1000 600 600 800 400 400 600
Содержание глинястых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
Примечание.
Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления извержения грных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0% по массе.

5.15.3. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золыуноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным в таблице 12.

5.15.4. Требования к битумам

5.15.4.1. Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.

Таблица 12
Наименование показателя Значение для
молотых основных металлургических шлаков зол-уноса и измельченных залошлаковых смесей пыли-уноса цементных заводов
Зерновой состав, % по массе, не менее
мельче 1,25 мм
мельче 0,315 мм
мельче 0,071 мм
 
95
80
60
 
95
80
60
 
95
80
60
Пористость, %, не более 40 45 45
Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, не менее 0,7 0,6 0,8
Показатель битумоемкости, г, не более 100 100 100
Потери при прокаливании, % по массе, не более Не норм. 20 Не норм.
Содержание активных CaO+MgO, % по массе, не более 3 3 3
Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более 6 6 6

5 15.4.2. Область применения марок битумов приведена в приложениях А,Б и В.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральньк материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

Содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г.

6. Правила приемки

6.1. Приемку смесей производят партиями.

6.2. При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.

6.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т.

Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или в одну баржу.

6.4. Количество поставляемой смеси определяют по массе. Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

6.5. Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

6.6. При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют:
  температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера;
  зерновой состав минеральной части смеси;
  водонасыщение — для всех смесей;
  предел прочности при сжатии при температуре 50°С, 20°С и водостойкость — для горячих смесей;
  предел прочности при сжатии при температуре 20°С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (2—3 раза в смену) — для холодных смесей.
Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.

6.7. При периодическом контроле качества смесей определяют:
  пористость минеральной части; остаточную пористость;
  водостойкость при длительном водонасыщении;
  предел прочности при сжатии: при температуре 20°С после прогрева и после длительного водонасышения для холодных смесей;
  при температуре 0°С — для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей;
  сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации;
  однородность смесей.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.8. Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 5,14, рассчитывают ежемесячно.

6.9. На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
  - наименование изготовителя;
  - номер и дату выдачи документа;
  - наименование и адрес потребителя;
  - вид, тип и марку смеси;
  - массу смеси;
  - срок хранения холодной смеси;
  - водостойкость для горячих смесей;
  - слеживаемость для холодных смесей;
  - водонасыщение;
  - водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей;
  - пределы прочности при сжатии при 20°С до прогрева и после прогрева для холодных смесей; при 50°С и 0°С для горячих смесей;
  - остаточную пористость и пористость минеральной части смеси;
  - сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации;
  - удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  - обозначение настоящего стандарта.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
  - наименование предприятия-изготовителя;
  - адрес и наименование потребителя;
  - дату изготовления;
  - время выпуска из смесителя;
  - температуру отгружаемой смеси;
  - тип и количество смеси.

6.10. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801, применяя при этом следующий порядок отбора проб.

6.11. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают 9 проб из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.

7. Методы контроля

7.1. Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.2. Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

7.3. Песок природный и из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; содержание глинистых частиц в песке из отсевов дробления определяют методом набухания по ГОСТ 3344.

7.4. Минеральные порошки и порошковые отходы промышленного производства испытывают по ГОСТ 12784. Содержание активных СаО+MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании — по ГОСТ 11022.

7.5. Битумы испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2. При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое к потребителю, сопровождают документом о качестве.

8.3. Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях.

Сроки хранения:
  2 недели — для смесей, приготовленных с использованием битумов марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;
  4 месяца — для смесей, приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130;
  8 месяцев — для смесей, приготовленных с использованием битумов марок МГ 70/130 и МГО 70/130.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц

Дорожно-климатическая зона Вид асфальтобетона Категория автомобильной дороги
I, II III IV
марка смеси марка битума марка смеси марка битума марка смеси марка битума
I Плотный и высокоплотный I БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
II БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
СГ 130/200
МГ 130/200
МГО 130/200
III БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
СГ 130/200
МГ 130/200
МГО 130/200
I, III Плотный и высокоплотный I БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БН 90/130
II БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
БН 60/90
БН 90/130
БН 130/200
БН 200/300
III БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
БН 60/90
БН 90/130
БН 130/200
БН 200/300
СГ 130/200
МГ 130/200
МГО 130/200
Из холодных смесей - - I СГ 70/130
СГ 130/200
II СГ 70/130
СГ 130/200
МГ 70/130
МГ 130/200
МГО 70/130
МГО 130/200
IV, V Плотный I БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
II БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
III БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
Из холодных смесей - - I СГ 70/130
СГ 130/200
II СГ 70/130
СГ 130/200
МГ 70/130
МГ 130/200
МГО 70/130
МГО 130/200
Примечания.
1. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I, II категорий; для дорог промышленно-складских районов - рекомендуемых для дорог III категории; для остальных улиц и дорог - рекомендуемых для дорог IV категории.
2. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10°C.
3. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

Дорожно-климатическая зона Вид асфальтобетона Категория нормативной нагрузки
в/к, I, II, III IV V
марка смеси марка битума марка смеси марка битума марка смеси марка битума
I Плотный и высокоплотный I БНД 90/130 II БНД 90/130 III БНД 90/130
I, III Плотный и высокоплотный I БНД 60/90
БН 60/90
II БНД 60/90
БН 60/90
III БНД 60/90
БН 60/90
IV, V Плотный I БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
II БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
III БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
Примечания.
1. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10°C.
2. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов

Дорожно-климатическая зона Вид асфальтобетона Категория нормативной нагрузки
в/к, I, II, III IV V
марка смеси марка битума марка смеси марка битума марка смеси марка битума
I Плотный I БНД 90/130 II БНД 90/130
БНД 130/200
III БНД 90/130
БНД 130/200
II, III Плотный I БНД 60/90
БНД 90/130
БН 60/90
БН 90/130
II БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БН 60/90
БН 90/130
III БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БН 60/90
БН 90/130

БН 130/200
IV, V Плотный I БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
II БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
III БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
Примечания.
1. Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10°C.
2. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

Содержание битума в смесях

Вид смесей Содержание битума, % по массе
1. Горячие
высокоплотные 4,0-6,0
плотные типов:
А
Б
В
Г и Д
 
4,5-6,0
5,0-6,5
6,0-7,0
6,0-9,0
пористые 3,5-5,5
высокопористые щебенчатые 2,5-4,0
высокопористые песчаные 4,0-6,0
2. Холодные типов:
Бх
Вх
Гх и Дх
 
3,5-5,5
4,0-6,0
4,5-6,5
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Нормативные ссылки

ГОСТ 12.1 005—88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 3344—83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.
ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 11022—95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
ГОСТ 11501—78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.
ГОСТ 11503—74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.
ГОСТ 11504—73 Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов.
ГОСТ 11505—75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.
ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
ГОСТ 11507—78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.
ГОСТ 11955—82 Битумы нефтяные. дорожные жидкие. Технические условия.
ГОСТ 12784—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.
ГОСТ 12801—84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.

Взамен ГОСТ 12801-84 постановлением Госстроя РФ от 24 ноября 1998 г. N 16 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 12801-98

ГОСТ 16557—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
ГОСТ 22245—90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
ГОСТ 22688—77 Известь строительная. Методы испытаний.
ГОСТ 23735—79 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика