The Big ’5’ Show 2012 Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» примет участие в крупнейшей строительной выставке The Big 5 Show (Дубаи, ОАЭ). подробнее >>
13 мая 2012 г. Контракт между ООО «СтройМеханика» и ARCA-ICS, LLC (США) 10 мая 2012 года машиностроительное предприятие «СтройМеханика» и компания ARCA-ICS, LLC (США) подписали контракт на поставку производственного комплекса для изготовления полистиролбетона. подробнее >>
6 мая 2012 г. Егорьевский завод строительных материалов По техническому заданию заказчика ООО «Егорьевский завод строительных материалов» были изготовлены и переданы в эксплуатацию линии подачи извести и песка. подробнее >>
3 мая 2012 г. ООО «СтройМеханика» - партнер компании VARLIK MAKINA (Турция) подробнее >>
27 апреля 2012 г. Изготовлен комплекс пневмоподачи сухого песка для ЗАО «Тяжпромарматура» Для обеспечения безостановочной работы участка приема сырья на ЗАО «Тяжпромарматура» г.Алексин Тульской области на время замены ленточных элеваторов машиностроительным предприятием «СтройМеханика» был спроектирован, изготовлен и смонтирован комплекс пневмоподачи сухого песка. подробнее >>
20 апреля 2012 г. Изготовлены бункера хранения песка для ЗАО «Тяжпромарматура» Машиностроительным предприятием «СтройМеханика» были спроектированы, изготовлены и смонтированы бункера хранения песка в количестве 4 штук для нового участка по выпуску трубопроводной арматуры. подробнее >>
15 апреля 2012 г. Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в г.Набережные Челны По заказу компании «Камский Завод Строительных Материалов» был изготовлен и смонтирован не только пенобетонный комплекс «АМК 80 СК», но также возведено производственное помещение под размещение пенобетонного комплекса. подробнее >>
2 апреля 2012 г. Партнерское соглашение с «WAMGROUP» (Италия) Подписано партнерское соглашение между ООО «В.А.М.-МОСКВА» - дочерним предприятием «WAMGROUP» (Италия) и ООО «СтройМеханика». подробнее >>
10 марта 2012 г. Модернизация участка по производству лакокрасочных материалов в г.Старый Оскол В феврале 2012 года произведена модернизация технологического участка по производству лакокрасочных материалов в городе Старый Оскол Белгородской области для ООО «Белрегионцентр». подробнее >>
22 февраля 2012 г. Пенобетонный комплекс «АМК 80 СК» в Иране В период с 1 по 17 февраля в Иране в г.Делижан был смонтирован и введен в эксплуатацию высокотехнологичный, полностью автоматизированный комплекс по производству пенобетона «АМК 80 СК». подробнее >>
5 февраля 2012 г. Агентское соглашение с компанией Place Alliance Capital Inc.(США) Предмет соглашения: придвижение и реализация продукции производства предприятия «СтройМеханика» на территории Соединенных Штатов Америки. подробнее >>
31 января 2012 г. Отчет о выставке С 25 по 28 января 2012 года в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 13-ая специализированная выставка «Отечественные строительные материалы», открывшая в 2012г. календарь мероприятий строительной отрасли России. подробнее >>
17 ноября 2011 года. Участие в конференции «Российские дни сухих строительных смесей». 28-29 ноября 2011 года в МГСУ состоялась вторая международная конференция «Российские дни сухих строительных смесей». подробнее >>
3 ноября 2011 г. Агентское соглашение с компанией Dhiman industries (Индия) В рамках соглашения компания Dhiman industries будет осуществлять продвижение на индийском рынке оборудования и технологий, предлагаемых машиностроительным предприятием «СтройМеханика». подробнее >>
Если вы строитель-профессионал или даже новичок, но следите за новыми технологиями в строительстве, то, несомненно,знаете о сухих строительных смесях. На сегодняшний день строительные сухие смеси (или сокращенно ССС), обладая высокими потребительскими качествами, стали отдельным направлением в строительной индустрии. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения, — это далеко не полный перечень продукции, поставляемой в форме ССС.
Современные сухие строительные смеси — это не просто цемент с песком, а продукт высоких технологий. Их использование позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить отличные качественные результаты, которых невозможно достичь при использовании обычных цементно-песчаных смесей. Основой сухих строительных смесей часто является песок или пылевидный кварц, а также известняковая мука и порошкообразный мел. Современные производители ССС применяют в своих составах множество различных добавок.
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика», являясь разработчиком и производителем профессионального оборудования для хранения, транспортирования, смешивания, сепарации, классификации и фасовки, предлагает автоматизированный комплекс (мини-завод), предназначенный для производства сухих строительных смесей производительностью до 5 т/час, изготовленный на базе смесителя СМ ТУРБОМИКС 500.
1 - Силос хранения цемента с винтовым конвейером серии «ВК»; 2 - Система дозации компонентов смеси, состоящая из трех бункеров дозаторов на тензодатчиках; 3 - Растворосмеситель серии «КОРВЕТ»; 4 - Смешивающий агрегат смеситель сухих серии «СМ ТУРБОМИКС» на 500 (750, 1000) литров; 5 - Промежуточный бункер; 6 - Винтовой конвейер серии «ВК»; 7 - Приемный бункер готовой смеси объемом 1,2 м³; 8 - Станция фасовки клапанных мешков серии «АЭРОПАК». * По желанию заказчика имеется возможность дополнительной комплектации минизавода станциями затаривания СЗ 500, сушильными установками барабанного типа серии «СП» и другим оборудованием.
Краткое описание и принцип работы: Подача песка. Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса песок подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав минизавода может входить сушильная установка барабанного типа серии «СП».
Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор цемента.
Подача добавок. Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера ВК 159 и подаются в весовой бункер-дозатор ДМД 150Т. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.
Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии «СМ ТУРБОМИКС». После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
Фасовка готовых смесей. Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).
Система управления мини-заводом. Управление мини-заводом ССС ТУРБОМИКС осуществляется с помощью интеллектуальной системы САУ ССС LOGIC, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы САУ ССС LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Конкурентные преимущества мини-завода для производства сухих смесей ССС ТУРБОМИКС:
Высокое качество перемешивания смеси. В состав мини-завода ССС ТУРБОМИКС входит смеситель серии "СМ ТУРБОМИКС", предназначенный для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей. Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала автоматизированной системы управления САУ ССС LOGIC, которая отслеживает работу мини-завода в целом и корректирует скорости подачи материалов; погрешность в работе системы составляет 0,3-0,5%.
Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка - при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий питателей.
Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей. Гарантийный срок 12 месяцев.
Высокий уровень автоматизации.
Применение комплектующих известных мировых производителей: - комплектующие пневмосистемы фирмы (FESTO, Германия);
- комплектующие шкафа управления фирм (LG, Юж.Корея), (ABB, Германия);
- логические контролеры САУ фирмы (SIEMENS);
- моторедукторы фирмы (BONFIGLIOLI, Италия).
в клапанные мешки от 10 до 50 кг биг-беги 500-2000 кг
Установленная мощность, кВт
от 65
Напряжение питания, В
380
Частота тока, Гц
50
Давление сжатого воздуха, атм
6
Потребление сжатого воздуха, л/мин
не более 300
Минимальная температура поступающего сырья, °C
не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C
не выше +80
Влажность используемого сырья, %
0,1
Объем силоса вяжущего
по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³
0,6
Объем бункера готового продукта, м³
0,6
Мини-завод ССС ТУРБОМИКС поступает к заказчику прошедшим поузловую обкатку.
В комплект поставки комплекса входят: - руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
- руководство по эксплуатации САУ ССС LOGIC;
- обучение персонала работе на оборудовании.
Система управления мини-заводом. Управление мини-заводом ССС ТУРБОМИКС осуществляется с помощью интеллектуальной системы САУ ССС LOGIC, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы САУ ССС LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
(FESTO, Германия);
(LG, Юж.Корея), 
(ABB, Германия);
(SIEMENS);
(BONFIGLIOLI, Италия).
