ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

11 декабря 2017 г.
Предлагаем Вашему вниманию силос цемента разборной конструкции серии EUROSILO D 7,7 м.
подробнее >>

8 декабря 2017 г.
Фотоотчет из Ленинградской области, где проходит монтаж линии смешивания и фасовки сыпучих продуктов.
подробнее >>

6 декабря 2017 г.
Новинка!
Представляем Вашему вниманию новую станцию фасовки РОТОРПАК ПРО ДУО.

подробнее >>

29 ноября 2017 г.
Стенд компании "СтройМеханика" на выставке "Цемент. Бетон. Сухие смеси" 2017.
подробнее >>

21 ноября 2017 г.
Обзор станции затаривания РОТОРПАК ТУРБО, изготовленной по заказу организации из г.Волгоград.
подробнее >>

17 ноября 2017 г.
Обзор силоса цемента разборной конструкции серии EUROSILO.
подробнее >>

14 ноября 2017 г.
Обзор крутонаклонного ленточного транспортера ЛК-К ТУЛЬСКИЙ КОНВЕЙЕР.
подробнее >>

12 ноября 2017 г.
Обзор пневмокамерного насоса низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н с промежуточным бункером объемом 1,5 м³.
подробнее >>

8 ноября 2017 г.
Узел фасовки сухих строительных материалов с промежуточным бункером объемом 1,5 м³.
подробнее >>

4 ноября 2017 г.
Для заказчика из города Санкт-Петербург произведена отгрузка дробилки комков ДК-400.
подробнее >>

31 октября 2017 г.
>Для заказчика из Краснодарского края отгружен виброгрохот высокой эффективности ПРОГРЕСС-1800.
подробнее >>

27 октября 2017 г.
Обзор комплекса производства сухих строительных смесей на базе смесителя ТУРБОМИКС.
подробнее >>

26 октября 2017 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ПРО.
подробнее >>

24 октября 2017 г.
Станция затаривания СЗ 500 7-Л с весовым ленточным транспортером и системой наддува Биг-Бэгов.
подробнее >>

23 октября 2017 г.
Обзор модуля растаривания Биг-Бэгов.
подробнее >>

22 октября 2017 г.
Компанией "СтройМеханика" разработан проект быстровозводимого комплекса для производства сухих смесей.
подробнее >>

20 октября 2017 г.
Обзор виброгрохота серии "ПРОГРЕСС".
подробнее >>

17 октября 2017 г.
Для строительной компании из г.Волгодонск произведена отгрузка 4-х шнековых микродозаторов ДМД 50.
подробнее >>

15 октября 2017 г.
Клиенту из г.Владимир отгружена станция растаривания контейнеров Биг-Бэг СР-500 АСП.
подробнее >>

9 октября 2017 г.
Новое оборудование!
Разработан и запущен в серийное производство телескопический загрузчик TZS 1000 SA со встроенной системой аспирации.
подробнее >>

3 октября 2017 г.
Отгружен комплект оборудования для производства сухих строительных смесей для заказчика из Ленинградской области.
подробнее >>

2 октября 2017 г.
Заказчику из Брянской области отправлен комплект сменных сит для вибросита ВС-8М.
подробнее >>

29 сентября 2017 г.
Произведена отгрузка ленточного конвейера и промежуточного бункера для заказчика из Нижегородской области.
подробнее >>

28 сентября 2017 г.
Для заказчика из Нижегородской области произведена отгрузка цепной нории серии Тульский конвейер.
подробнее >>

27 сентября 2017 г.
Обзор смесителя сухих смесей серии Лидер
подробнее >>

26 сентября 2017 г.
Обзор станции затаривания СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

25 сентября 2017 г.
Произведена отгрузка пневмокамерного насоса ПОСЕЙДОН ПКН-40 в комплекте со шкафом управления для заказчика из г.Кемерово.
подробнее >>

20 сентября 2017 г.
Произведена отгрузка ленточных транспортеров серии ТУЛЬСКИЙ КОНВЕЙЕР для заказчика из г.Рошаль, Московской области.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА:
тип АРМАТА 159, АРМАТА 219, АРМАТА 273, АРМАТА 323

 Опросный лист для заказа винтового конвейера 

винтовой конвейер АРМАТА ВК

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых сыпучих материалов. Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА используются в качестве питателей, дозаторов.

Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 159 мм, длина 4000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø159 мм, круглый выход Ø159 мм, мощность мотора 4 кВт, примерная производительность до 15 т/ч при частоте вращения 280 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 159 мм, длина 6000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø159 мм, круглый выход Ø159 мм, мощность мотора 4 кВт, примерная производительность до 15 т/ч при частоте вращения 280 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 159 мм, длина 8000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø159 мм, круглый выход Ø159 мм, мощность мотора 4 кВт, примерная производительность до 6 т/ч при частоте вращения 187 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
60 000 р. (АКЦИЯ) 69 000 р. (АКЦИЯ) 80 000 р. (АКЦИЯ)
Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 219 мм, длина 6000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø219 мм, круглый выход Ø219 мм, мощность мотора 7,5 кВт, примерная производительность до 40 т/ч при частоте вращения 280 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 219 мм, длина 8000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø219 мм, круглый выход Ø219 мм, мощность мотора 7,5 кВт, примерная производительность до 40 т/ч при частоте вращения 280 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
Винтовой конвейер АРМАТА
диаметр 219 мм, длина 10000 мм
угол наклона 0-45°, вход Ø219 мм, круглый выход Ø219 мм, мощность мотора 11 кВт, примерная производительность до 40 т/ч при частоте вращения 280 об/мин. Одна промежуточная опора. Смотровой люк для обслуживания и осмотра.
98 000 р. (АКЦИЯ) 116 000 р. (АКЦИЯ) 125 000 р. (АКЦИЯ)

Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" проектирует, производит и реализует винтовые конвейеры (шнеки) общепромышленного назначения типа АРМАТА 159, АРМАТА 219, АРМАТА 273 и АРМАТА 323, предназначенные для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения. В качестве привода подающего винта шнеков серии АРМАТА применяется мотор-редуктор червячный одноступенчатый, который обеспечивает надежную работу винтового конвейера и удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к устройствам подобного рода.

конвейер винтовой шнековый

В зависимости от характеристик материала, предлагаются разнообразные модели винтовых конвейеров (шнеков), которые используются как конвейеры или экстракторы из силосов в бетонной промышленности (цемент, летучие золы, заполнители, кремнистая пыль), также с предварительно приготовленными смесями при строительстве (для гипса, песка, цемента, добавок); в стекольной промышленности (карбонат кальция, сода, песок и т.д.); на литейных заводах (пески, коллоидные глины) и во многих других отраслях.

устройство винтовых конвейеров

винтовой конвейер АРМАТА ВК
Винтовой конвейер (шнек) состоит из следующих узлов и деталей:
1 – корпус; 2 – винт; 3 - силовой подшипниковый узел; 4 - консольный подшипниковый узел; 5 - загрузочное и разгрузочное отверстие; 6 - присоединительные фланцы; 7 - мотор-редуктор.

Пример обозначения винтового конвейера

винтовые конвейеры шнеки

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА

устройство винтовых конвейеров

Шнековые транспортеры серии АРМАТА (пр-во СтройМеханика)

Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров серии АРМАТА обуславливает их широчайшее использование в различных областях производственной деятельности, связанной с перемещением больших объемов сыпучих грузов. Габаритные размеры винтового конвейера складываются из нескольких составляющих: постоянных и переменных. Переменные составляющие зависят от ряда условий задания заказчика (производительность, длина, угол наклона конвейера, свойства транспортируемого материала и т.п.). По этим условиям подбирается габарит и мощность мотор-редуктора.

Мотор-редуктор используемый в винтовых конвейерах серии АРМАТА представляет собой блок электродвигателя и редуктора, и является электромеханическим приводом различных машин и механизмов. Мотор-редуктор устанавливается на винтовой конвейер, заправленный синтетической смазкой, не требующей замены в течение всего срока эксплуатации. Для проверки уровня масла на корпусе редуктора предусмотрена контрольная пробка. В зависимости от технических требований, предъявляемых к винтовому конвейеру (производительность, диаметр желоба, длина и т.п.), подбирается мотор-редуктор с необходимыми характеристиками (типоразмер и передаточное число редуктора, мощность электродвигателя).

привод винтового конвейера

Конфигурация разгрузочного патрубка и загрузочного патрубка винтового конвейера (шнека) может иметь типовое исполнение, либо может быть изменена по техническому заданию заказчика. Патрубки загрузочные, разгрузочные имеют присоединительные фланцы для присоединения винтового конвейера (шнека) к бункерам хранения сыпучих материалов, смесительному оборудованию, дозаторам и т.д. Конфигурация присоединительных фланцев винтового конвейера стандартной комплектации позволяет устанавливать дисковые затворы, как ручного управления, так и оснащенные приводом.
Производительность винтовых конвейеров подбирается исходя из технического задания заказчика.

Габаритные размеры

Для получения более подробной информации об эксплуатационных характеристиках винтовых конвейеров стандартного исполнения, а также для заказа нестандартной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими консультантами.

Особенности эксплуатации и технологические преимущества винтового конвейера АРМАТА:

  • Входная горловина с возможностью регулировки угла наклона.
  • Редуктор червячного типа отличается высокой степенью надежности и неприхотливости.
  • Корпус винтового конвейера выполнен из высококачественной стали.
  • Перо шнека выполнено из высококачественной стали, и имеет повышенное сопротивление к абразивному износу.
  • Опорный подшипник особой конструкции, повышает общий уровень надежности, что позволяет избежать простоев на производстве связанных с ремонтом и плановым обслуживанием.
  • Конструкция концевого подшипника исключает возможность попадания в него мелкодисперсной пыли транспортируемого материала.
  • Возможность поставки шнека «здесь и сейчас» со склада.
  • Гарантия на винтовой конвейер составляет 12 месяцев.
  • Запасные части всегда в наличии на складе.
  • Быстрое и качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

подшипниковый узел шнека АРМАТА подшипники для конвейеров АРМАТА промежуточная опора винтового конвейера АРМАТА
Консольный подшипниковый узел Силовой подшипниковый узел Промежуточная опора

 

Винтовые конвейеры АРМАТА на производственном участке компании ТОО "СИКА КАЗАХСТАН" в составе завода сухих смесей ТУРБОМИКС производства МП "СтройМеханика".

 Опросный лист для заказа винтового конвейера 

Заявка на оборудование

Контактное лицо (Ф.И.О)*
Телефон*
E-mail*

Текст заявки

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом № 152 ФЗ "О персональных данных" от 27. 07. 2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

 

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
заводы «под ключ»


Матвиенко Александр
Тел.: +7 963 228-78-24
a.matvienko@stroymehanika.ru
Skype: a.matvienko_sm

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы

Новиков Игорь
Тел.: +7 906 539-01-32
manager5@stroymehanika.ru
Skype: i.novikov_sm

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2017 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика