ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru

 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

15 июня 2020 г.
Для компании из г.Москва отгружен смеситель сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 300, укомплектованный двумя деагломераторами.
подробнее >>

7 мая 2020 г.
Для компании из г.Череповец отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-Л с системой аспирации.
подробнее >>

21 апреля 2020 г.
Для компании из Новгородской области отгружены две станции затаривания серии СЗ-500-10/1-Л.
подробнее >>

14 апреля 2020 г.
Для компании из г.Пермь отгружен смеситель сухих смесей серии ТУРБОМИКС СМ 1500.
подробнее >>

29 марта 2020 г.
Для компании из г.Старый Оскол отгружены круто наклонный ленточный конвейер серии ЛК типа «Кобра» и винтовой конвейер серии АРМАТА ВК.
подробнее >>

27 марта 2020 г.
Для компании из г.Красноярск отгружено два ленточных конвейера, заказанных для транспортировки угля.
подробнее >>

11 марта 2020 г.
Для компании из г.Якутск отгружены восемь станций затаривания серии СЗ-500-Л, каждая из которых укомплектована накопительным ленточным конвейером и системой аспирации.
подробнее >>

20 февраля 2020 г.
Для компании из г.Ульяновск отгружен комплект оборудования для транспортирования и фасовки сухого песка в МКР типа Биг-Бэг.
подробнее >>

3 декабря 2019 г.
Для компании из г.Краснодар отгружен силос мобильной конструкции EUROSILO MOBILE 65.
подробнее >>

20 ноября 2019 г.
В деревне Снядово (Польша) специалистами МП «СтройМеханика» были смонтированы два силоса EUROSILO ЕС Р 6,2/365, дополнительно укомплектованные навесным оборудованием.
подробнее >>

13 сентября 2019 г.
Отгрузка 12 винтовых конвейеров для агрохолдинга из Нижнего Новгорода.
подробнее >>

12 сентября 2019 г.
Отгрузка второй партии оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

6 сентября 2019 г.
Отгружена первая партия оборудования для производственной компании PPB PREFBET(Польша).
подробнее >>

 

Исследование влияния удельной поверхности и гранулометрического состава шлака на свойства шлакощелочных вяжущих

Авторы: Соколов А.А., аспирант, Хабибуллина Н.Р., к.т.н., доц., Рахимов Р.З., д.т.н., проф.
Казанская государственная архитектурно-строительная академия

Удельная поверхность и гранулометрический состав в значительной степени определяют свойства минеральных вяжущих веществ. Для каждого вида вяжущего установлена тонкость помола, рационально подобранная с точки зрения обеспечения определенного уровня свойств при оптимальном расходе энергоресурсов. Для шлакощелочных вяжущих (ШЩВ) в соответствии с ТУ 67-1020-89 "Вяжущее шлакощелочное" и Рекомендациями НИИЖБ [1] удельная поверхность шлака должна составлять не менее 250-300 м2/кг (по остатку на сите №008 не более 9-10%). Анализ известных исследований показал различие в мнениях относительно величины удельной поверхности, обеспечивающей максимальную активность ШЩВ. По разным данным она составляет 350-400 м²/кг [2], 450-550 м²/кг [3], 600 м²/кг [4]. Что касается гранулометрического состава, то по результатам работы [5] решающее значение на рост прочности оказывают фракции до 5 мкм.

Свойства ШЩВ зависят также и от вида щелочного компонента. Нами исследовано влияние тонкости помола и гранулометрического состава алюмосиликатной составляющей на свойства ШЩВ с затворителями из различных щелочных компонентов.

В качестве алюмосиликатной составляющей в работе использован гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК, Мо=1,001, Ма=0,205, Кк=1,4), а в качестве щелочных компонентов - водные растворы едкого натра, соды и жидкого стекла. Шлак измельчался в лабораторной мельнице МПЛ-1 до удельной поверхности 300-900 м²/кг (по ПСХ-9). Прочность образцов определялась после ТВО.

Результаты проведенных исследований по влиянию удельной поверхности шлака на свойства ШЩВ приведены на рис.1 и табл.2. Из представленных данных следует, что увеличение удельной поверхности приводит к росту значений нормальной густоты, и прочности сокращению сроков схватывания. Независимо от вида щелочного компонента прочность образцов шлакощелочного камня (ШЩК) максимальна при удельной поверхности 650-700 м²/кг.


Рис.1. Зависимость прочности ШЩВ от вида щелочного компонента и тонкости помола шлака
где Е - едкий натр, С - сода, Ж - жидкое стекло.

Таблица 1 - Влияние тонкости помола шлака и вида щелочного компонента на свойства ШЩВ
Вид щелочного компонента Sуд. (м²/кг) Н.Г. (%) Сроки схватывания Rсж (МПа)
начало конец
Едкий натр
ρ = 1,2 г/см³
300 23,7 2-40 3-50 52,1
650 31,4 1-00 1-20 91,4
Сода
ρ = 1,15 г/см³
300 25,0 1-10 3-50 59,4
650 30,2 0-40 1-20 74,5
Жидкое стекло
ρ = 1,1 г/см³; Мс = 1,5
300 30,0 2-50 6-40 31,1
650 36,2 1-00 4-10 56,1

Полученные результаты, вероятно, объясняются следующим. Методом лазерной диспергации объекта установлено, что с увеличением удельной поверхности в диапазоне 700-800 м2/кг происходит снижение содержания фракции 5-20 мкм с 48,4% до 42,4% при росте содержания фракций менее 5 мкм и 20-100 мкм. На повышение прочностных характеристик в значительной степени оказывает влияние фракций 5-20 мкм.

Таблица 2 - Влияние удельной поверхности на гранулометрический состав шлака
Фракция Содержание фракции (%), в зависимости от удельной поверхности шлака м²/кг
300 400 500 600 700 800 900
менее 5 мкм 17,9 22,7 27,2 32,6 38,8 43,3 46,8
5-10 мкм 14,4 17,5 19,9 21,5 23,6 20,5 18,1
10-20 мкм 25,5 27,3 28,0 27,4 24,8 21,9 18,4
20-100 мкм 42,2 32,5 24,9 18,5 12,8 14,3 16,7

Исследования влияния удельной поверхности и вида щелочного компонента на активность ШЩВ показали, что увеличение удельной поверхности шлака с 300 м²/кг до 650-700 м²/кг позволяет повысить марочную прочность ШЩВ. При использовании в качестве щелочных компонентов соды, едкого натра и жидкого стекла активность увеличивается с М300 до М700, с М400 до М600 и с М200 до М400, соответственно.

Таким образом, проведенные результаты позволили установить, что величина удельной поверхности алюмосиликатной составляющей, при которой активность ШЩВ на шлаке ОХМК максимальна, составляет 650 м²/кг и не зависит от вида щелочного компонента. Повышение прочностных характеристик в значительной степени может быть связано с содержанием фракции 5-20 мкм.

Список литературы:
  1. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. - М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. - 55с.
  2. Костенко-Костенчук В.П. Мелкозернистые бетоны на основе шлакощелочного вяжущего и заполнителей различной крупности // Автореф…к.т.н. - Киев, 1981. - 22с.
  3. Гелевера А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие // Автореф. дисс. …к.т.н. - К., 1986. - 20с.
  4. Глуховский В.Д. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. - Ташкент.: Узбекистан, 1978. - С.485.
  5. Sato K., Konishi E. и Fukaya K. Patride size influence on slag hydratation // Rev. 39. Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess. Tokyo, -1985. -p.46-49.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы

Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
© 2004-2020 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика