ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru

 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

11 сентября 2020 г.
Произведена отгрузка очередной прартии станций затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л для производственного предприятия из Тульской области, Венёвский район.
подробнее >>

3 сентября 2020 г.
Для производственного предприятия из Волгоградской области отгружена фасовочная станция в клапанные мешки ВИНТПАК ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

25 августа 2020 г.
Для строительно монтажной организации из г.Ростов-на-Дону отгружена фасовочная станция клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО ДУО в комплекте с рабочим местом оператора и системой аспирации.
подробнее >>

15 июня 2020 г.
Для компании из г.Москва отгружен смеситель сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 300, укомплектованный двумя деагломераторами.
подробнее >>

7 мая 2020 г.
Для компании из г.Череповец отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-Л с системой аспирации.
подробнее >>

21 апреля 2020 г.
Для компании из Новгородской области отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-10/1-Л.
подробнее >>

14 апреля 2020 г.
Для компании из г.Пермь отгружен смеситель сухих смесей серии ТУРБОМИКС СМ 1500.
подробнее >>

29 марта 2020 г.
Для компании из г.Старый Оскол отгружены круто наклонный ленточный конвейер серии ЛК типа «Кобра» и винтовой конвейер серии АРМАТА ВК.
подробнее >>

27 марта 2020 г.
Для компании из г.Красноярск отгружено два ленточных конвейера, заказанных для транспортировки угля.
подробнее >>

11 марта 2020 г.
Для компании из г.Якутск отгружены восемь станций затаривания серии СЗ-500-Л, каждая из которых укомплектована накопительным ленточным конвейером и системой аспирации.
подробнее >>

20 февраля 2020 г.
Для компании из г.Ульяновск отгружен комплект оборудования для транспортирования и фасовки сухого песка в МКР типа Биг-Бэг.
подробнее >>

3 декабря 2019 г.
Для компании из г.Краснодар отгружен силос мобильной конструкции EUROSILO MOBILE 65.
подробнее >>

20 ноября 2019 г.
В деревне Снядово (Польша) специалистами МП «СтройМеханика» были смонтированы два силоса EUROSILO ЕС Р 6,2/365, дополнительно укомплектованные навесным оборудованием.
подробнее >>

13 сентября 2019 г.
Отгрузка 12 винтовых конвейеров для агрохолдинга из Нижнего Новгорода.
подробнее >>

12 сентября 2019 г.
Отгрузка второй партии оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

6 сентября 2019 г.
Отгружена первая партия оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

 

Применение вяжущих низкой водопотребности (ВНВ)

Появление во второй половине 80-х эффективных добавок в бетоны, называемых суперпластификаторами, позволило существенно улучшить физико-механические свойства бетонов и технологические характеристики бетонных смесей. Уже тогда появилась возможность резко увеличить прочностные характеристики бетонов, доведя в отдельных случаях его прочность до 100-120 МПа (1000-1200 кг/см2), широко применить для бетонирования особо сложных конструкций не только обычные, но и высокопрочные бетоны. В настоящее время найдены новые возможности усовершенствования вяжущих материалов и технологии бетонных работ.

Эти возможности связаны с принципиально новыми методами использования суперпластификаторов, созданием на основе нового класса вяжущих веществ - Вяжущих Низкой Водопотребности (ВНВ).

Применение ВНВ позволяет потенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 2-2,5 раза. Дальнейшее повышение прочности ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей.

Ясно, что такой прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических преимуществ.

Потенциальные возможности увеличения прочности бетона, как правило, могут быть преобразованы в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические его свойства. Внедрение ВНВ с этой точки зрения обеспечивает так же возможности расширения этих свойств, которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностях бетонных смесей. Заманчивые перспективы открываются перед применением ВНВ для изготовления всевозможных декоративных и отделочных изделий для применения их внутри зданий и в особенности на открытом воздухе. Одно то, что бетоны на основе ВНВ имеют в 2,5 раза большую, чем обычные бетоны, морозостойкость (400-450 циклов) делает их куда более эффективными для изготовления наружных стеновых и цокольных панелей.

Вследствие того, что бетонные смеси на ВНВ не требуют еще и тепловой обработки, широкое применение в производстве декоративных элементов для интерьеров, фасадов и малых архитектурных форм, могут найти матрицы и вкладыши из каучукосодержащих материалов-тиокола или виксинта, что кроме всего прочего, существенно снизит затраты труда на их изготовление и стоимость самих изделий.

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции в последние десятилетия в строительстве стали использоваться значительно чаще, ВНВ здесь находит достаточно эффективное применение. Преимущества в этом случае, в первую очередь, скажутся на объёме расходуемого цемента, и время набора прочности бетона за счет замены цемента на ВНВ. Необходимо отметить, что использование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходится меньшим количеством бетонных заводов. Применение ВНВ позволяет сократить в зимних условиях ухода за бетонной смесью, а так же уменьшить продолжительность технологических перерывов, назначаемых обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным бетоном в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т.д.

В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

Таким образом, применение ВНВ позволяет получить технический и экономический эффект практически во всех областях применения цементных вяжущих и по всем элементам, составляющим разнообразие технологии бетонных работ.

По прочности при сжатии ВНВ подразделяется на марки:
  - ВНВ-100 - 90 Мпа (900 кг/см²)
  - ВНВ-90 - 80 МПа (800 кг/см²)
  - ВНВ-80 - 70 МПа (700 кг/см²)
  - ВНВ-70 - 60 МПа (600 кг/см²)
  - ВНВ-60 - 50 МПа (500 кг/см²)
  - ВНВ-50 - 40 МПа (400 кг/см²)

Под технологическими свойствами бетонной смеси, определяющими особенности технологии бетонных работ, обычно подразумевается:
  - подвижность бетонной смеси;
  - время начало и конца схватывания бетонной смеси скорость набора прочности.

Потенциальные возможности увеличения прочности бетона, как правило, могут быть преобразованы в различные повышенные другие его характеристики и особенно технологические его свойства.

Рассмотрим, в первую очередь, Возможности применение ВНВ в условиях промышленного производства сборного железобетона, где это обещает наибольший экономический эффект.

Как правило, всякое производство сборного бетона включает в себя следующие основные переделы:
  - подготовка форм;
  - изготовление арматуры;
  - приготовление бетонной смеси;
  - формования изделий;
  - тепловлажностная обработка изделий.

Применение ВНВ позволяет изменить последние три передела. При этом наибольший экономический эффект можно ожидать от внедрения так называемой беспропарочной технологии.

Сущность ее заключается в следующем. На рис. 1 показан график набора прочности бетона в обычных условиях при температуре +10-15°С.. В течение первых 16 часов бетон в этих условиях надежно набирает прочность 18-20 Мпа (180-200 кг/см²), что соответствует отпускной прочности подавляющего кол-ва типов сборных железобетонных элементов. С учетом того, что расход ВНВ-50 на один м³ бетона составит 250-350 кг/м³, а применение ВНВ-100 расход собственно цемента может быть снижен на 100-200 кг/м³, представляется возможным, без каких-либо других мероприятий (кроме изготовления ВНВ) отказаться от пропаривания изделий, то есть отключить пар в пропарочных камерах.

График набора прочности бетонной смеси, приведенной на рис.1, (портландцемент) содержит в себе несколько элементов не вполне оптимально решающих проблему безпропарочного изготовления сборного железобетона. Более рациональным и экономным представляется режим набора прочности, приведенный на рис.1 ВНВ-50, ВНВ-100. Очевидно, обеспечение такого режима позволило бы сократить время беспропарочного выдерживания изделия до 10-12 часов, что соизмеримо со временем пропаривания на самых совершенных производствах. Возможность перехода на такой график позволило бы перейти к меньшему расходу цемента и затрат на энергоносители.

Современные средства воздействия на свойства бетонной смеси позволяют надеется на получение возможности выдерживания сборных железобетонных изделий в наиболее экономичном режиме.

Следующим шагом, который можно сделать, внедряя ВНВ, является переход к безвибрационной технологии формования сборного железобетона. Возможность его внедрения была отмечена при появлении суперпластификаторов. Безвиброционная технология чаще всего применяется при бетонировании, в условиях строительной площадки, массивных железобетонных конструкций, насыщенных арматурой. Не исключена возможность, что с внедрением беспропарочной и безвибрационной технологий, стендовое производство сборного железобетона окажется более эффективным.

Бетонные смеси на ВНВ представляют собой значительный интерес, т.к. делается возможным получение материалов со свойствами керамики (черепица), асбоцемента (шифер), ацеида (электротехнические изделия) и даже способных в ряде случаев заменить металл.

В условиях специального строительства представляется возможным существенно повысить прочность уложенного в конструкции бетона, доведя ее величину до 150-180 Мпа (1500-1800 кг/см²). При применении литого бетона эта прочность несколько снизится, хотя и будет находиться в пределах 120-150 Мпа (1500-1800 кг/см²).

В целом применение ВНВ в условиях стройплощадки расширяет технологические и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует существенных изменений в технологии бетонных работ.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы

Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
© 2004-2020 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика