7 апреля 2021 г. Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии "СтройПак" СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации. подробнее >>
6 апреля 2021 г. В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии "СтройПак" в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером. подробнее >>
24 марта 2021 г. Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии "СтройПак" для инжиниринговой компании из г.Казань. подробнее >>
18 марта 2021 г. Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг. подробнее >>
14 января 2021 г. Для производственной компании из Польши был отгружен первый силос EUROSILO ЕС Р 7,8/890 с навесным оборудованием и телескопический загрузчик ТЗС 1000/06/EW/F/0. подробнее >>
18 ноября 2020 г. Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
15 ноября 2020 г. Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием. подробнее >>
28 октября 2020 г. Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
23 октября 2020 г. Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области. подробнее >>
21 октября 2020 г. Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области. подробнее >>
16 октября 2020 г. Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения. подробнее >>
13 октября 2020 г. Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва. подробнее >>
11 октября 2020 г. Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область. подробнее >>
22 сентября 2020 г. В адрес тульской компании произведена отгрузка комплекта оборудования, состоящего из станции растаривания СР 3000 и насоса пневмокамерного ПКНД-200А. подробнее >>
18 сентября 2020 г. В г.Красногорск произведена отгрузка станции растаривания СР 1000 Э с винтовым конвейером для узла растаривания и подачи цемента. подробнее >>
Винтовой лотковый (желобчатый) конвейер с микродозатором АРМАТА ЛМД (нержавеющая сталь)
Данный конвейер предназначен для подачи и объемной дозации сухих материалов влажностью до 5% и величиной фракции до 5 мм. Конвейер АРМАТА ЛМД используется для перемещения в горизонте или под углом разных веществ, используемых в том или ином промышленном производстве. Транспортируемый материал должен отвечать следующим требованиям: Состав материала. Материал, подаваемый в винтовой конвейер для перемещения, должен находиться в измельченном, дробленом состоянии. Это могут быть зернистые, гранулированные, пылевидные и порошкообразные материалы, не склонные к комкованию и слеживанию. Требования безопасности. Шнеки АРМАТА ЛМД являются транспортерами общепромышленного назначения. Применение данного типа оборудования на объектах с использованием самовозгорающихся, горючих и взрывчатых веществ недопустимо.
Основными составными частями конвейера является корпус, он же лоток, подающий винт, привод и микродозатор.
Лоток представляет собой U-образный кожух и крышку из нержавеющей стали. Крышка конвейера крепится к лотку на болтовых соединениях. Это дает возможность оперативного доступа к элементам шнека для прочистки в случае налипания материала. Лоток – это основной элемент транспортера, по которой осуществляется подача материала.
Винт является основным элементом шнекового транспортера. С его помощью осуществляется перемещение материала внутри корпуса конвейера. Винт представляет собой вал, с установленной на нем спиралью из износостойкой нержавеющей стали. Подающий винт устанавливается в корпус транспортера с помощью консольных и промежуточных подшипниковых опор. Промежуточные опоры предотвращают биение подающего винта в процессе эксплуатации конвейера. Их количество напрямую зависит от длины выпускаемого транспортера.
Мотор-редуктор является приводным элементом конвейера. С помощью него приводится в движение вал конвейера. Мотор-редуктор представляет из себя электродвигатель соединенный с редуктором червячного типа. Подбор необходимого мотор-редуктора осуществляется исходя из следующих параметров: угол наклона и длина конвейера, необходимой производительности, свойств транспортируемого материала и т.д.
Микродозатор служит для объемной дозации транспортируемого материала заданными порциями. Микродозатор состоит из корпуса трубчатого сечения, дозирующего шнека и привода. Форма и конфигурация микродозатора подобрана таким образом, чтобы исключить неполное прохождение материала и его застой в корпусе дозатора. Для соблюдения высокой точности дозации материала микродозатор монтируется на корпусе основного шнека так, чтобы зазор между лотком основного шнека и проходным лотком микродозатора был минимальным.
Корпус и винт основного шнекового транспортера изготавливаются из качественной нержавеющей стали. Данный материал обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также обеспечивает высокий уровень безопасности при применении данного оборудования на пищевом и химическом производстве. Все составляющие элементы основного винтового транспортера изготовлены из качественной нержавеющей стали. Корпус микродозатора, его винт и все составные части, так же изготавливаются из нержавеющей стали. При необходимости для использования в конкретной технологической линии внутренняя поверхность кожуха может быть покрыта дополнительными защитными составами.
Шнеки АРМАТА ЛМД – выпускаются длиной от 1 до 12 метров. Диаметр лотка 114, 159, 219 и 273 мм. Производительность конвейер подбирается под технологические требования заказчика и может варьироваться от 3 до 90 т/ч. Номинальная производительность микродозатора составляет до 1,4 т/ч.
Данными характеристиками обладают винтовые конвейеры, выпускаемые серийно. В рамках конкретного заказа, возможно внесение изменений в конструкцию транспортера в соответствии с техническим заданием заказчика.
Винтовые лотковые конвейеры АРМАТА ЛМД являются универсальным инструментом для транспортировки и дозации сыпучих материалов.
Шнек АРМАТА ЛМД может применяться для транспортировки цемента, песка, стеклянной крошки, опилки и других материалов.
В пищевых производствах оборудование одинаково эффективно работает с мукой и зерном, кормами для животных, сахаром, крупами и другими веществами.
Гранулированные или порошковые химические вещества (исключая огне- и взрывоопасные) также могут переноситься данным конвейером.
Таким образом, винтовой лотковый конвейер АРМАТА ЛМД может применяться практически во всех отраслях промышленности, будь то стекольная или фармацевтическая промышленность, на пищевых и химических производствах, сельском хозяйстве и агроиндустрии, строительной отрасли.
Преимущества использования винтового конвейера АРМАТА ЛМД:
Возможность оперативного доступа к рабочим элементам винтового конвейера, что ведет к сокращению простоев в случае остановки конвейера из-за налипания материала.
Простота конструкции, а значит, надежность, прочность, долговечность и простота обслуживания в процессе эксплуатации.
Шнек АРМАТА ЛМД универсален и подходит для любого производства, связанного с сыпучими или дроблеными веществами.
Нержавеющая сталь стойка к коррозии и абразивному износу.
Геометрия корпуса и отсутствие мертвых зон обеспечивает свободное, полное и быстрое прохождение материала. Вещества не задерживаются в дозаторе или желобе.
Гарантийный срок на шнековое оборудование АРМАТА ЛМД составляет – 24 месяца.
Видеообзоры
Шнековые транспортеры серии АРМАТА (пр-во СтройМеханика)
Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА
менеджер проекта
Москалев Александр
Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС, Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru Skype: A.Moskalev_SM
Лабазин Илья
Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru Skype: stroymehanika71
Лозовский Михаил
Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru