ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б,
оф.11а

Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@stroymehanika.ru

Москва +7(495)532-78-48  ::  Тула +7(4872)701-400  ::  С.-Петербург +7(812)642-94-60  ::  Екатеринбург +7(922)181-08-05  ::  Воронеж +7(473)240-18-30
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Готовые решения  
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Оборудование для     
измельчения материалов   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
системы аспирации   
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Комплектующие фирмы     
MIX S.r.l., Италия   
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

23 апреля 2014 г.
ООО "ТЗСО" ГК "СтройМеханика" проведен ряд монтажных работ на участке пневмоподачи сырья (мел, ПВХ порошок) для производства пластиковых труб Новомосковского завода полимерных труб (промышленная группа "ПОЛИПЛАСТИК").
подробнее >>

15 апреля 2014 г.
Обновлен сертификат официального партнера компании WAMGROUP (Италия).
подробнее >>

18 марта 2014 г.
Посещение завода по производству минерального порошка г.Луховицы, Московской области.
подробнее >>

17 марта 2014 г.
Отгружен бетонный завод MOBILBETON 15/750 для нужд строительной компании «Центурион» г.Тюмень.
подробнее >>

14 марта 2014 г.
Осуществлена отгрузка силоса цемента для нужд компании SENECO (г.Нижний Новгород).
подробнее >>

11 марта 2014 г.
Осуществлена отгрузка дробилки для измельчения отходов (лома) легких бетонов ГЕРКУЛЕС 1500×1500.
подробнее >>

6 марта 2014 г.
Фотоотчет с производственного участка фирмы ТЕХНОЛОГ (производство сухих строительных смесей) во время пусконаладочных работ.
подробнее >>

5 марта 2014 г.
Фотоотчет с объекта завод минерального порошка в Калужской области.
подробнее >>

3 марта 2014 г.
МП "СтройМеханика" заключен договор на поставку комплекта оборудования с компанией ООО "ИНЖСЕРВИС-МР".
подробнее >>

13 февраля 2014 г.
Компанией ВЕКТОР (г.Нижний Новгород) размещен заказ на супермобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750. Завод приобретается для увеличения объемов производства бетона.
подробнее >>

2 февраля 2014 г.
Отчет о выставке
Предлагаем вашему вниманию отчет об участии МП "СтройМеханика" в 15-ой специализированной выставке
"ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ -2014"
подробнее >>

29 января 2014 г.
Посешение завода сухих смесей компании SIKA (Швейцария), завод спроектирован и смонтирован МП "СтройМеханика" в 2012 году.
подробнее >>

Экскурсия по производству
Предлагаем вам небольшую экскурсию по производственным участкам машиностроительного предприятия "СтройМеханика"
подробнее >>

20 января 2014 г.
Принят заказ на изготовление второго модуля по фасовке сыпучих материалов в МКР типа Биг-Бэг для ОАО "Горно-обогатительная компания "Мураевня"".
подробнее >>

8 января 2014 г.
Изготовлен и смонтирован ленточный транспортер закрытого типа на ЗАО "Тихвинский вагоностроительный завод" на участке рециклинга формовочного песка, транспортер был установлен взамен вышедших из строя группы виброжелобов изготовленных немецкой производственной компанией.
подробнее >>

5 января 2014 г.
Посещение завода компании VARLIK MAKINA (Турция) руководством МП "СтройМеханика". Были проведены переговоры по дальнейшему взаимодействию и совместному участию в проектах по строительству заводов сухих строительных смесей и др. производств в России и странах ближнего зарубежья.
подробнее >>

4 января 2014 г.
Принят заказ на изготовление горизонтальных силосов серии EUROSILO Mobile для производственного участка подготовки природного сырья предприятия ООО "Пенокерамобетон" (г.Пенза).
подробнее >>

30 декабря 2013 г.
Осуществлена поставка оборудования для проекта в Республике Казахстан для ЗАО "Институт экологической безопасности". Ленточные транспортеры, дозаторы воды, дозаторы сухих компонентов.
подробнее >>

29 декабря 2013 г.
Отгружен и смонтирован специалистами МП "СтройМеханика" бункер известняка с ленточным питателем на строящемся заводе минерального порошка в Калужской области.
подробнее >>

28 декабря 2013 г.
Принят заказ на завод по производству минерального порошка для производственно-торговой компании из г.Тула. Состав завода: участок сушки известняка, тонкого помола, подачи пневмотранспортом, промежуточного хранения и раздачи в материаловозы (цементовозы).
подробнее >>

27 декабря 2013 г.
Машиностроительным предприятием "СтройМеханика" принят заказ на поставку технологического оборудования для производства сухих строительных смесей от компании GONVARO-CON S.R.L., Молдова.
подробнее >>

 

Известь строительная
Технические условия
ГОСТ 9179-77
(с изменениями от 30 марта 1989 г.)

Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий

Взамен ГОСТ 9179-70 постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 с 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и введен в действие ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками - на два сорта 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 1
Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
негашеной гидратной
кальциевой магнезиальной и доломитовой
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO + MgO, не менее:  
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 - 60 50 - 50 40
Активная MgO, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40) - -
CO2, не более:  
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20 - -
Примечания:
  1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
  2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
  3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%

2.5. Исключен.
См. текст пункта 2.5

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см²) через 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
  0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести,
  1,0 (10) - для сильногидравлической извести;

Таблица 2
Химический состав Норма для извести, %, по массе
слабогидравлической сильногидравлической
Активные CaO + MgO:  
не более 65 40
не менее 40 5
Активная MgO, не более 6 6
CO2, не более 6 5

б) при сжатии:
  1,7 (17) - для слабогидравлической извести,
  5,0 (50) - для сильногидравлической извести.

2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
  200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;
  400 т - при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т;
  800 т - при годовой мощности свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольная проверка качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. Исключен.
См. текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
  - название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  - дата отгрузки извести;
  - номер паспорта и партии;
  - масса партии;
  - полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
  - время и температура гашения;
  - вид и количество добавки;
  - обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.

5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Оборудование
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
+7 909-261-13-29

Оборудование дробильно-сортировочное, помольное,
заводы «под ключ»


Попов Андрей
+7 962-278-08-27

Винтовые конвейеры, пневмотранспорт, емкостное оборудование, комплектующие технологических линий

Пузаков Дмитрий
+7 906-539-01-35

Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы

Мирошников Александр
+7 906-539-01-33

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
+7 906-621-22-55

Инженер по сервисному обслуживанию (шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Раскольников Роман
+7 960-612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Беларусии:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2014 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика