ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б,
оф.11а

Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@stroymehanika.ru

Москва +7(495)532-78-48  ::  Тула +7(4872)701-400  ::  Екатеринбург +7(922)181-08-05  ::  Воронеж +7(473)240-18-30
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Готовые решения  
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Оборудование для     
измельчения материалов   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
системы аспирации   
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Комплектующие фирмы     
MIX S.r.l., Италия   
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

Приглашаем на семинар.
ГК "СтройМеханика" приглашает Вас принять участие в семинаре "Продвижение строительного и технологического оборудования ГК "СтройМеханика"", который состоится с 22.10.2014 г. по 24.10.2014г. в г.Тула по адресу: ул.Менделеевская, д.1 - "ДОМ НАУКИ И ТЕХНИКИ".
подробнее >>

10 октября 2014 г.
Размещен видео ролик с демонстрацией работы вибросита ВС 8М.
подробнее >>

10 октября 2014 г.
Размещен видео ролик с демонстрацией работы станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

10 октября 2014 г.
Размещен видео ролик с докладом "Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС" на конференции BaltiMix.
подробнее >>

23 сентября 2014 г.
Размещен видео ролик с производственного участка по производству сухих строительных смесей, Ближнее Подмосковье.
подробнее >>

9 сентября 2014 г.
Сотрудниками ООО "СтройМеханика" запущена и введена в эксплуатацию установка по растариванию и дозированию соды кальцинированной на территории цеха редкоземельных элементов химического комбината ОАО "АКРОН" Новгородской области.
подробнее >>

8 сентября 2014 г.
С 19 по 21 августа МП "СтройМеханика" приняло участие в 14-я международной специализированной отраслевой конференции BaltiMix - "Сухие строительные смеси для XXI века: технологии и бизнес".
подробнее >>

1 сентября 2014 г.
С 05-09 августа 2014 года МП «СтройМеханика» приняло участие в выставке предпринимателей штата Сеара (г.Форталеза, Бразилия).
подробнее >>

29 августа 2014 г.
Начата отгрузка оборудования для компании SENECO.
подробнее >>

10 июля 2014 г.
Фотоотчет с производственной площадки компании "СЕНЕКО" г.Нижний Новгород, где был произведен монтаж оборудования производственного комплекса по производству сухих строительных смесей.
подробнее >>

25 июня 2014 г.
Модельный ряд пневмокамерных насосов расширен новыми агрегатами: насосами пневмокамерными дозирующими ПКНД 200А и ПКНД 200Р.
подробнее >>

24 июня 2014 г.
Отгружен комплект кожухов для ленточных транспортеров завода минерального порошка в Калужской области.
подробнее >>

16 июня 2014 г.
С 15.06.2014 года срок производства винтовых конвейеров серии "ВК" (ВК 114,ВК 159, ВК 219, ВК 273) сокращается до 5 рабочих дней.
подробнее >>

27 мая 2014 г.
МП "СтройМеханика" пополнила ассортимент выпускаемых изделий станцией затаривания одно- и двухстропных мягких контейнеров "Биг-Бэг" СЗ 1000.
подробнее >>

12 мая 2014 г.
Отгружен очередной супермобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 TRAIL в комплекте со станцией растаривания мягких контейнеров типа БИГ-БЭГ СР 1000 Э и ленточным транспортером для загрузки автомиксера.
подробнее >>

6 мая 2014 г.
Фотоотчет с производственного участка компании "ТЕХНОГИПС", где установлен технологический комплекс по производству сухих строительных смесей серии "ТУРБОМИКС".
подробнее >>

30 апреля 2014 г.
ООО "ТЗСО" ГК "СтройМеханика" изготовлено и смонтировано оборудование для растаривания и подачи сырья из мешков и мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" (мел, ПВХ порошок) на участке производства пластиковых труб Новомосковского завода полимерных труб (промышленная группа "ПОЛИПЛАСТИК").
подробнее >>

29 апреля 2014 г.
Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" приняло участие в выставке MINING WORLD RUSSIA 2014.
подробнее >>

 

Известь строительная
Технические условия
ГОСТ 9179-77
(с изменениями от 30 марта 1989 г.)

Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий

Взамен ГОСТ 9179-70 постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 с 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и введен в действие ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками - на два сорта 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 1
Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
негашеной гидратной
кальциевой магнезиальной и доломитовой
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO + MgO, не менее:  
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 - 60 50 - 50 40
Активная MgO, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40) - -
CO2, не более:  
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20 - -
Примечания:
  1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
  2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
  3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%

2.5. Исключен.
См. текст пункта 2.5

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см²) через 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
  0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести,
  1,0 (10) - для сильногидравлической извести;

Таблица 2
Химический состав Норма для извести, %, по массе
слабогидравлической сильногидравлической
Активные CaO + MgO:  
не более 65 40
не менее 40 5
Активная MgO, не более 6 6
CO2, не более 6 5

б) при сжатии:
  1,7 (17) - для слабогидравлической извести,
  5,0 (50) - для сильногидравлической извести.

2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
  200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;
  400 т - при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т;
  800 т - при годовой мощности свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольная проверка качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. Исключен.
См. текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
  - название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  - дата отгрузки извести;
  - номер паспорта и партии;
  - масса партии;
  - полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
  - время и температура гашения;
  - вид и количество добавки;
  - обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.

5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
+7 909 261-13-29

Винтовые конвейеры, оборудование дробильно-сортировочное, помольное,
заводы «под ключ»


Попов Андрей
+7 962 278-08-27

Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы

Мирошников Александр
+7 906 539-01-33

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
+7 906 621-22-55


Комплектующие технологических линий
Брюшков Максим
+7 495 984-09-64

Инженер по сервисному обслуживанию (шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Раскольников Роман
+7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2014 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика