ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000
(дробление и тонкий помол сыпучих материалов)
производительность до 120 тонн в сутки

 Видео оборудования в работе    Скачать видео
 Опросный лист для заказа дробильного оборудования

На данный момент на цементном рынке России остро стоит проблема восстановления лежалого цемента, на складах по всей территории России скопилось тысячи тонн цемента, нуждающегося в переработке. Происходит это по причине плохого качества тары, в которую упакован продукт, также из-за несоблюдении высоты штабелирования транспортной тары (биг-бэгов), при неправильной реализации логистических схем.

Для решения задач восстановления свойств лежалого цемента машиностроительное предприятие «СтройМеханика» предлагает комплекс дробления и тонкого помола ЗЕНИТ 5000.

Комплекс предназначен для непрерывного (поточного) дробления и дальнейшего тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения методом высокоскоростного ударного воздействия.

Применение роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000 в качестве агрегата подготовки материала в составе комплекса ЗЕНИТ 5000 позволяет в непрерывном режиме перерабатывать крупнокусковые материалы различного происхождения (строительный мусор, обломки газобетона, мрамора, гипса, силикатных глыб, куски лежалого цемента и т.д.). Дальнейшая переработка полученного продукта в помольном комплексе МОЛОТ ДР 4500 позволяет получать большие объемы тонкодисперсных материалов (<50мкм).

Состав комплекса

№ п/п Наименование Кол-во, шт.
1 Приемный бункер ленточного транспортера ЛК 5000 1
2 Ленточный транспортер ЛК 5000 (загрузка сырья в роторную дробилку ВЕЙДЕР 3000) 1
3 Роторная дробилка ВЕЙДЕР 3000 1
4 Винтовой конвейер ВК-159 (загрузка материала в комплекс МОЛОТ ДР 4500) 1
5 Комплекс МОЛОТ ДР 4500 1
6 Шкаф управления №1 (элементная база LG) 1
7 Шкаф управления №2 (элементная база LG) 1
8 Винтовой конвейер ВК-159 (выдача материала двухступенчатого пылеулавливающего агрегата ФРЦ 2000) 1
9 Система аспирации на базе рукавного фильтра ФРЦ 2000 (процесс обеспыливания при загрузке в дробилку ВЕЙДЕР 3000) 1
10 Кабель для подключения электромоторов дезинтегратора, приводов винтовых конвейеров 1
11 Комплект прокладок 1
12 Эксплуатационнная документация. Руководства по эксплуатации. Паспорта 1
* Необходимое дополнительное оборудование
13 Приемный бункер материала (с датчиком верхнего уровня)  
14 Станция затаривания СЗ 500 серии "СтройПак" (мягкие контейнеры типа Биг-Бэг)  
15 Станция затаривания СЗ 50 серии "СтройПак" (клапанные мешки)  
* Позиции 13-15 в состав и стоимость комплекса не входят

При реализации непереработанного лежалого цемента потери составляют от 1500 до 2000 руб. на тонну. После переработки цемента на комплексе ЗЕНИТ 5000 на одну тонну переработанного материала приходится от 100 до 150 р. удорожания (стоимость помольных органов). Производительность комплекса составляет до 140 тонн в сутки. После переработки материала на комплексе ЗЕНИТ 5000 на одну тонну переработанного материала приходится от 100 до 150 руб. удорожания при потерях в 1500-2000 руб. с тонны при реализации непереработанного «лежалого» цемента. Более подробную информацию по экономическим показателям можно получить, ознакомившись с бизнес-планом.

Схема работы комплекса

Принцип работы комплекса:
Куски материала фракцией до 200 мм загружаются в расходный бункер ленточного транспортера ЛК 5000, далее подаются в дробильную камеру роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000, образуемую лобовой броней и регулируемыми отражательными плитами с установленными на них дробящими ножами. Материал интенсивно разрушается под ударами дробящих ножей при вращении ротора с окружной скоростью 65 м/с и ударами об отражательные плиты и лобовую броню, чем достигается высокая степень дробления материала. Фракционный состав выходящего материала регулируется путем изменения размеров щели между отражательными пластинами и дробящими ножами ротора. Регулировка зазоров производится эксцентриковым валом. При этом размеры минимально возможного зазора (5мм) между рабочими органами не могут быть уменьшены. Благодаря этому техническому решению обеспечивается высокий уровень защиты оборудования от поломок и аварий. Далее раздробленный материал по винтовому конвейеру поступает в помольную камеру дезинтегратора.

Обрабатываемый материал поступает в помольную камеру дезинтегратора, попадает в пространство между роторами, вращающимися с высокой скоростью навстречу друг другу. На роторах установлены пальцы-била, изготовленные из термоупроченной стали. При этом ряды пальцев-бил одного диска свободно проходят в пространство между пальцами второго диска. Частицы обрабатываемого материала, перемещаясь к периферии дисков, испытывают последовательные удары помольных органов, что приводит к их быстрому разрушению и уменьшению размеров. Измельченный материал, пройдя последний ряд пальцев-бил, выбрасывается в приемный бункер комплекта оборудования. Приемный бункер имеет инспекционный люк, служащий для отбора проб материала, прошедшего обработку, и контроля состояния приемной части винтового конвейера.

Измельченный материал из приемного бункера по винтовому конвейеру выдачи продукта подается в приемную воронку станции затаривания СЗ 500 серии «СтройПак» или в агрегат по фасовке клапанных мешков.

Комплекс ЗЕНИТ 5000 комплектуется двумя шкафами управления: шкаф №1 и шкаф №2.

Со шкафа №1 осуществляется управление:

  • приводом ленточного транспортера подачи материала в роторную дробилку ВЕЙДЕР 3000;
  • приводом ротора роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000;
  • приводом блока подачи БП 50.

Со шкафа №2 осуществляется управление работой помольного комплекса МОЛОТ ДР 4500, а именно:

  • приводом винтового конвейера выгрузки материала из расходного бункера дробилки ВЕЙДЕР 3000 и подачи в помольную камеру дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»;
  • приводами активаторов дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»;
  • приводом винтового конвейера выгрузки материала из расходного бункера дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».

Конкурентные преимущества комплекса ЗЕНИТ 5000:

  • Низкое энергопотреблениие.
  • Быстрая окупаемость.
  • Низкие масса-габаритные характеристики.
  • Благоприятная цена.
  • Установка на неподготовленных площадках.
  • Не требуется квалифицированный персонал.
  • Высокая производительность.
  • Высокая ремонтопригодность.
  • Универсальность к измельчаемым материалам.
  • Сервисное облуживание.
  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Габаритные размеры

Технические характеристики

Габаритные размеры (L×B×H), мм 8500×2500×3400
Общая масса комплекса, кг 4200
Питание, В 380
Максимальный исходный размер частиц, мм 150
Потребляемая мощность, кВт 66,7
Производительность, м³/ч до 5
 Видео оборудования в работе    Скачать видео
 Опросный лист для заказа дробильного оборудования

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика