The Big ’5’ Show 2012 Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» примет участие в крупнейшей строительной выставке The Big 5 Show (Дубаи, ОАЭ). подробнее >>
13 мая 2012 г. Контракт между ООО «СтройМеханика» и ARCA-ICS, LLC (США) 10 мая 2012 года машиностроительное предприятие «СтройМеханика» и компания ARCA-ICS, LLC (США) подписали контракт на поставку производственного комплекса для изготовления полистиролбетона. подробнее >>
6 мая 2012 г. Егорьевский завод строительных материалов По техническому заданию заказчика ООО «Егорьевский завод строительных материалов» были изготовлены и переданы в эксплуатацию линии подачи извести и песка. подробнее >>
3 мая 2012 г. ООО «СтройМеханика» - партнер компании VARLIK MAKINA (Турция) подробнее >>
27 апреля 2012 г. Изготовлен комплекс пневмоподачи сухого песка для ЗАО «Тяжпромарматура» Для обеспечения безостановочной работы участка приема сырья на ЗАО «Тяжпромарматура» г.Алексин Тульской области на время замены ленточных элеваторов машиностроительным предприятием «СтройМеханика» был спроектирован, изготовлен и смонтирован комплекс пневмоподачи сухого песка. подробнее >>
20 апреля 2012 г. Изготовлены бункера хранения песка для ЗАО «Тяжпромарматура» Машиностроительным предприятием «СтройМеханика» были спроектированы, изготовлены и смонтированы бункера хранения песка в количестве 4 штук для нового участка по выпуску трубопроводной арматуры. подробнее >>
15 апреля 2012 г. Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в г.Набережные Челны По заказу компании «Камский Завод Строительных Материалов» был изготовлен и смонтирован не только пенобетонный комплекс «АМК 80 СК», но также возведено производственное помещение под размещение пенобетонного комплекса. подробнее >>
2 апреля 2012 г. Партнерское соглашение с «WAMGROUP» (Италия) Подписано партнерское соглашение между ООО «В.А.М.-МОСКВА» - дочерним предприятием «WAMGROUP» (Италия) и ООО «СтройМеханика». подробнее >>
10 марта 2012 г. Модернизация участка по производству лакокрасочных материалов в г.Старый Оскол В феврале 2012 года произведена модернизация технологического участка по производству лакокрасочных материалов в городе Старый Оскол Белгородской области для ООО «Белрегионцентр». подробнее >>
22 февраля 2012 г. Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в Иране В период с 1 по 17 февраля в Иране в г.Делижан был смонтирован и введен в эксплуатацию высокотехнологичный, полностью автоматизированный комплекс по производству пенобетона «АМК 80 СК». подробнее >>
5 февраля 2012 г. Агентское соглашение с компанией Place Alliance Capital Inc.(США) Предмет соглашения: придвижение и реализация продукции производства предприятия «СтройМеханика» на территории Соединенных Штатов Америки. подробнее >>
31 января 2012 г. Отчет о выставке С 25 по 28 января 2012 года в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 13-ая специализированная выставка «Отечественные строительные материалы», открывшая в 2012г. календарь мероприятий строительной отрасли России. подробнее >>
17 ноября 2011 года. Участие в конференции «Российские дни сухих строительных смесей». 28-29 ноября 2011 года в МГСУ состоялась вторая международная конференция «Российские дни сухих строительных смесей». подробнее >>
3 ноября 2011 г. Агентское соглашение с компанией Dhiman industries (Индия) В рамках соглашения компания Dhiman industries будет осуществлять продвижение на индийском рынке оборудования и технологий, предлагаемых машиностроительным предприятием «СтройМеханика». подробнее >>
Помольный комплекс измельчения сыпучих материалов МОЛОТ ДР 4500
Помольный комплекс измельчения сыпучих материалов МОЛОТ ДР 4500 производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначен для непрерывного (поточного) измельчения, тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения методом высокоскоростного ударного воздействия (дезинтегрирования).
Помольный комплекс МОЛОТ ДР 4500 объединяет на общей раме необходимое технологическое оборудование: фильтр-пылеуловитель, винтовые конвейеры подачи и выдачи материала, приемный бункер, измельчитель-дезинтегратор, пульт управления, устройства контроля, а также другие элементы, обеспечивающие функционирование комплекса.
Помольный комплекс МОЛОТ ДР 4500 обеспечивает эффективное измельчение, тонкий помол сыпучих материалов различного гранулометрического состава, плотности, твердостью до 7 единиц по шкале Мооса, влажностью до 6%, не склонных к адегзии.
Компановка технологического оборудования в составе помольного комплекса серии МОЛОТ ДР 4500 обеспечивает легкий доступ к отдельным узлам и агрегатам комплекса для их ревизии и технического обслуживания. При эксплуатации комплекса обеспечивается соблюдение действующих норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии.
Разрушение обрабатываемого материала обеспечивается высокоэнергонагруженными ударами с минимальными промежутками между ними. Напорная выдача обрабатываемого материала в помольную камера агрегата осуществляется устройством равномерной саморазгрузки.
К несомненным преимуществам разрушения (измельчения) сыпучих материалов методом высокоскоростного ударного воздействия следует отнести:
высокую скорость поточного измельчения;
низкую себестоимость измельчения;
широчайшую область применения;
универсальность обрудования;
высокую адаптивность помольного комплекса серии МОЛОТ ДР 4500;
низкие масса-габаритные характеристики комплекса, позволяющие значительно снизить капитальные затраты, связанные с его установкой.
Помольный комплекс МОЛОТ ДР 4500 поставляется заказчику в полной заводской готовности, что позволяет после подсоединения комплекса к электросети немедленно приступить к работе.
Принципы работы помольного комплекса.
Исходный материал (сырье) из расходного бункера винтового конвейера поступает в помольную камеру дезинтегратора. Загрузочный (питающий) винтовой конвейер оснащается шиберной заслонкой для грубой регулировки количества подаваемого материала. Для точной регулировки количества обрабатываемого мтаериала питающий винтовой конвейер оснащается частотным преобразователем, позволяющим плавно регулировать производительность питающего механизма. Частотный преобразователь смонтирован на центральной стойке управления работой комплекса. Далее обрабатываемый материал поступает в помольную камеру дезинтегратора, попадает в пространство между роторами, вращающимися навстречу друг другу с высокой скоростью. На роторах установлены пальцы-била из термоупроченной стали. При этом ряды пальцев-бил одного диска свободно проходят в пространство между пальцами второго диска. Обрабатываемый материал, перемещаясь к периферии дисков, испытывает последовательные высокоэнергетические механические воздействия помольных органов, что приводит к быстрому разрушению и, соответственно, уменьшению размеров фракции обрабатываемого материала. Каждый ротор дезинтегратора приводится в движение собственым электродвигателем посредством клиноременной передачи. Управление электродвигателями дезинтегратора осуществляется с центральной стойки управления работой комплекса. На стойке также смонтированы устройства защитного отключения и блок контроля. Измельченный материал, пройдя последний ряд пальцев-бил, с большой скоростью выбрасывается в приемный бункер комплекса. В нижней части приемного бункера установлен винтовой конвейер выдачи готового продукта (отборный конвейер). Приемный бункер дезинтегратора имеет смотровой люк для отбора проб материала, прошедшего обработку, и контроля состояния приемной части винтового конвейера. Для предотвращения излишнего пыления обрабатываемого материала в средней части отборного конвейера установлен короб крепления фильтра обеспыливания (фильтр рукавный типа ФР). Рукавный фильтр оснащается механическим устройством регенерации фильтрующей поверхности.
Состав помольного комплекса МОЛОТ ДР 4500:
Винтовой конвейер (подачи материала в дезинтегратор).
Рукавный фильтр для аспирации воздуха, проходящего через дезинтегратор.
Пульт управления комплексом.
Технические характеристики
Масса, кг
2769
Номинальные габаритные размеры (L×B×H), мм
4206×3926×3070
Напряжение питающей сети, В
380
Потребляемая мощность, кВт
41.4, 64.4*
Максимальный исходный размер частиц, мм
12
Производительность, т/ч
7,5**
Помольный агрегат (дезинтегратор), шт.
1
Винтовой конвейер типа ВК 147, шт.
2
Фильтр рукавный типа ФР 5000, шт.
1
Бункер приемный, шт.
1
Пульт управления, шт.
1
Твердость обрабатываемого материала по шкале Мооса не более
7
Рабочее давление сжатого воздуха при продувке помольной камеры дезинтегратора, атм
от 2 до 6
Влажность обрабатываемого материала не более, %
6
Мы предлагаем вам выслать образец своего материала для оценки возможности измельчения, смешивания, гомогенизации на дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ». Все испытания будут проводиться на стандартной модели дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ». Для получения более детальной информации свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (4872) 701-400.
менеджер проекта
Крюков Валентин Иванович Тел.: 8-906-539-01-33
Москалев Александр Сергеевич Тел.: 8-909-261-13-29