Высококачественные материалы для сухих строительных смесей

Растущая потребность в сухих строительных смесях стала реальностью. Стремление российских производителей выпускать продукцию, по качеству не уступающую импортным аналогам, но более доступную по цене, диктует повышение требований к качеству всех компонентов строительных смесей: вяжущим, заполнителям, наполнителям и добавкам.

Если качество отечественных водорастворимых полимерных добавок почти всегда несопоставимо с зарубежными аналогами, то качественные заполнители и наполнители в России есть.

Новосибирский завод сухих строительных смесей специализируется на производстве экологически чистых высококачественных минеральных заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей различного назначения и других строительных материалов. На заводе налажены технологии дробления и обогащения, сухого и мокрого помола, сухой и мокрой классификации измельчаемых материалов.

В результате переработки природных мрамора и доломита выпускаются:

• фракционированные заполнители для декоративных мелкозернистых бетонов и минеральных штукатурок – мраморная крошка фракций 5–7; 2–5; 1–2 и 1–0,2 мм;
• нефракционированные и фракционированные минеральные наполнители – мраморная и доломитовая мука.

Таблица 1

Рис. 1 Гранулометрический состав нефракционированной мраморной муки

Отличительной чертой производимой минеральной муки является высокая степень чистоты (табл. 1). Доломитовая мука по химическому составу удовлетворяет требованиям к сырью для стекольной промышленности. Мраморная мука имеет степень белизны 97% (по блескомеру ФБ-2), что делает ее пригодной для производства лакокрасочных материалов, декоративных белых и цветных штукатурных и расшивочных смесей.

Такой наполнитель позволяет повысить белизну смесей на основе отечественного белого цемента, степень белизны которого не превышает 80%, осветлить смеси на основе обычного (серого) портландцемента, сократить расход пигментов и получить более чистые и яркие тона отделочных материалов, масляных и полимерных красок и эмалей.

Еще одним достоинством производимых минеральных наполнителей является их высокая дисперсность. Изучение гранулометрического состава нефракционированной мраморной муки лазерным анализатором зернистости PRO-7000 показало, что размер частиц изменяется в пределах 1–192 мкм (рис. 1), причем высоко содержание зерен размером 24–48 (28,6%) и очень тонких частиц размером 1–6 мкм (27,2%). Как следствие, очень высока удельная поверхность муки – более 15000 см²/см³. Поэтому фракционированием можно получить материал с размером зерен менее 100 мкм (для высоконапол-ненных строительных клеев) и менее 50 мкм (для производства красок).

Высокая дисперсность минеральных наполнителей обеспечивает хорошую укрывистость лакокрасочных материалов, повышенную пластичность и водоудерживающую способность штукатурных смесей и минеральных клеев, снижает их расход на единицу поверхности за счет нанесения более тонким слоем. Такие минеральные наполнители могут использоваться при производстве асфальтобетона.

В номенклатуру продукции завода входит также группа материалов, получаемых при комплексной переработке и обогащении маршаллита:

• молотый маршаллит (с размером частиц менее 200 мкм);
• песок для стекольного производства;
• пески для сухих строительных смесей;
• пылевидный кварц (менее 48 мкм).

Таблица 2

Рис. 2 Гранулометрический состав маршаллита

Первоначально при разработке месторождения предполагалось получать только сырье для стекольного производства. Химический состав маршаллита удовлетворяет требованиям к стекольным пескам (табл. 2), но требованиям к крупности зерен для стекольного сырья (0,1–0,8 мм) удовлетворяет только 20–25% добываемого материала. Для утилизации остальной части можно осуществлять помол крупных фракций или использовать их для строительных целей.

На заводе налажена гидроклассификация дробленого маршаллита с выделением стекольного сырья и строительных песков с размерами зерен 0,14–0,4 мм (рис. 2). Они представляют собой не требующий дополнительного измельчения мелкозернистый заполнитель для сухих строительных смесей. Таким образом, находит применение еще 20–25% добываемого материала.

Оставшаяся наиболее тонкодисперсная часть сырья, скапливающаяся в отстойниках-осадителях и составляющая до 60% исходного мар-шаллита, представляет собой пылевидный кварц с небольшими примесями каолинита (табл. 2, рис. 2).

После сушки эта часть сырья может использоваться как наполнитель в резинотехнических изделиях, поскольку крупность зерен (по результатам исследования лазерным анализатором зернистости PRO 7000) не превышает 48 мкм, а средний размер частиц 7,3 мкм, удельная поверхность более 17000 см²/см³.

Но и это не единственная возможность использования пылевидной фракции маршаллита. В перспективе планируется обогащение и разделение данного продукта на пылевидный кварц и глинистую составляющую, тогда возможности их утилизации будут значительно шире. Подобный комплексный подход к переработке природного сырья с минимизацией неиспользуемых отходов – это принципиальное направление деятельности предприятия. На очереди комплексная переработка цеолитов и известняков сибирских месторождений.

Источник: журнал "Строительные материалы" 5/2000