ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2019 г.
Для компании ООО "Транссклад" Краснодарского края была отгружена дробилка комков ДК-400 со шкафом управления.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
В компанию ЗАО "Мансуровское карьероуправление" был отгружен пневмокамерный насос ПОСЕЙДОН ПКН-40.
подробнее >>

9 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

8 мая 2019 г.
Произведена отгрузка винтовых конвейеров и микродозатора ДМД-50 со шкафом управления для ООО "Атомспецсервис" г.Волгодонск.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

 

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 6937-91

Дата введения с 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса — для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели — для дробилок типа ККД и КРД„ диаметр основания дробящего конуса — для дробилок типа КСД и. КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1—3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:
  ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях — с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;
  КРД — конусные редукционного дробления;
  КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);
  КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, Tl, T2 и т. д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:
  В — с виброизолирующими опорами;
  Д — с дистанционным управлением;
  П — с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — в табл. 2 и 3.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:

Таблица 1
Наименование показателя Норма для дробилок типов
ККД-500/75 ККД-900/140 ККД-1200/150 ККД-1200/220 ККД-1500/180 ККД-1500/270 КРД-700/75 КРД-700/100
Ширина приемной щели, мм 500 900 1200 1200 1500 1500 700 700
Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм 75 140 150 220 180 270 75 100
Размер максимального куска питания, мм 400 750 1000 1000 1200 1200 550 550
Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, м³·4-1, не менее 200 420 730 Опреде- ляются при приемо- сдаточных испытаниях 1500 2200 400 780
Установленная мощность главного привода, кВт, не более 110 250 320
(400)*
400 500
(630)*
250 400
Удельная масса, т·м-3·4, не более 0,215 0,357 0,368
(0,39)*
0,283
(0,297)*
0,209 0,363 0,359
Габаритные размеры*, мм, не более    
  - длина 4500 9000 10000
(15400)*
11800 11800
(17500)*
4800 11500
  - ширина 4600 5600 6500 6800 6800 3600 6500
  - высота 5100 7800 8900 10500 10500 7600 9100
Масса дробилки, т, не более 43 150 250
(265)*
410 460
(430)*
145 280
* Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом

Таблица 2

Наименование показателя Норма для дробилок типов
КCД-600 КCД-900 КCД-1200 КCД-1750 КCД-2200 КСД-3000
Исполнение по крупности дробления
Гр Т Гр Т Гр Т Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм 600 900 1200 1200 1750 1750 2200 2200 3000
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 12-35 15-40 20-50 10-25 25-60 15-30 30-60 15-30 25-50
Размер максимального куска питания, мм 90 105 150 100 200 160 300 250 380
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-1 12-40 30-70 77-115 42-95 170-320 100-190 360-610 180-360 425-850
Установленная мощность главного привода, кВт, не более 40 55 75 75 160 160 250 250 500
Удельная масса, т·м-3·4 0,416-0,125 0,417-0,179 0,273-0,183 0,500-0,220 0,310-0,166 0,530-0,280 0,270-0,160 0,540-0,270 0,910-0,294
Габаритные размеры*, мм, не более  
  - длина 2400 2800 3600 3500 4400 4400 5500 5500 7000
  - ширина 1600 2500 2500 2500 3400 3400 4300 4300 5500
  - высота 1600 2400 3100 3100 4400 4400 5100 5100 6500
Масса дробилки, т, не более 5,0 12,5 21,0 21,0 53,0 53,0 98,0 98,0 250,0
* Размеры для справок

Таблица 3

Наименование показателя Норма для дробилок типов
КМД-600 КМД-900 КМД-1200 КМД-1750 КМД-2200 КСД-3000
Исполнение по крупности дробления
Гр Т Гр Т Гр Т1 Т2 Гр Т1 Т2
Диаметр основания дробящего конуса, мм 600 900 1200 1200 1750 1750 2200 2200 2200 3000 3000 3000
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 4-13 5-15 5-15 3-12 9-20 5-15 10-20 5-15 8-12 15-25 7-15 8-15
Размер максимального куска питания, мм 40 60 80 40 100 70 110 85 80 180 100 85
Производительность на материале с временным сопротивлением 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-1 5-15 12-40 45-60 27-50 95-130 85-110 220-260 160-220 150-210 360-620 320-440 320
Установленная мощность главного привода, кВт, не более 40 55 75 75 160 160 250 250 320 500 500 500
Удельная масса, т·м-3·4 1-0,33 1,04-0,31 0,47-0,35 0,78-0,42 0,56-0,41 0,62-0,48 0,45-0,38 0,58-0,43 0,67-0,48 0,69-0,40 0,78-0,57 0,64
Габаритные размеры*, мм, не более  
  - длина 2400 2800 3500 3500 4400 4400 5500 5500 5500 7000 7000 7000
  - ширина 1600 2500 2500 2500 3400 3400 4300 4300 4300 5500 5500 5500
  - высота 1600 2400 3100 3100 4400 4400 5900 5900 5900 7100 7100 7100
Масса дробилки, т, не более 5,0 12,5 21 21 53 53 98 98 100 250 250 250
* Размеры для справок

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:
  Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-15001180-2-Т2 ТУ 24.00.4603—90

  Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602—90

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа указаны в табл. 4.

Таблица 4
Наименование показателя надежности Нормы по типам дробилок в годах, не менее
ККД и КРД КСД и КМД
80%-ный срок службы дробилки до списания 15 12,2
80%-ный срок службы до замены:  
  - траверзы 6 -
  - антифрикционного слоя подшипников эксцентрика 1 1,25
  - шестерни приводного вала 4 2,5
  - зубчатого колеса эксцентрика 6 3,0
  - конических и цилиндрических втулок эксцентрика - 1,25
  - корпуса и вала дробящего конуса 8 5,5
Коэффициент технического использования 0,8 0,8

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и К.МД-900) указываются в технических условиях.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:
  - взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;
  - устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:
  - возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);
  - механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;
  - возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;
  - возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;
  - защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;
  - возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КОД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
  - равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;
  - запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:
  1,7 - для ККД;
  2,0 — для КРД;
  2,8 — для КОД;
  3,8 — для КМД;
  2,25 — для КМД-2200Т2;
  2,25 — для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект дробилки входят: комплектующие изделия; запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:
  - смазочная установка с приборами контроля;
  - установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);
  - аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;
  - гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);
  - фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;
  - ограждения соединительных муфт;
  - подмоторная плита электродвигателя главного привода;
  - приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);
  - электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;
  - электрооборудование смазочной установки и гидропривода;
  - приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:
  - эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;
  - шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;
  - втулки и шайба верхнего подвеса;
  - комплект деталей крепления броней дробящего конуса;
  - пест с дисками и втулками;
  - три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;
  - комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши.

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:
  - шестерня приводного вала;
  - коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;
  - комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;
  - тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для К.СД-2200 и КМД-2200);
  - запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:
  - паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;
  - паспорта (формуляры) на покупные изделия;
  - сборочный чертеж дробилки;
  - комплект чертежей сборочных единиц;
  - комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;
  - монтажный чертеж;
  - электрические принципиальные схемы;
  - инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

6. МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
  - товарный знак изготовителя;
  - наименование и условное обозначение дробилки (индекс);
  - порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;
  - дату выпуска (месяц,год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

Приложение 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Масса — определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность — потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3. Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S95 — размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95% продукта дробления;
B1ср — ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 26% (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80%-ный срок службы — по ГОСТ 27.002.

Приложение 2
Справочное

Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Таблица 7
Наименование сборочных единиц Нормы для типов дробилок, шт.
ККД КРД КСД и КМД
при числе дробилок
1:2 4 6
Дробящий конус 1 1 1
Эксцентрик 1 1 1
Приводной вал 1 1 1
Траверзе 1 1 -
Дробильная чаша 1 1 -
Опорная чаша - - 1
Регулирующее кольцо - - 1

Приложение 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

  1. Устройство для снятия брони конуса.
  2. Устройство для снятия неподвижной брони.
  3. Устройство для поджатая пакета амортизационных пружин.
  4. Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).
  5. Устройство для снятия и установки приводного вала.
  6. Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.

Приложение 4
Справочное
Режим работы Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Корректированный уровень звука, дБЛ
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Дробление 96 99 100 100 99 96 87 80 103
Холостой ход 93 90 87 87 85 81 77 70 89

Приложение 5
Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД


1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика