ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

25 сентября 2018 г.
В адрес заказчика из г.Санкт-Петербург произведена отгрузка силоса цемента разборной конструкции EUROSILO 233/D 4,6 м.
подробнее >>

24 сентября 2018 г.
Видеообзор: г.Тбилиси. Пусконаладочные работы комплекта оборудования для производства сухих смесей.
подробнее >>

21 сентября 2018 г.
Видеообзор: Силос сварной конструкции производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор: Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки.
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор комплекса мобильного типа СРМ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

19 сентября 2018 г.
Видеообзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

18 сентября 2018 г.
Обзор станции затаривания мягких контейнеров БИГ-БЭГ СЗ 500А 7-Л.
подробнее >>

17 сентября 2018 г.
Видеообзор станции затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

14 сентября 2018 г.
В адрес производственной компании из Республики Башкортостан произведена отгрузка вибросита ВС-8М серии «ВС».
подробнее >>

13 сентября 2018 г.
Отгрузка оборудования для фасовки глинозема в МКР типа Биг-Бэг для компании АО «Алюминий Казахстана» в г.Павлодар.
подробнее >>

12 сентября 2018 г.
Видеообзор виброгрохота качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС.
подробнее >>

11 сентября 2018 г.
Была произведена поставка мобильного комплекса растаривания и транспортирования сыпучих материалов СРМ-500А в адрес компании Halyps Building Materials S.A, Греция.
подробнее >>

7 сентября 2018 г.
Видеообзор вибросито ВС 8М Производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

4 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-500-4000.
подробнее >>

3 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-400-3300.
подробнее >>

 

Известь строительная
Методы испытаний
ГОСТ 22688-77

Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 9179-70 в части методов испытаний

Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1977 г. N 107 с 1 января 1979 г. введен в действие ГОСТ 9179-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь и устанавливает методы ее испытаний.

Применение указанных методов испытаний предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на строительную известь.

1. Общие указания

1.1. При химическом анализе строительной извести должны применяться реактивы химически чистые и чистые для анализа (квалификации х.ч. и ч.д.а.), соответствующие действующим на них стандартам, дистиллированная вода по ГОСТ 6709 и беззольные фильтры.

1.2. Подготовка пробы комовой извести

Из пробы извести, отобранной в соответствии с ГОСТ 9179 и измельченной до размеров кусков не более 10 мм, квартованием отбирают 1 кг для определения содержания непогасившихся зерен и пробу массой около 500 г. Эту пробу измельчают до полного прохождения через сетку N 09 по ГОСТ 6613, тщательно перемешивают, затем квартованием отбирают около 150 г, растирают до полного прохождения через сетку N 008 по ГОСТ 6613, помещают в герметически закрытый сосуд и используют для проведения испытаний, предусмотренных стандартом.

1.3. Подготовка пробы порошкообразной извести

Для проведения химического анализа пробы, отобранной по ГОСТ 9179, последовательным квартованием отбирают пробу массой 40 г, растирают в ступке до полного прохождения через сетку N 008 по ГОСТ 6613 и помещают в герметически закрытый сосуд.

Степень дисперсности, влажность, температура и время гашения, прочность и равномерность изменения объема извести определяют непосредственно из пробы, отобранной по ГОСТ 9179.

1.4. Взвешивание навесок должно производиться:
  - для химического анализа - на аналитических весах с точностью до ±0,0002 г;
  - для прочих определений - на технических весах с точностью до ±0,01 г.

1.5. Титр раствора устанавливают по трем параллельным пробам и вычисляют как среднее арифметическое из получаемых результатов.

1.6. Допускаемые отклонения в результатах параллельных определений не должны превышать следующих величин, %:
  - активная окись кальция ..................................... ±0,4;
  - активная окись магния ...................................... ±0,3;
  - СО2 (весовой метод) ....................................... ±0,2

Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0,01%.

1.7. Концентрацию разбавленных кислот в ряде случаев выражают как отношение объема кислоты к объему воды. Например, раствор соляной кислоты 1:3 означает, что один объем соляной кислоты плотностью 1,19 разбавлен тремя объемами воды.

2. Методы испытаний

2.1. Определение суммарного содержания активных окисей кальция и магния в кальциевой извести

2.1.1. Применяемые реактивы и растворы

Соляная кислота по ГОСТ 3118, 1 н раствор; готовят следующим образом: 85 мл соляной кислоты плотностью 1,19 разбавляют дистиллированной водой до 1 л и тщательно перемешивают. Титр 1 н раствора соляной кислоты устанавливают по углекислому безводному натрию (ГОСТ 83), предварительно высушенному при температуре 250-270°С до постоянной массы в течение 1-1,5 ч.

Массу навески 1 г углекислого натрия помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и растворяют дистиллированной водой до 80-100 мл. Полученный раствор титруют устанавливаемым 1 н раствором соляной кислоты в присутствии метилового оранжевого индикатора (0,1 %-ный раствор) до перехода желтой окраски раствора в оранжево-розовую.

Титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в граммах СаО, (ТCAO) вычисляют по формуле

где Q - масса навески углекислого натрия, г;
0,02804 - количество окиси кальция, соответствующее 1 мл точно 1 н раствора соляной кислоты, г;
V - объем 1 н раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;
0,053 - количество натрия углекислого, соответствующее 1 мл точно 1 н раствора соляной кислоты, г.

Фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6-09-5360, 1 %-ный спиртовой раствор.

2.1.2. Проведение анализа

Навеску массой 1 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 3-5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм, закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают 5-7 мин до температуры кипения. Раствор охлаждают до температуры 20-30°С, промывают стенки колбы и стеклянную воронку (или часовое стекло) кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1 н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания раствора. Титрование считают законченным, если в течение 8 мин при периодическом взбалтывании раствор останется бесцветным.

Титрование следует производить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание активных окисей кальция и магния А в процентах для негашеной извести вычисляют по формуле

где V - объем раствора 1 н соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;
TCаO - титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в г СаО;
Q - масса навески извести, г.

Содержание активных окисей кальция и магния А в процентах для гидратной извести вычисляют по формуле

где W - влажность гидратной извести, определяемая по п. 2.6, %.

2.2. Определение суммарного содержания активных окисей кальция и магния в магнезиальной, доломитовой и гидравлической извести

2.2.1. Применяемые реактивы и растворы

Аммиачный буферный раствор; готовят следующим образом: 67,5 г хлористого аммония по ГОСТ 3773 растворяют в 200 мл дистиллированной воды, фильтруют, прибавляют 570 мл 25%-ного раствора аммиака по ГОСТ 3760, доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают.

Кислотный хром темно-синий (индикатор), 0,5 %-ный раствор; готовят следующим образом: 0,5 г индикатора хром темно-синего растворяют в 10 мл аммиачного буферного раствора и разбавляют до 100 мл синтетическим этиловым спиртом или техническим этиловым спиртом по ГОСТ 17299.

Трилон Б по ГОСТ 10652, 0,1 н раствор (двунатриевая соль этилендиаминотетрауксусной кислоты); готовят следующим образом: 19 г трилона Б растворяют в мерной колбе в 300-400 мл дистиллированной воды при незначительном нагревании. Если раствор получится мутным, то его фильтруют, затем доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают. Для установки титра трилона Б приливают из бюретки 20 мл 0,1 н титрованного раствора сернокислого магния, приготовленного из фиксанала, в коническую колбу вместимостью 250-300 мл, разбавляют раствор до 100 мл водой, нагревают до 60-70°С, приливают 15 мл аммиачного буферного раствора и 5-7 капель кислотного хром темно-синего индикатора и титруют 0,1 н раствором трилона Б при интенсивном помешивании до перехода красной окраска раствора в устойчивую сине-сиреневую или синюю с зеленоватым оттенком.

Титр 0,1 н раствора трилона Б TMgO, выраженный в MgO, вычисляют по формуле

где V - объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование 20 мл 0,1 н раствора сернокислого магния, мл;
0,002016 - количество окиси магния, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора трилона Б, г.

Гидрат окиси калия, 20%-ный раствор, хранят в полиэтиленовой посуде.

Флуорексон (индикатор), сухая смесь; готовят следующим образом: 1 г флуорексона тщательно растирают в ступке с 99 г безводного хлористого калия по ГОСТ 4234. Индикаторную смесь хранят в посуде с притертой крышкой в темном месте.

Триэтаноламин по действующим нормативным документам, водный раствор 1:4.

Сахароза по ГОСТ 5833, 10%-ный раствор.

Фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6-09-5360, 1%-ный спиртовой раствор.

Соляная кислота по ГОСТ 3118, 1 н титрованный раствор.

2.2.2. Проведение анализа

2.2.2.1. Определение содержания активной окиси кальция сахаратным способом

0,25 г извести помещают в коническую колбу вместимостью 500 мл, добавляют 50 мл раствора сахарозы и энергично взбалтывают в течение 15 мин.

Для улучшения перемешивания в колбу предварительно помещают 3-5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм. Затем прибавляют 2-3 капли фенолфталеина и титруют 1 н раствором соляной кислоты. Титрование производят по каплям до первого исчезновения розовой окраски. Количество активной окиси кальция А1 в процентах вычисляют по формуле

где V - объем 1 н раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;
ТСаO - титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в г СаО;
m - масса навески извести, г.

2.2.2.2. Определение содержания активной окиси магния тригонометрическим методом

Массу навески извести 0,5 г помещают в стакан вместимостью 200-250 мл, смачивают ее водой и прибавляют 30 мл 1 н соляной кислоты. Стакан закрывают часовым стеклом и нагревают в течение 8-10 мин до температуры кипения, затем часовое стекло ополаскивают дистиллированной водой и после охлаждения раствор переливают в мерную колбу вместимостью 250 мл, доливают дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. После отстаивания раствора отбирают пипеткой 50 мл, переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл и добавляют 50 мл дистиллированной воды, 5-10 мл аммиачного буферного раствора, 5-7 капель кислотного хром темно-синего индикатора и титруют при сильном взбалтывании 0,1 н раствором трилона Б до перехода красной окраски раствора в сине-зеленую или синюю.

По окончании титрования отмечают объем V1, израсходованного трилона Б в миллилитрах.

Из этой же мерной колбы отбирают 50 мл раствора в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл дистиллированной воды и перемешивают. Затем добавляют 3 мл триэтаноламина, 25 мл 20%-ного раствора едкого калия и вновь перемешивают. Через 1-2 мин добавляют на кончике шпателя флуорексон и титруют раствором трилона Б до перехода флуоресцирующей розово-зеленой окраски раствора в устойчивую розовую при наблюдении на черном фоне. Отмечают объем V2 израсходованного раствора трилона Б в миллилитрах.

Содержание активной окиси магния А2 в процентах вычисляют по формуле

где V1 - объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование CaO + MgO, мл;
V2 - объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование СаО, мл;
TMgO - титр 0,1 н раствора трилона Б, выраженный в г MgO;
5 - коэффициент, учитывающий определение MgO в аликвотной части раствора;
m - масса навески извести, г.

Содержание активных окисей кальция и магния А в процентах определяется суммой величин А12.

2.3. Определение содержания гидратной воды и СО2 в извести весовым методом

2.3.1. Определение содержания гидратной воды

В предварительно прокаленный и взвешенный платиновый или фарфоровый тигель отвешивают около 1 г извести и помещают на 2 ч в муфельную печь, нагретую до температуры (520±10)°С. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе в присутствии влагопоглощающего вещества, а затем взвешивают.

Пробу гидратной извести предварительно высушивают при температуре 105-110°С.

Содержание гидратной воды W в процентах вычисляют по формуле

где m1 - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;
m - масса навески извести, г.

2.3.2. Определение содержания СО2

Тигель с навеской извести, прокаленной при температуре (520±10)°С (п. 2.3.1), помещают на 1 ч в муфельную печь, нагретую до температуры (975±25)°C. После охлаждения тигля с навеской в эксикаторе производят взвешивание.

Содержание СО2 в процентах вычисляют по формуле

где m - масса навески извести, г (п. 2.3.1);
m2 - масса навески после прокаливания при 520°С, г;
m3 - масса навески после прокаливания при 975°С, г.

2.4. Определение содержания СО2 в извести на кальциметре газообъемным методом (экспресс-метод)

Газообъемный метод основан на измерении выделившегося углекислого газа в результате воздействия соляной кислоты на карбонаты кальция и магния.

Кальциметр изготовляют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов (черт. 1).


1 - цилиндр с краном; 2 - отводная трубка; 3 - клеммы для цилиндра; 4 - подставка; 5 - воронка; 6 - резиновая пробка к мантии; 7 - клемма для мантии; 8 - бюретка с краном; 9 - мантия; 10 - резиновая пробка №20-22; 11 - склянка с пробиркой; 12 - пружинный зажим; 13 - соединительная резиновая трубка; 14 - склянка с тубусом; 15 - отверстие для термометра.
Черт. 1

Применяемые реактивы и растворы

Соляная кислота по ГОСТ 3118, плотность 1,19 и раствор ее 1:1.

Хлористый натрий по ГОСТ 4233, насыщенный водный раствор; готовят следующим образом: 400 г хлористого натрия растворяют в 1 л дистиллированной воды.

2.4.1. Определение герметичности прибора

Проверку прибора на герметичность проводят следующим образом. Склянку с пробиркой 11 закрывают пробкой 10, соединенной резиновой трубкой с бюреткой 8. Кран цилиндра 1 открывают, а кран бюретки переводят в вертикальное положение, соединяя бюретку и склянку с пробиркой с атмосферой. В мантию 9 бюретки наливают воду, а в склянку с тубусом 14 - подкрашенный насыщенный водный раствор хлористого натрия. Путем вертикального перемещения склянки с тубусом доводят уровень жидкости в бюретке до нулевой отметки, кран бюретки устанавливают в горизонтальном положении, перекрывая выход в атмосферу и соединяя бюретку и склянку с пробиркой. Затем уровень жидкости в цилиндре при помощи склянки с тубусом доводят до отметки 120-130 мл (по шкале бюретки), закрывают кран цилиндра и оставляют прибор в таком состоянии на несколько часов. Если уровень жидкости в бюретке изменяется, то необходимо проверить на герметичность все соединительные части: трубки, краны, пробки.

2.4.2. Проведение анализа

Массу навески около 1 г помещают в склянку с пробиркой, добавляют 3-5 стеклянных бус и оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм и при помощи воронки в пробирку наливают около 10 мл раствора соляной кислоты 1:1. Склянку с пробиркой закрывают пробкой, соединенной резиновой трубкой с бюреткой. Во время проведения опыта склянку с пробиркой необходимо брать только за горлышко. Кран бюретки устанавливают в вертикальное положение, соединяя бюретку и склянку с пробиркой с атмосферой. Открывают кран цилиндра и, изменяя высоту положения склянки с тубусом, уровень жидкости в цилиндре и бюретке устанавливают на отметке 20 мл. После этого кран цилиндра закрывают, а кран бюретки переводят в горизонтальное положение, перекрывая атмосферу от склянки с пробиркой и бюретки. Для соединения навески с кислотой склянку с пробиркой при открытом кране цилиндра наклоняют и встряхивают. В результате взаимодействия карбонатной составляющей пробы с соляной кислотой выделившийся СО2 попадает в бюретку, вытесняя из нее жидкость в цилиндр и склянку с тубусом. Для охлаждения склянку с содержимым помещают в сосуд с водой, имеющей температуру воды в мантии бюретки. После стабилизации столба жидкости в бюретке, т.е. прекращения выделения СО2, кран цилиндра открывают и уравнивают жидкость в бюретке и цилиндре. При получении одинаковых уровней жидкости по разности уровней до и после реакции по шкале бюретки производят отсчет объема выделившегося СО2. Одновременно замеряют температуру воды в мантии бюретки (температура опыта) и атмосферное давление по барометру.

Содержание СО2 в процентах вычисляют по формуле

где V - объем выделившегося СО2, мл;
р - атмосферное давление по барометру, мм рт.ст.;
В - давление водяных паров при температуре опыта над насыщенным раствором NaCl, мм рт.ст. (см. приложение 1);
m - масса навески извести, г;
С - масса 1 мл СО2 при температуре и атмосферном давлении опыта, мг (см. приложение 2).

2.5. Определение содержания непогасившихся зерен

В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8-10 л наливают 3,5-4 л нагретой до температуры 85-90°С воды и всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой N 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140-150°С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен Н.З. в процентах вычисляют по формуле

где m - остаток на сите после высушивания, г.

2.6. Определение влажности гидратной извести

Массу навески 10 г помещают в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный бюкс с крышкой и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С. В сушильном шкафу должен быть бюкс с натронной известью для улавливания СО2 воздуха. Во время сушки крышку бюкса приоткрывают. Через 2 ч бюкс плотно закрывают крышкой, извлекают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольного высушивания 30 мин.

Влажность извести W в процентах вычисляют по формуле

где m - масса навески извести, г;
m1 - масса навески извести после высушивания, г.

2.7. Определение степени дисперсности порошкообразной извести

Массу навески 50 г, предварительно высушенную при температуре 105-110°С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками N 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности С.Д. в процентах вычисляют по формуле

где m - остаток на сите, г.

2.8. Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гидравлической извести

Предел прочности при изгибе и сжатии определяют на образцах-балочках по ГОСТ 310.1 и ГОСТ 310.4 со следующими изменениями. Одну часть гидравлической извести смешивают с тремя частями нормального песка, вливают воду в количестве около половины от общего объема, потребного для получения раствора с расплывом конуса 110-115 мм. Перемешанную массу охлаждают до 25-30°С, добавляют остальное количество воды до достижения раствором указанной консистенции, перемешивают в течение 2 мин и переносят в мешалку.

В ванне с гидравлическим затвором образцы, освобожденные от форм, выдерживают 5-6 сут над водой и 21 сут в воде.

2.9. Определение температуры и времени гашения извести

Для определения температуры и времени гашения извести используют бытовой термос вместимостью 500 мл.

Массу навески извести m в граммах рассчитывают по формуле

где А - содержание активных окисей кальция и магния в извести, %.

Массу навески m помещают в термосную колбу, вливают 25 мл воды, имеющей температуру 20°С, и быстро перемешивают деревянной отполированной палочкой. Колбу закрывают пробкой с плотно вставленным термометром на 100°С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь. Отсчет температуры реагирующей смеси ведут через каждую минуту, начиная с момента добавления воды. Определение считают законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более чем на 1°С.

За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25°С в минуту.

2.10. Определение равномерности изменения объема извести

Равномерность изменения объема извести определяют по ГОСТ 310.3 со следующими изменениями. Образцы-лепешки готовят из смеси извести и портландцемента по ГОСТ 10178.

Массу навески извести 30-40 г затворяют водой до консистенции теста и охлаждают до температуры 25-30°С, затем добавляют 30-40 г цемента, доливают воду и перемешивают до образования теста нормальной густоты. За нормальную густоту теста принимают такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит до пластины 7-11 мм. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 2. Полученное тесто делят на две равные части для приготовления лепешек толщиной 0,7-0,8 см и диаметром 6-7 см.


Черт. 2

Лепешки выдерживают в ванне с гидравлическим затвором в течение (24±2) ч. Затем вместе с пластиной переносят в бачок на решетку для пропаривания, расположенную на расстоянии не менее 3 см над уровнем воды.

Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 2 ч.

Через час производят осмотр образцов. Если обнаруживают признаки неравномерности изменения объема, то испытание прекращают.

Известь считают соответствующей требованию равномерности изменения объема, если на поверхности лепешек не обнаружится радиальных трещин, доходящих до краев, или сетки мелких трещин, а также каких-либо искривлений, увеличения объема и образования непрочной рыхлой структуры лепешек.

2.11. Коэффициент вариации К

Коэффициент вариации К в процентах рассчитывают по результатам испытаний извести, произведенной за квартал, по формуле

где Xi - содержание активных CaO + MgO в извести отдельной (i-ой) партии, %;
- среднее содержание активных CaO + MgO в извести за квартал, %;
n - количество партий извести, произведенной за квартал.

Приложение 1
Обязательное

Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl в зависимости от температуры

Температура опыта, °С Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl, мм рт.ст. Температура опыта, °С Давление водяных паров над насыщенным раствором NaCl, мм рт.ст.
10 6,9 20 13,2
11 7,4 21 14,1
12 7,9 22 15,0
13 8,5 23 15,9
14 9,1 24 16,9
15 9,7 25 17,9
16 10,3 26 19,0
17 11,0 27 20,2
18 11,7 28 21,4
19 12,4    

Приложение 2
Обязательное

Масса 1 мл СО2 в зависимости от температуры и атмосферного давления

Темпе- ратура опыта, °C Масса 1 мл CO2, мг
Показатель барометра, мм рт.ст.
742 744,5 747 749 751 753,5 756 758 760 762,5 765 767 769 771
28 1,778 1,784 1,791 1,797 1,804 1,810 1,817 1,823 1,828 1,833 1,837 1,842 1,847 1,852
27 1,784 1,790 1,797 1,803 1,810 1,816 1,823 1,829 1,834 1,839 1,843 1,848 1,853 1,858
26 1,791 1,797 1,803 1,809 1,816 1,822 1,829 1,835 1,840 1,845 1,849 1,854 1,859 1,864
25 1,797 1,803 1,810 1,816 1,823 1,829 1,836 1,842 1,847 1,852 1,856 1,861 1,866 1,871
24 1,803 1,809 1,816 1,822 1,829 1,835 1,842 1,848 1,853 1,858 1,862 1,867 1,872 1,877
23 1,809 1,815 1,822 1,828 1,835 1,841 1,848 1,854 1,859 1,864 1,868 1,873 1,878 1,883
22 1,815 1,821 1,828 1,834 1,841 1,847 1,854 1,860 1,865 1,870 1,875 1,880 1,885 1,890
21 1,822 1,828 1,835 1,841 1,848 1,854 1,861 1,867 1,872 1,877 1,882 1,887 1,892 1,897
20 1,828 1,834 1,841 1,847 1,854 1,860 1,867 1,873 1,878 1,883 1,888 1,893 1,898 1,903
19 1,834 1,840 1,847 1,853 1,860 1,866 1,873 1,879 1,884 1,889 1,894 1,899 1,904 1,909
18 1,840 1,846 1,853 1,859 1,866 1,872 1,879 1,885 1,890 1,895 1,900 1,905 1,910 1,915
17 1,846 1,853 1,860 1,866 1,873 1,879 1,886 1,892 1,897 1,902 1,907 1,912 1,917 1,922
16 1,853 1,860 1,866 1,873 1,879 1,886 1,892 1,898 1,903 1,908 1,913 1,918 1,923 1,928
15 1,859 1,866 1,872 1,879 1,886 1,892 1,899 1,905 1,910 1,915 1,920 1,925 1,930 1,935
14 1,865 1,872 1,878 1,885 1,892 1,899 1,906 1,912 1,917 1,922 1,927 1,932 1,937 1,942
13 1,872 1,878 1,885 1,892 1,899 1,906 1,913 1,919 1,924 1,929 1,934 1,939 1,944 1,949
12 1,878 1,885 1,892 1,899 1,906 1,912 1,919 1,925 1,930 1,935 1,940 1,945 1,950 1,955
11 1,885 1,892 1,899 1,906 1,913 1,919 1,926 1,932 1,937 1,942 1,947 1,952 1,957 1,962
10 1,892 1,899 1,906 1,913 1,920 1,926 1,933 1,939 1,944 1,949 1,954 1,959 1,964 1,969

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 963 228-78-24
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика