ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

8 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

 
статьи

Характеристики и физико-механические свойства сыпучих материалов.

Производство сухих строительных смесей.

Станция фасовки клапанных мешков
РОТОРПАК ПРО

станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ПРО

Фасовочная станция РОТОРПАК ПРО служит для автоматизации процесса фасовки цемента, штукатурных и кладочных смесей, а также других мелкодисперсных хорошосыпучих продуктов в клапанные мешки. Данная станция подходит для упаковки сыпучих продуктов плотностью от 500 до 3500 кг/м³ и удельной влажностью до 1% в мешки клапанного типа дозой от 15 до 50 кг. Максимальная фракция фасуемого материала не должна превышать 0,5 мм. Производительность станции фасовки РОТОРПАК ПРО составляет до 350 упаковок в час при массе упакованного мешка 25 кг.

Упаковщик клапанных мешков РОТОРПАК ПРО может использоваться как отдельно, так и в составе автоматизированных линий. Для использования станции в составе автоматизированных комплексов станция дополнительно может оснащаться автоматическим сбрасывателем запакованных мешков, а также ленточным транспортером для забора готовой продукции из зоны упаковки.

Управление станцией осуществляется с помощью автоматизированной системы управления САУ РОТОРПАК LOGIС, реализованной на базе микропроцессорного контроллера «DELTA».

Рабочим органом фасовочной установки выступает роторный питатель (метатель). Фасовка материала происходит под действием центробежной силы, придаваемой фасуемому продукту рабочим ротором. При упаковке продукта в мешки не используется сжатый воздух, что значительно снижает пыление в процессе упаковки, а также исключает повреждение мешка избыточным давлением сжатого воздуха. Станции, работающие по данной схеме, давно зарекомендовали себя с лучшей стороны,при фасовке неабразивных сыпучих продуктов.

Условия корректного функционирования станции:

  • Для корректной работы станции РОТОРПАК ПРО необходима непрерывная подача материала в загрузочную воронку установки. Данное условие выполняется путем установки загрузочного бункера объемом не менее 1,5 м³ над загрузочной горловины. Для соблюдения техники безопасности в процессе обслуживания станции, между загрузочным бункером и воронкой необходимо установить ножевой затвор.
  • Подключение станции к системе аспирации (обеспыливания) является обязательным условием безопасной и корректной эксплуатации. Для этих целей, производителем рекомендуется использовать систему аспирации SA ITALTECH с площадью фильтрующих элементов 18 м² и импульсной системой регенерации.

Принцип работы станции:
Дозирование сыпучих продуктов, загружающихся в мешки происходит с помощью роторного питателя. В процессе заполнения мешка материалом, происходит его непрерывное взвешивание при помощи тензодатчиков. При заполнение мешка, до заданной массы, подача материала останавливается и наполненный мешок сбрасывается и поступает на следующий этап технологической линии.


Выставка ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ 2017.
Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ПРО.

Алгоритм работы станции и действий оператора:

  1. При запуске цикла фасовки, оператор с помощью сенсорной панели, расположенной на шкафу управления АСУ РОТОРПАК LOGIС устанавливает необходимую величину дозирования в кг.
  2. Мешок, в который будет производится фасовка, одевается оператором на загрузочный патрубок, при этом происходит отклонение рамки отслеживания мешка и сигнал передается на контроллер.
  3. По сигналу происходит прижим мешка, его наддув, после чего включается электродвигатель, передающий вращение на роторный питатель и материал загружается в мешок. При этом происходит непрерывное взвешивание наполняемого мешка.
  4. По достижении определенного значения веса клапанного мешка с продуктом, контроллером фиксируется частичное наполнение и происходит переключение роторного питателя на вторую (пониженную) скорость фасовки, для более точного контроля момента полного наполнения тары.
  5. По достижении заданного веса мешка, контроллер подает сигнал на исполнительные механизмы. Пережимной клапан перекрывает поступление материала в загрузочный патрубок, останавливается роторный питатель. Прижим мешка поднимается, мешок сбрасывается и перемещается на следующий этап технологической линии.
  6. Цикл фасовки заканчивается. При одевание следующего мешка на патрубок загрузки, запускается следующий цикл.

Система автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC:
Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Технические характеристики

Фасуемые продукты сыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °С до 80
Тип мешков клапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см 30-50
Длина мешков, см 30-75 (95*)
Ширина клапанов, см 11 (9; 13)
Величина дозы, кг 15-50
Производительность, ориентировочно, машков/час 300
Погрешность дозирования %, не более ±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин 300
Мощность электропитания, В/Гц 380/50
Установленная мощность, кВт 7,5
Условия размещения, °С +5...-40
Масса, кг 550

Заявка на оборудование

Контактное лицо (Ф.И.О)*
Телефон*
E-mail*

Текст заявки

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом № 152 ФЗ "О персональных данных" от 27. 07. 2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

 

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика