|
| Готовые решения |
Оборудование для
транспортировки материалов |
| Дозирующее оборудование |
| Смесительное оборудование |
| Фасовочное оборудование |
Оборудование для работы
с контейнерами «Биг-Бэг» |
Оборудование для
измельчения материалов |
| Дробильное оборудование |
Оборудование для
системы аспирации |
Оборудование для
хранения материалов |
Оборудование для
сушки сыпучих материалов |
| Дополнительное оборудование |
Комплектующие фирмы
MIX S.r.l., Италия |
Технологическая поддержка
производителей стройматериалов |
| Модернизация и дооснащение |
| |
| лидер продаж |
|
Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО
|
| новости |
|
The Big ’5’ Show 2012
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика»
примет участие в крупнейшей строительной выставке
The Big 5 Show (Дубаи, ОАЭ).
подробнее >>
13 мая 2012 г.
Контракт между ООО «СтройМеханика» и ARCA-ICS, LLC (США)
10 мая 2012 года машиностроительное предприятие «СтройМеханика» и компания ARCA-ICS, LLC (США) подписали контракт на поставку производственного комплекса для изготовления полистиролбетона.
подробнее >>
6 мая 2012 г.
Егорьевский завод строительных материалов
По техническому заданию заказчика ООО «Егорьевский завод строительных материалов» были изготовлены и переданы в эксплуатацию линии подачи извести и песка.
подробнее >>
3 мая 2012 г.
ООО «СтройМеханика» - партнер компании VARLIK MAKINA (Турция)
подробнее >>
27 апреля 2012 г.
Изготовлен комплекс пневмоподачи сухого песка для ЗАО «Тяжпромарматура»
Для обеспечения безостановочной работы участка приема сырья на ЗАО «Тяжпромарматура» г.Алексин Тульской области на время замены ленточных элеваторов машиностроительным предприятием «СтройМеханика» был спроектирован, изготовлен и смонтирован комплекс пневмоподачи сухого песка.
подробнее >>
20 апреля 2012 г.
Изготовлены бункера хранения песка для ЗАО «Тяжпромарматура»
Машиностроительным предприятием «СтройМеханика» были спроектированы, изготовлены и смонтированы бункера хранения песка в количестве 4 штук для нового участка по выпуску трубопроводной арматуры.
подробнее >>
15 апреля 2012 г.
Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в г.Набережные Челны
По заказу компании «Камский Завод Строительных Материалов» был изготовлен и смонтирован не только пенобетонный комплекс «АМК 80 СК», но также возведено производственное помещение под размещение пенобетонного комплекса.
подробнее >>
2 апреля 2012 г.
Партнерское соглашение с «WAMGROUP» (Италия)
Подписано партнерское соглашение между ООО «В.А.М.-МОСКВА» - дочерним предприятием «WAMGROUP» (Италия) и ООО «СтройМеханика».
подробнее >>
10 марта 2012 г.
Модернизация участка по производству лакокрасочных материалов в г.Старый Оскол
В феврале 2012 года произведена модернизация технологического участка по производству лакокрасочных материалов в городе Старый Оскол Белгородской области для ООО «Белрегионцентр».
подробнее >>
22 февраля 2012 г.
Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в Иране
В период с 1 по 17 февраля в Иране в г.Делижан был смонтирован и введен в эксплуатацию высокотехнологичный, полностью автоматизированный комплекс по производству пенобетона «АМК 80 СК».
подробнее >>
5 февраля 2012 г.
Агентское соглашение с компанией Place Alliance Capital Inc.(США)
Предмет соглашения: придвижение и реализация продукции производства предприятия «СтройМеханика» на территории Соединенных Штатов Америки.
подробнее >>
31 января 2012 г.
Отчет о выставке
С 25 по 28 января 2012 года в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 13-ая специализированная выставка «Отечественные строительные материалы», открывшая в 2012г. календарь мероприятий строительной отрасли России.
подробнее >>
17 ноября 2011 года.
Участие в конференции «Российские дни сухих строительных смесей».
28-29 ноября 2011 года в МГСУ состоялась вторая международная конференция «Российские дни сухих строительных смесей».
подробнее >>
3 ноября 2011 г.
Агентское соглашение с компанией Dhiman industries (Индия)
В рамках соглашения компания Dhiman industries будет осуществлять продвижение на индийском рынке оборудования и технологий, предлагаемых машиностроительным предприятием «СтройМеханика».
подробнее >>
|
|
 |
Отчет об исследованиях повышения активности портландцемента марки 500Д0, производства ОАО "Осколцемент", методом селективной дезинтеграторной активации
Как известно, технические и функциональные свойства портландцемента, такие как его активность, скорость твердения и т.д. обуславливаются не только химическим и минералогическим составом клинкера, но и, в большей степени, формой и размером частиц порошка, тонкостью помола, гранулометрическим составом.
Цементный порошок представлен весьма разнообразным гранулометрическим составом частичек размером от 0 до 100 мкм. Причем каждая фракция частиц цементного порошка по-разному влияет на создание прочности цемента в разные сроки его твердения. Так, на показатели активности (прочность в возрасте 28 суток) основное влияние оказывает содержание фракций порошка до 20 мкм, крупные же частицы влияют на прочность в более поздние сроки твердения. Крупные цементные зерна, при относительно небольшой удельной поверхности, слабо вовлекаются в реакцию с водой и дают небольшое количество гидратных новообразований и, наоборот, частицы активного диапазона размеров оказывают основное влияние на интенсивность гидратационных и гидролизных процессов, связанных с образованием структурных частичек цементного геля. Тем самым, варьируя процентное содержание в порошке зерен различных фракций, возможно получать высокомарочные быстротвердеющие цементы, что позволит регулировать прочность бетонных изделий в разные сроки твердения
Селективное преобразование цементного порошка в целях оптимизации его зернового состава, для увеличения процентного содержания частиц активного диапазона размеров, происходит за счет пофракционного разделения (первичной классификации) и дополнительного измельчения (дезинтегрирования) выделенных крупных цементных зерен, которые в достаточном количестве присутствуют даже в высокомарочном цементе заводского изготовления.
Цель данной работы - улучшение основных свойств портландцемента (активность, скорость твердения); экономия вяжущего в производстве строительных материалов.
Селективное преобразование гранулометрического состава цементного вяжущего с целью получения портландцемента со специальными свойствами, позволяет сократить время твердения готовых изделий; снизить энергонагруженность помольного оборудования, используемого в работах по активации; обеспечить возможность использования помольного оборудования малой и средней мощности в производстве активированного вяжущего; снизить себестоимости производства цемента со специальными свойствами.
Метод селективной дезинтеграторной активации заключается в первичной классификации поступающего на производство портландцемента с целью выделения тонкой фракции цементного порошка, представленной зернами требуемых размеров, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно из-за опасности переизмельчения материала, уменьшения содержания в порошке частиц активного диапазона размеров и повышенного расхода энергии, связанной с бесполезным нагружением высокодисперсного материала.
Цементный порошок, представленный малоактивными частицами, размеры которых больше граничной крупности разделения (грубая фракция) подвергается дополнительному измельчению (дезинтеграторному помолу) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.
Основные термины метода:
- Первичная классификация (в селективной дезинтеграторной активации) - основной технологический передел метода СДА, служащий для разделения на соответствующие фракции цемента заводского изготовления. В отличие от традиционно применяемой в производстве цемента вторичной классификации при помоле материала (вторичная классификация осуществляется уже после механического нагружения цементного зерна), первичная классификация позволяет разделять цементный порошок перед его подачей на участок помола (классификация цементных зерен по их размеру происходит не в процессе помола, а непосредственно перед помолом).
- Дезинтеграторная обработка, дезинтегрирование (в селективной дезинтеграторной активации) - помол материала методом высокоэнергонагруженного свободного удара, реализуемого стержневой мельницей- дезинтегратором оригинальной конструкции. Использование дезинтегратора в качестве помольного агрегата позволяет получать высокодисперсный порошок узкого гранулометрического состава, представленного цементными зернами наиболее активного диапазона размеров.
- Тонкая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) - выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная тонкими частицами, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно.
- Грубая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) - выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная малоактивными частицами, размер которых больше граничной крупности разделения, и подвергаемая дополнительному измельчению (дезинтегрированию) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.
Характеристика исходного материала:
Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО "Осколцемент". Заявленные заводские характеристики: Портландцемент бездобавочный марки 500 (ПЦ 500Д0) ГОСТ 10178-85, относится к первой группе по эффективности пропаривания.
Оборудование для переработки данных материалов, производства ООО "СтройМеханика":
- Комплекс воздушной классификации высокой точности разделения ПРОГРЕСС МК
Максимально допустимый размер частиц исходного материала - 10 мм;
Диапазон разделения граничной крупности - 20-80 мкм;
Максимальная частота вращения разделяющего ротора - 2500 об/мин;
Максимальная производительность - 5 т/ч.
- Дезинтегратор ГОРИЗОНТ 4500МК Ultra
Максимально допустимый размер частиц исходного материала - 12 мм;
Частота вращения дисков - 4500 об/мин;
Кол-во пальцев-бил - 98 шт.;
Линейная скорость последнего ряда пальцев-бил - 98,9 м/с;
Производительность - до 5,5 т/ч.
Методика и оборудование анализа полученных материалов:
- ГОСТ 10178 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия"
- Определение физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.1-310.4
- Лазерный дифракционный микроанализатор для автоматического гранулометрического экспресс-анализа материала в сухом состоянии или в суспензии на основе дифракции сходящегося лазерного луча.
Результаты испытаний:
1. Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО "Осколцемент".
Гранулометрический анализ исходного цемента представлен в таблице 1 и графически.
Таблица 1 - Процентное содержание частиц определенного размера.
| 14,07 % |
<= |
5,00 мкм |
| 32,32 % |
<= |
10,00 мкм |
| 50,11 % |
<= |
15,00 мкм |
| 65,33 % |
<= |
20,00 мкм |
| 77,09 % |
<= |
25,00 мкм |
| 85,30 % |
<= |
30,00 мкм |
| 90,88 % |
<= |
35,00 мкм |
| 94,29 % |
<= |
40,00 мкм |
| 96,45 % |
<= |
45,00 мкм |
| 97,79 % |
<= |
50,00 мкм |
| 99,15 % |
<= |
60,00 мкм |
| 99,65 % |
<= |
70,00 мкм |
| 99,86 % |
<= |
80,00 мкм |
| 99,95 % |
<= |
90,00 мкм |
| 99,99 % |
<= |
100,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
200,00 мкм |
| ***** % |
<= |
300,00 мкм |
График 1 - Гистограмма и интегральная кривая исходного цемента
Итак, исходный цемент с завода представляет собой тонкодисперсный порошок, с удельной поверхностью 2250 см²/г и преобладающим размером частиц в диапазоне от 5 до 50 мкм. Причем, 90% частиц порошка имеют размер частиц менее 35 мкм, и 14% частиц менее 5 мкм.
Гранулометрический анализ выделенной грубой фракции цементного порошка представлен в таблице 2 и графически.
Таблица 2 - Процентное содержание частиц определенного размера
| 7,75 % |
<= |
5,00 мкм |
| 19,11 % |
<= |
10,00 мкм |
| 33,25 % |
<= |
15,00 мкм |
| 49,54 % |
<= |
20,00 мкм |
| 65,31 % |
<= |
25,00 мкм |
| 77,82 % |
<= |
30,00 мкм |
| 86,61 % |
<= |
35,00 мкм |
| 91,82 % |
<= |
40,00 мкм |
| 94,90 % |
<= |
45,00 мкм |
| 96,65 % |
<= |
50,00 мкм |
| 98,27 % |
<= |
60,00 мкм |
| 98,93 % |
<= |
70,00 мкм |
| 99,32 % |
<= |
80,00 мкм |
| 99,56 % |
<= |
90,00 мкм |
| 99,72 % |
<= |
100,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
200,00 мкм |
| ***** % |
<= |
300,00 мкм |
График 2 - Гистограмма и интегральная кривая выделенной крупной фракции цемента
Итак, первичной классификацией цемента выделена грубая фракция, в основной своей массе представленная частицами от 15 до 50 мкм - 63% и от 50 до 200 мкм - 5%. Процентное же содержание фракции 5-20 мкм сократилась в два раза, по сравнению с исходным.
Гранулометрический анализ выделенной грубой фракции цементного порошка после дезинтеграторной обработки представлен в таблице 3 и графически.
Таблица 3 - Процентное содержание частиц определенного размера
| 2,49 % |
<= |
1,00 мкм |
| 4,80 % |
<= |
2,00 мкм |
| 6,79 % |
<= |
3,00 мкм |
| 7,38 % |
<= |
3,50 мкм |
| 8,35 % |
<= |
4,00 мкм |
| 10,53 % |
<= |
5,00 мкм |
| 23,63 % |
<= |
10,00 мкм |
| 38,91 % |
<= |
15,00 мкм |
| 56,02 % |
<= |
20,00 мкм |
| 72,83 % |
<= |
25,00 мкм |
| 85,94 % |
<= |
30,00 мкм |
| 94,28 % |
<= |
35,00 мкм |
| 98,11 % |
<= |
40,00 мкм |
| 99,62 % |
<= |
45,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
50,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
55,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
60,00 мкм |
График 3 - Гистограмма и интегральная кривая выделенной грубой фракции цементного порошка после дезинтеграторной обработки
Дезинтеграторный помол выделенной грубой фракции цемента хотя и изменил частное процентное содержание частиц, по сравнению с исходным гранулометрическим составом (см. гистограмму), но общий процент частиц преобразовался в схожий с первоначальным заводским (см. интегральную кривую). Содержание частиц менее 35 мкм - 94%, и 10,5% частиц менее 5 мкм. Основной процент порошка представлен частицами 10-40 мкм. Удельная поверхность составила 1320 см²/г.
Гранулометрический анализ выделенной при первичной классификации тонкой фракции цементного порошка представлен в таблице 4 и графически.
Таблица 4 - Процентное содержание частиц определенного размера
| 4,36 % |
<= |
1,00 мкм |
| 9,08 % |
<= |
2,00 мкм |
| 13,49 % |
<= |
3,00 мкм |
| 15,93 % |
<= |
3,50 мкм |
| 18,53 % |
<= |
4,00 мкм |
| 24,02 % |
<= |
5,00 мкм |
| 50,68 % |
<= |
10,00 мкм |
| 70,56 % |
<= |
15,00 мкм |
| 83,57 % |
<= |
20,00 мкм |
| 91,19 % |
<= |
25,00 мкм |
| 95,34 % |
<= |
30,00 мкм |
| 97,66 % |
<= |
35,00 мкм |
| 98,82 % |
<= |
40,00 мкм |
| 99,44 % |
<= |
45,00 мкм |
| 99,77 % |
<= |
50,00 мкм |
| 99,93 % |
<= |
55,00 мкм |
| 100,00 % |
<= |
60,00 мкм |
График 4 - Гистограмма и интегральная кривая выделенной при первичной классификации тонкой фракции цементного порошка
Выделенная при первичной классификации тонкая фракция цементного порошка представлена частицами менее 50 мкм, причем 24% частиц менее 5 мкм; 50% частиц менее 10 мкм и менее 25 мкм - 91%. Удельная поверхность выделенной фракции составила 4100 см²/г.
Имея представление о зерновом составе различных фракций цементного порошка, исследуем изменение активности цементного порошка в зависимости от преобразования грансостава.
Активность различных фракций цементного порошка определялась по пределу прочности при сжатии образцов-балочек в возрасте 3, 7 и 28 суток нормального твердения.
Результаты испытаний приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Прочность цементных образцов нормального твердения
| Состав |
Исходные материалы |
Удельная поверхность, см²/г |
Предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток, Rсж, кгс/см² |
Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, Rсж, кгс/см² |
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, Rсж, кгс/см² |
| Контрольный состав |
Цемент 500Д0
Песок по ГОСТ 6139 |
2250 |
186 |
197 |
312 |
| Основной состав №1 |
Цемент грубая фракция
Песок по ГОСТ 6139 |
- |
99 |
120 |
178 |
| Основной состав №2 |
Цемент дезинтегрированная фракция
Песок по ГОСТ 6139 |
1320 |
184 |
208 |
250 |
| Основной состав №3 |
Цемент тонкая фракция
Песок по ГОСТ 6139 |
4100 |
300 |
324 |
368 |
Вывод:
- Исходный цемент с завода представлен частицами различного размера от < 5 до > 60 мкм, тонкостью помола 2250 см²/г. Марочная прочность составила 312 кгс/см². Цементный камень представлен продуктами гидратации и непрогидратировавшими зернами цемента, т.к. содержащиеся крупные частицы цемента значительно позднее вступают в реакции гидратации.
- Марочная прочность грубой фракции цемента значительно ниже прочности исходного цемента и составляет 178 кгс/см². В процессе твердения участвовали частицы цемента более 40 мкм, показатели прочности которых характерны для более поздних сроков испытаний, частицы не полностью вступили в реакцию с водой гидратации и представляют собой не активные цементные зерна, способные образовывать прочные гидратные соединения, а частицы, играющие больше роль добавок-микронаполнителей.
- Дезинтеграторный помол грубой фракции цемента преобразовал его грансостав с переводом в активный диапазон размеров малоактивных (крупных) частиц цементного порошка. При этом значительно повысилась прочность цементного камня и в первые сутки твердения сравнялась с прочностью исходного цемента, что объясняется более полной гидратацией клинкерных минералов. Цементный порошок после домола представлен частицами менее 40 мкм, имеющими осколочную форму и развитую поверхность, благоприятствующую полному растворению цементных зерен и гидратации.
- Изменение дисперсности цемента с 2250 до 4100 см²/г, путем выделения первичной классификацией тонкой фракции увеличило прочность затвердевшего вяжущего в первые сутки на 60%. Это вытекает из того, что чем выше дисперсность частичек, тем больше точек соприкосновения и тем выше взаимосвязь между ними.
Итак, выделение грубой фракции портландцемента и ее дальнейшая активация (дезинтегрирование) позволило получить материал узкой гранулометрии (преобладание средней фракции (10-40 мкм)), в результате измельчения крупных, малоактивных цементных зерен без значительной потери в прочности. Увеличение дисперсности портландцемента сопровождается увеличением прочности цементного камня, обусловленной повышенной связующей способностью частичек новообразований.
|
|
