ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

20 мая 2019 г.
Для компании ООО "Транссклад" Краснодарского края была отгружена дробилка комков ДК-400 со шкафом управления.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
В компанию ЗАО "Мансуровское карьероуправление" был отгружен пневмокамерный насос ПОСЕЙДОН ПКН-40.
подробнее >>

16 мая 2019 г.
Для компании ООО "РИО-Полимер" Московской области был отгружен силос увеличенной емкости EUROSILO MOBILE 65 и станция затаривания БИГ-БЭГОВ СЗ-500.
подробнее >>

9 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

8 мая 2019 г.
Произведена отгрузка винтовых конвейеров и микродозатора ДМД-50 со шкафом управления для ООО "Атомспецсервис" г.Волгодонск.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

 

Специальные цементы: спрос непрерывно растет

Сегодня строительный комплекс страны нуждается в большом количестве насущного "хлеба страны" - цемента. Его для реализации Национального проекта "Доступное и комфортное жилье - гражданам России" потребуется в ближайшие годы 80-90 миллионов тонн. Большой спрос получают специальные цементы. Речь идет о сверхбыстротвердеющих, жаропрочных, коррозионно-стойких, расширяющихся, алюминатных цементах. Они используются при строительстве зданий и сооружений, подвергающихся агрессивному воздействию среды, при бурении нефтяных и газовых скважин, при строительстве тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности. Для создания водонепроницаемых покрытий и защиты от излучений, для строительных работ в отдаленных районах страны с различными климатическими условиями.

Сперва о расширяющихся цементах. Их производство основано на совместном измельчении портландцемента, добавок и гипса. В качестве расширяющейся добавки используются промышленные продукты, которые содержат алюминаты кальция, сульфатированные клинкеры.

Практика показала, что использование таких клинкеров позволяет получать более однородный по качеству цемент со стабильными свойствами, поскольку технология их производства в максимальной степени обеспечивает регулирование фазового состава и микроструктуры спецклинкеров, вещественного состава дисперсности расширяющихся цементов.

Сульфатированные клинкеры разделяются на три типа: сульфо-ферритные, сульфоалюмоферритные, сульфоалюминатные. Во всех этих клинкерах второй по значимости является фаза C2S, поскольку почти все природные материалы и промышленные отходы содержат значительное количество кремнезема. Соотношение между этими фазами во многом определяет свойства получаемых цементов. Кроме того, в природных материалах содержатся другие примесные компоненты, которые также оказывают влияние на фазовый состав и свойства клинкеров.

Расширение таких цементов на основе указанных клинкеров на всех этапах твердения обусловливается не только количеством образующегося в этот период эттрингита, но зависит и от прочности формирующейся структуры. Электронно-микроскопические исследования показали, что структура цементного камня плотная, поровое пространство заполнено эттрингитом, гидрооксидами железа и алюминия, гелеобразной фазой гидросиликатов кальция. Большая степень гидратации, высокая плотность цементного камня обусловливает повышение его прочности.

Чтобы цементы обладали высокой прочностью и самонапряжением, необходимо формирование прочной структуры во все сроки твердения, то есть надо использовать быстротвердеющие высокопрочные цементы. Когда равновесие сил, вызывающих расширение и упрочнение структуры твердеющего цемента, нарушается, цемент либо проявляет высокую прочность без заметного расширения, либо разрушается под воздействием больших напряжений, вызываемых образованием эттрингита. В этом случае ограничение свободного расширения образца путем одноосного или двуосного армирования предотвращает деструктивные процессы.

Обеспечения этих условий можно достичь и рациональной дисперсностью как портландцементной, так и сульфатированной составляющей композиционных цементов. На свойства расширяющихся цементов также оказывает большое влияние вид сульфатированного компонента. При использовании сульфоалюми-натного клинкера можно получать быстротвердеющие и быстросхватывающиеся напрягающие цементы. Они незаменимы при ремонте транспортных магистралей и тоннелей, где необходимо предотвратить фильтрацию жидкостей, находящихся под напором. Для создания водонепроницаемых бетонов в этих условиях нужны цементы с коротким периодом схватывания: начало - не позднее 5-6 минут, а окончание схватывания - не позднее 15-20 минут.

Сульфожелезистые расширяющиеся цементы имеют сроки схватывания аналогичные величинам портландцемента (начало схватывания - 2-3 часа, конец - 4-5 часов). Кинетика образования железосодержащего эттрингита при гидратации сульфоферритного и сульфоалюмоферритного клинкеров обеспечивает значительное уплотнение твердеющей системы и тем самым высокие прочностные показатели бетонов.

Важную роль играют коррозионно-стойкие цементы. Ведь защита строительных конструкций от коррозии является весьма важной задачей. Ее решение направлено на увеличение срока службы конструкций зданий и сооружений различного назначения. По разным статистическим оценкам, от 15 до 75% конструкций подвергается воздействию агрессивных сред. Соответственно исследования и разработки многих ученых предопределили возможность организации производства коррозионно-стойких цементов. К настоящему времени классифицированы и нормированы составы агрессивных сред с учетом скорости их притока к поверхности конструкций, предложены составы и технологии производства сульфатостойких и сверхсульфатостойких цементов. Сегодня работы по повышению долговечности железобетонных конструкций, находящихся под воздействием агрессивных сред, успешно продолжаются в НИИЖБ.

В этом плане перспективны сульфожелезистые цементы. Они имеют нормальные сроки схватывания, обеспечивают хорошие реологические свойства цементных растворов и бетонов, высокую коррозионную стойкость. Поэтому эти цементы используются для строительства долговечных сооружений: дамб, каналов, нефтяных и газовых скважин.

Высокая эффективность применения коррозионно-стойких цементов на сульфоферритной и сульфоалюмоферритной основе наблюдается при службе бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях вечной мерзлоты. Например, в Якутии многие сооружения стоят десятки лет и даже при агрессивном воздействии сохраняют свою прочность.

Особенно надо сказать об алюминатных цементах. В России они выпускаются в виде глиноземистого цемента. Отработана технология получения особо чистого высокоглиноземистого вяжущего и цемента апюмотермического производства.

При содержании Аl2О3 до 50% цемент называют глиноземистым, а более 50% - высокоглиноземистым. Граница между глиноземистым и высокоглиноземистым цементами достаточно условна и требует дополнительных исследований и теоретического обоснования, так как глиноземистый цемент очень чувствителен к температуре внешней среды при его изготовлении, а высокоглиноземистый цемент можно подвергать тепловой обработке.

На основе глиноземистых цементов при соответствующих огнеупорных заполнителях (например, шамотных) изготавливаются жаростойкие бетоны с температурой применения 1300-1400°С без тонкомолотых добавок. В то же время нежелательно использовать этот вид бетона при температурах 600-700°С из-за его низкой прочности в этом интервале температур. Кроме того, необходимо учитывать, что при изготовлении изделий на этом виде вяжущего необходим строгий контроль температуры бетонной смеси при ее твердении. Если температура будет выше 40°С, то в результате перекристаллизации гидроалюминатов кальция бетон потеряет свою прочность.

Для повышения огнеупорности глиноземистого вяжущего можно в его состав вводить тонкодисперсные материалы (тонкость помола не меньше, чем у цемента) с огнеупорностью не ниже, чем максимальная температура применения бетона, или материалы, которые при нагреве в результате реакций в твердой фазе с вяжущим образуют высокоогнеупорные соединения без легкоплавких эвтектик. Например, оксид магния, связывающий кремнезем цемента в фостерит и шпинели, огнеупорную глину. Связку можно поризовать введением материалов, которые выгорают при высокой температуре.

Вяжущее на основе жидкого стекла обладает высокими адгезионными свойствами, но для его твердения, снижения усадки при нагреве, повышения огнеупорности и плотности в него вводятся специальные добавки. При твердении жидкого стекла с добавками-отвердителями в вяжущем должны протекать процессы как химического взаимодействия с выделением Si(OH)4, так и коллоидного с образованием высокомодульных щелочных силикатов. В течение трех суток воздушно-сухого хранения такое вяжущее набирает почти 100% прочность.

Этим требованиям отвечают такие добавки-отвердители: кремнефторид натрия, β и γ-формы моносиликата и дисиликата кальция, силикаты магния. Эти химические соединения содержатся в таких материалах, как белитовые шламы, саморассыпающиеся металлургические шлаки. В зависимости от вида тонкомолотой добавки огнеупорность вяжущего колеблется от 1300 до 1700°С.

Для повышения термической стойкости в составах жаростойких бетонов на жидком стекле следует использовать соответствующие термостойкие заполнители, например, кордиерит и карборунд.

Композиционное жаростойкое (щелочно-силикатное) вяжущее готовится совместным измельчением огнеупорных материалов (например, шамота) с силикат-глыбой. При тепловой обработке изделий из бетона на основе такого вяжущего силикат-глыба растворяется, полученная жидкостекольная связка высыхает и склеивает огнеупорный наполнитель. Созданная структура бетона отличается высокой термостойкостью при минимальном расходе вяжущего.

Сегодня основным направлением совершенствования свойств алюминатных цементов является оптимизация технологических параметров, а именно: фазовый состав клинкера, температура и длительность обжига, степень измельчения, и гомогенность сырьевой смеси, тонкое измельчение цемента для создания оптимального гранулометрического состава.

Исследования проводятся с целью выявления влияния различных добавок к исходной сырьевой смеси на образование твердых растворов различных элементов с основными фазами клинкеров глиноземистых цементов, формирование микроструктуры клинкеров и характера кристаллизации минералов, возможности использования различных отходов в качестве сырьевого компонента. Разрабатываются новые способы получения глиноземистого клинкера, в частности, установлена возможность получения высококачественного цемента в печах плазменного типа.

Новым направлением в развитии глиноземистых цементов является получение композиционных составов. Ранее считалось, что к глиноземистому цементу нельзя добавлять какие-либо материалы. В настоящее время рассматривается возможность использования карбоната кальция, микрокремнезема и других материалов, которые способствуют снижению эффекта конверсии гидратных соединений при длительном твердении цементного камня, повышению его долговечности. Установлено, что глиноземистые цементы могут применяться для сооружения различных конструкций, работающих в условиях кислых сред (рН в пределах 3-4). Высокая коррозионная стойкость, жаростойкость рассматриваемого вида цемента используются при строительстве сооружений, эксплуатируемых в морской воде, для облицовки труб, пропускающих сточные воды, для захоронения радиоактивных отходов, при строительстве тепловых агрегатов.

Теперь о сверхбыстротвердеющих цементах. Они позволяют через 2-6 часов твердения при комнатной температуре производить распалубку изделий и конструкций, а через сутки получать 60-70 процентов нормативной прочности бетона. За рубежом впервые такой цемент начал выпускаться под названием "Regulated Set Cement", затем в Японии - "Jet cement". В нашей стране были выпущены опытные партии сверхбыстротвердеющего галогеносодержащего портландцемента. Однако из-за дефицитности высококачественного глиноземсодержащего сырья и некоторых технологических трудностей эти цементы промышленностью выпускались только в виде опытных партий. Потенциальная потребность в сверхбыстротвердеющих цементах очень велика, поэтому их разработка была направлена на получение из отходов предприятий различных отраслей промышленности кристаллизационных компонентов "крентов", сульфоалюминатного клинкера, добавка которых к портландцементу обеспечила ему необходимые свойства. В 1976 году на Подольском цементном заводе впервые в нашей стране было организовано производство сульфоалюминатного клинкера и на его основе цементов различного назначения.

Сегодня появляется еще одна большая область потребления быстротвердеющих и расширяющихся цементов - это производство сухих строительных смесей. Все современные высокотехнологичные составы смесей включают добавки, обеспечивающие безусадочность или расширение твердеющих систем. В качестве таких добавок эффективно используются тонкоизмельченные сульфатированные клинкера совместно с гипсом.

Таким образом, высокие технические свойства цементов на основе сульфатированных клинкеров обеспечивают решение важных технических проблем, возникающих при строительстве различных сооружений. Данные цементы обеспечивают быстрый набор прочности, высокую плотность растворов и бетонов, коррозионную защиту от воздействия агрессивных сред.

Разумеется, совершенствованию нет предела. Поэтому российские ученые прилагают максимум усилий к тому, чтобы отечественные цементы были на уровне мировых стандартов. К сожалению, отсутствие новых технических регламентов сковывает их инициативу, не позволяет в полную силу использовать творческие силы и способности.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Винтовые конвейеры АРМАТА, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Винокурова Татьяна

Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 960 610-18-21
info@stroymehanika.ru
Skype: t.zavarzina_1

Сервисная служба

Болдов Алексей
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика