ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru

 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

7 апреля 2021 г.
Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии "СтройПак" СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации.
подробнее >>

6 апреля 2021 г.
В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии "СтройПак" в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии "СтройПак" для инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
подробнее >>

14 января 2021 г.
Для производственной компании из Польши был отгружен первый силос EUROSILO ЕС Р 7,8/890 с навесным оборудованием и телескопический загрузчик ТЗС 1000/06/EW/F/0.
подробнее >>

18 ноября 2020 г.
Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

15 ноября 2020 г.
Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием.
подробнее >>

28 октября 2020 г.
Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

23 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

21 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области.
подробнее >>

16 октября 2020 г.
Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения.
подробнее >>

13 октября 2020 г.
Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва.
подробнее >>

11 октября 2020 г.
Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область.
подробнее >>

22 сентября 2020 г.
В адрес тульской компании произведена отгрузка комплекта оборудования, состоящего из станции растаривания СР 3000 и насоса пневмокамерного ПКНД-200А.
подробнее >>

18 сентября 2020 г.
В г.Красногорск произведена отгрузка станции растаривания СР 1000 Э с винтовым конвейером для узла растаривания и подачи цемента.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Винтовой конвейер с микродозатором АРМАТА Д

винтовой конвейер АРМАТА Д с микродозатором

шнековый конвейер АРМАТА Д с микродозатором

Винтовой транспортер АРМАТА Д предназначен для транспортировки и объемной дозации материалов. Данная модель предназначена для перемещения неагрессивных сухих веществ влажностью до 5%. Данный тип винтовых транспортеров рассчитан на работу с материалами, имеющими следующие характеристики:
Дисперсность. Транспортируемое вещество должно быть не склонно к уплотнению в процессе хранения и движения. Это может быть мелкокусковой, гранулированный, зернистый, порошкообразный или пылевидный материал.
Пожарная и взрывобезопасность. Исполнение данного транспортера не предусматривает его использование на предприятиях, использующих при производстве горючие, легковоспламеняющиеся и взрывчатые вещества.

Составные части конвейера АРМАТА Д приведены ниже:

  • Корпус – труба из высококачественной углеродистой стали. Корпус – это основная часть конвейера, по нему происходит перемещение материала вдоль оси вращения подающего винта.
  • Винт - элемент, с помощью которого осуществляется передвижение материала внутри корпуса винтового конвейера. Винт состоит из вала и пера шнека, изготовленного из износостойкой стали.
  • Мотор-редуктор – приводит в движение вал шнека. Мотор редуктор представляет собой совокупность редуктора червячного типа и электродвигателя.
    Подбор редуктора и электродвигателя осуществляется исходя из длины, диаметра и угла наклона конвейера, требуемой производительности и т.д.
  • Подшипниковые узлы – в конструкции шнекового транспортера предусмотрено несколько типов подшипниковых узлов.
    • Силовой подшипниковый узел специальной конструкции – устанавливается в области присоединения подающего вала к мотор-редуктору и исключает контакт транспортируемого материала с рабочими элементами мотор-редуктора.
    • Консольный подшипник (он же концевой) – устанавливается в области выгрузного патрубка конвейера.
    • Промежуточные подшипниковые опоры. Их количество зависит от длины изготавливаемого шнекового конвейера.
  • Микродозатор – применяется для финального, точного объемного дозирования материала. Он состоит из корпуса, привода и дозирующего шнека. Микродозатор устанавливается на корпусе основного конвейера через промежуточный лоток. Материал забирается из лотка с помощью дозирующего шнека диаметром 114 мм, оснащенного отдельным приводом с червячным редуктором.

Сам винтовой конвейер, подающий винт, промежуточный лоток и микродозатор изготавливается из высококачественной, износостойкой углеродистой стали. Применение износостойкой стали обусловлено высокой абразивностью транспортируемых материалов.

Винтовые транспортеры с микродозатором АРМАТА Д – выпускаются диаметром 219 и 273 мм, длиной от 1 до 12 метров.

Производительность данного оборудования варьируется от 40 до 90 т/ч. Данная производительность достигается при частоте вращения приводного вала конвейера в 280 оборотов в минуту при угле наклоне от 0 до 45 градусов.

Данные характеристики соответствуют винтовым конвейерам, выпускаемым серийно. По желанию заказчика, могут быть внесены конструктивные изменения в серийное оборудование.

Винтовой конвейер с микродозатором АРМАТА Д применяется в технологических линиях, где необходимо точное порционное дозирование сыпучих материалов. Оборудование успешно применяется при производстве цемента, сухих строительных смесей, бытовой химии, сельскохозяйственных удобрений и в других отраслях.

Преимущества винтовых транспортеров с микродозатором АРМАТА Д:

  • Высокая надежность и простота конструкции.
  • Прочность и долговечность.
  • Высокая производительность конвейера.
  • Высокая точность дозирования материала.
  • Шнек АРМАТА Д универсален и подходит для любого производства, связанного с сыпучими или дроблеными веществами.
  • Особая геометрия корпуса винтового конвейера обеспечивает полное и быстрое прохождение материала, без задержки в корпусе шнека и дозатора.

Гарантийный срок на шнековое оборудование АРМАТА Д – 24 месяца.

Для получения подробной консультации об эксплуатационных характеристиках винтовых конвейеров АРМАТА Д стандартного исполнения, а также для заказа конвейера в нестандартном исполнении, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +7 (4872) 704-400

Видеообзоры


Шнековые транспортеры серии АРМАТА (пр-во СтройМеханика)

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы

Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
© 2004-2020 ООО "СтройМеханика"   каталог новости прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика