ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

24 сентября 2018 г.
Видеообзор: г.Тбилиси. Пусконаладочные работы комплекта оборудования для производства сухих смесей.
подробнее >>

21 сентября 2018 г.
Видеообзор: Силос сварной конструкции производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор: Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки.
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор комплекса мобильного типа СРМ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

19 сентября 2018 г.
Видеообзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

18 сентября 2018 г.
Обзор станции затаривания мягких контейнеров БИГ-БЭГ СЗ 500А 7-Л.
подробнее >>

17 сентября 2018 г.
Видеообзор станции затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

14 сентября 2018 г.
В адрес производственной компании из Республики Башкортостан произведена отгрузка вибросита ВС-8М серии «ВС».
подробнее >>

13 сентября 2018 г.
Отгрузка оборудования для фасовки глинозема в МКР типа Биг-Бэг для компании АО «Алюминий Казахстана» в г.Павлодар.
подробнее >>

12 сентября 2018 г.
Видеообзор виброгрохота качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС.
подробнее >>

11 сентября 2018 г.
Была произведена поставка мобильного комплекса растаривания и транспортирования сыпучих материалов СРМ-500А в адрес компании Halyps Building Materials S.A, Греция.
подробнее >>

7 сентября 2018 г.
Видеообзор вибросито ВС 8М Производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

4 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-500-4000.
подробнее >>

3 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-400-3300.
подробнее >>

30 августа 2018 г.
Фотоотчет из г.Нарофоминск, Московской области, где на производственной площадке ГК «ПИК-индустрия» смонтирован технологический комплекс производства сухих строительных смесей.
подробнее >>

28 августа 2018 г.
Фотоотчет с производственной площадки в Белгородской области, где в данный момент проводится монтаж комплекса растаривания и смешивания сухих строительных смесей на базе одновального смесителя CМ ТУРБОМИКС 1000.
подробнее >>

21 августа 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 545/6200 для заказчика из г.Казань. Согласно технического задания заказчика силос был изготовлен с увеличенной по высоте металлоконструкцией, которая обеспечивает высоту выгрузки на отметке 6000 мм.
подробнее >>

16 августа 2018 г.
Отгрузка комплекта технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Ленинградской области.
подробнее >>

13 августа 2018 г.
Фотообзор: Мобильная станция растаривания контейнеров БИГ-БЭГ СРМ-500.
подробнее >>

9 августа 2018 г.
Отгрузка двух силосов серии EUROSILO 75/2400 для компании «ЭЛКОН».
подробнее >>

6 августа 2018 г.
Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Самарской области.
подробнее >>

3 августа 2018 г.
Фотоотчет с участка производства телескопических погрузчиков. Процесс контрольной сборки и проверки работы телескопического загрузчика (телескопа) для открытых вагонов и грузовиков ТЗС 2000 JETPACK.
подробнее >>

1 августа 2018 г.
Телескопические загрузочные станции ТЗС 1000 JETPACK на перевалочной базе цемента в Калужской области.
подробнее >>

30 июля 2018 г.
Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки цемента в мешки клапанного типа для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

25 июля 2018 г.
Для производственной компании из Калининградской области изготовлена сушильная установка барабанного типа «НИАГАРА» производства машиностроительной компании «СтройМеханика».
подробнее >>

23 июля 2018 г.
Проект технологического комплекса для производства сухих смесей для заказчика из Самарской области. Данный комплекс спроектирован полностью по техническому заданию заказчика.
подробнее >>

20 июля 2018 г.
Отгрузка второй партии изделий в Калининградскую область: конвейерное оборудование, виброгрохот качающегося типа «ПРОГРЕСС», металлоконструкции для линии сушки, рассева и хранения песка.
подробнее >>

19 июля 2018 г.
Для строительной компании в Воронежской области произведена отгрузка ленточного конвейера серии "ЛК".
подробнее >>

16 июля 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

12 июля 2018 г.
Отгрузка силоса цемента объемом 610 т D7,7 м в г.Пермь.
подробнее >>

 

Технологическая линия (комплекс) сушки песка
(и других сыпучих материалов)

Основными потребителями сухого песка в настоящее время являются заводы по производству сухих строительных смесей. Качество сухой строительной смеси напрямую зависит от качества сухого песка. Сухой песок требуется в литейном производстве, для изготовления форм, стекольной промышленности, производстве силикатного кирпича и др. В любой из этих сфер производства требуется большое количество сухого песка.

Предлагаем вам два варианта простых и эффективных решений сушки песка:

Технологическая линия (комплекс) сушки песка c пневмотранспортом.
Применяется при удалении складов сухого песка от сушильной установки, а также при сушке намывных круглых песков.
Комплектация: емкость сырого песка, ленточный питатель (дозатор), ленточный транспортер, сушильная установка, пневмокамерный насос, магистраль пневмотранспорта, воздушный компрессор, силосы хранения песка.

Технологическая линия (комплекс) сушки песка без пневмотранспорта.
Применяется при компактном расположении сушильной установки и силосов хранения при сушки карьерного песка.
Комплектация: емкость сырого песка, ленточный питатель (дозатор), ленточный транспортер, сушильная установка, ковшовый элеватор, силосы хранения песка.
Себестоимость сушки песка по варианту с пневмотранспортом возрастает на 7% за счет использования сжатого воздуха, но качество сухого песка значительно выше - используются технологии удаления оксидной пленки.

Технологическая линия сушки песка (и других сыпучих материалов) c пневмотранспортом.

Самосвалами доставляют сырой песок из карьера, с помощью фронтального погрузчика выгружают в приемный бункер для сырого песка (расходный бункер для инертных материалов серии РБ). Ленточный питатель подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер, с помощью которого осуществляется подача сырого песка в переднюю расширенную часть сушильного барабана серии СП, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300°С отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану, песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру, где установлены перфорационные сита для удаления отходов от песка. Чистый сухой песок попадает в емкость пневмокамерного насоса серии ПН, отходы - в карман для отходов. Песок из пневмокамерного насоса посредством сжатого воздуха по магистрали пневмотранспорта попадает в силос сухого песка. Водяные пары вместе с отработанными газами дымососом через циклон выводятся в атмосферу.
Горелочное устройство может быть газовым или жидкостным. Жидкостная горелка может работать на мазуте марки М-40, солярке, керосине, печном топливе.

Состав комплекса

Наименование Краткие технические характеристики
Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм рабочий объем 5 м³
производительность от 10 до 15 т/час
Или модернизированная сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм

В комплект сушильной установки входит:
а) сушильный барабан с расширенной передней частью;
б) жидкостная горелка немецкого производства фирмы Weischaupt (Германия);
в) разгрузочная камера;
г) шкаф управления;

рабочий объем 7 м³
производительность от 15 до 20 т/час
Емкость для сырого песка объем 12 м³
Ленточный питатель мощность привода 3 кВт
Ленточный транспортер длина 12 метров, ширина ленты 500 мм, мощность привода 7,5 кВт
Пневмокамерный насос ПН 20  
Циклон-осадитель производительность 8000 м³
Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3 мощность привода 7,5 кВт
Силос для хранения сухого песка объем до 50 м³
Дополнительные материалы: трубы пневмотранспорта, воздуховоды  
Электрическая мощность всего оборудования составляет 35 кВт.
Среднегодовой расход топлива 5,9 кг/т (солярка), 6,7 кг/т (мазут М-40).

Сушильная установка снабжена оборудованием для очистки отработанного воздуха от пыли. 1-я ступень очистки — циклоны СЦН-40. Дополнительно может быть установлена 2-я ступень — рукавный фильтр.

Технологическая линия сушки песка (и других сыпучих материалов) без пневмотранспорта.

Самосвалами доставляют сырой песок из карьера, с помощью фронтального погрузчика выгружают в приемный бункер для сырого песка (расходный бункер для инертных материалов серии РБ). Ленточный питатель подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер, с помощью которого осуществляется подача сырого песка в переднюю расширенную часть сушильного барабана серии СП, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300°С отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану, песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру, где установлены перфорационные сита для удаления отходов от песка. Здесь песок отделяется от примесей и поступает в карман разгрузочной камеры, откуда элеватором подается в силос на хранение.

Состав комплекса

Наименование Краткие технические характеристики
Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм рабочий объем 5 м³
производительность от 10 до 15 т/час
Или модернизированная сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм

В комплект сушильной установки входит:
а) сушильный барабан с расширенной передней частью;
б) жидкостная горелка немецкого производства фирмы Weischaupt (Германия);
в) разгрузочная камера;
г) шкаф управления;

рабочий объем 7 м³
производительность от 15 до 20 т/час
Емкость для сырого песка объем 12 м³
Ленточный питатель мощность привода 3 кВт
Ленточный транспортер длина 12 метров, ширина ленты 500 мм, мощность привода 7,5 кВт
Элеватор ковшовый высота 20 метров
мощность привода 11 кВт
Циклон-осадитель производительность 8000 м³
Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3 мощность привода 7,5 кВт
Силос для хранения сухого песка объем до 50 м³
Электрическая мощность всего оборудования составляет 36 кВт.
Среднегодовой расход топлива 5,9 кг/т (солярка), 6,7 кг/т (мазут М-40).


Видео: Краткий обзор завода cухих cтроительных cмесей для компании СИКА Казахстан в г.Алма-Ата

Нас выбирают за профессионализм и гибкость в подходе!

Заявка на оборудование

Контактное лицо (Ф.И.О)*
Телефон*
E-mail*

Текст заявки

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом № 152 ФЗ "О персональных данных" от 27. 07. 2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

 

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Матвиенко Александр
Тел.: +7 963 228-78-24
a.matvienko@stroymehanika.ru
Skype: a.matvienko_sm

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2017 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика