Оборудование для производства сухих строительных смесей

Назначение и сфера применения сухих строительных смесей (ССС).

На сегодняшний день строительные сухие смеси (или сокращенно ССС), обладая высокими потребительскими качествами, стали отдельным направлением в строительной индустрии. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения - это далеко не полный перечень продукции, поставляемой в форме ССС.

Современные сухие строительные смеси - это не просто цемент с песком, а продукт высоких технологий. Их использование позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить отличные качественные результаты, которые невозможно достичь при использовании обычных цементно-песчаных смесей. Основой сухих строительных смесей часто является песок или пылевидный кварц, а также известняковая мука и порошкообразный мел. Современные производители ССС также применяют в своих составах множество различных добавок. В настоящее время спрос на сухие строительные смеси растет, многие строительные организации стараются изготавливать ССС самостоятельно, приобретая для этих целей недорогое оборудование необходимой производительности.

Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" разрабатывает и производит оборудование для производства сухих строительных смесей, удовлетворяющее потребностям сегодняшнего рынка. Отличительной особенностью производимого оборудования является невысокая стоимость, надежность, неприхотливость в использовании.

Состав оборудования и процесс производства сухих строительных смесей (ССС).

Изготовление сухих строительных смесей (ССС) может быть реализовано в двух вариантах:
Вариант А: Малотоннажное и малобюджетное - с малым количеством добавок (до двух).
Вариант Б: Высокопроизводительное - с количеством добавок до пяти и более.

Состав комплекта оборудования (вариант А):

• Станция растаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг или силос, с системой подачи материала (хранение цемента).
• Бункер хранения наполнителя с системой подачи (сухой песок необходимой фракции или др. инертный материал).
• Система весовой дозации компонентов производимой смеси.
• Смеситель сухих строительных смесей.
• Узел расфасовки готовой продукции в клапанные мешки или мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.

Состав комплекта оборудования (вариант Б):

• Станция растаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг или силос с системой подачи материала (цемента) в расходные емкости.
• Расходные емкости цемента, наполнителей и добавок с системой подачи.
• Система весовой дозации компонентов производимой смеси.
• Смеситель сухих строительных смесей.
• Система автоматизированного управления комплектом оборудования с возможностью регулирования частоты вращения подающих механизмов винтовых и ленточных конвейеров.
• Узел расфасовки готовой продукции в клапанные мешки или в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
• Оборудование для транспортировки от узла расфасовки до склада готовой продукции.

Основной отличительной особенностью предлагаемых вариантов является применение разных типов смесителей и общей комплектности оборудования.

Если в варианте А смешивание компонентов сухих строительных смесей производится в смесителях принудительного действия серии "СКАУТ", то в варианте Б предусмотрено использование специализированного модульного комплекса пропорциональной подачи и поточного смешивания МОЛОТ СД 2000, также возможно применение специализированных смесителей сухих строительных смесей.

Процесс изготовления сухих строительных смесей (ССС) состоит из следующих операций:

1. Приём компонентов (цемента, гипса, песка, других наполнителей и добавок).
Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" предлагает модульный комплекс "Биг-Бэг - Силос", предназначенный для перетаривания ("перевалки") цемента, гипса и других сыпучих материалов из мягких контейнеров типа Биг-Бэг в силосы. В состав модульного комплекса входят станция растаривания СР 500 или СР 1000 серии "СтройПак", позволяющие осуществлять перегрузку цемента и других сыпучих материалов из мягких контейнеров типа Биг-Бэг в силос или расходный бункер. Перегрузка материала осуществляется с применением пневмокамерного насоса серии "ПН" необходимой производительности. Силосы комплектуются датчиками верхнего и нижнего уровней серии "SH", системой аэрации, воздушным фильтром серии "ФРИ СМ" или серии "SKYFILTER", предохранительным клапаном серии "SS", дисковыми поворотными затворами серии "ДЗ" или серии "SV". Подача цемента в весовой бункер-дозатор осуществляется винтовым конвейером серии "ВК".

2. Подача и дозация.
Дальнейшая подача компонентов производится с помощью винтовых конвейеров серии "ВК" или ленточных транспортёров серии "ЛК". Для точного дозирования исходных компонентов применяется весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих. Для точного дозирования используемых в составе смеси добавок применяют дозаторы малых добавок ДМД 50Т. Для снижения пылевидных выбросов в атмосферу предусмотрено применение фильтра рукавного ФР 5000 (бюджетная версия), рукавного фильтра серии "ФРИ СМ" или фильтра серии "SKYFILTER", устанавливаемых на бункерах-осадителях со встроенными шлюзовыми затворами.
Дополнительная комплектация.
Дополнительно участок по производству сухих строительных смесей может комплектоваться расходным бункером для сыпучих материалов РБ 2500, расходным бункером для инертных материалов РБ 3000 или аналогичным. Для предварительной подготовки исходных компонентов может использоваться роторная дробилка ВЕЙДЕР 3000 или реверсивная ударно-отражательная дробилка ВЕЙДЕР ДУО 4×2, а так же вибросито ВС 3С или вибросито ВС 8С. На качество сухих смесей влияет не только рецептура, но и тонина помола исходного сырья (цемента, песка, других наполнителей). Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" предлагает для домола исходного материала до нужной фракции использовать помольный комплекс МОЛОТ ДР 4500, комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000 или модульный комплекс дробления и тонкого помола сыпучих материалов ЗЕНИТ ЛИДЕР.

3. Смешивание компонентов.
Смешивание компонентов осуществляется:
- с применением смесителя серии "СКАУТ" (вариант А);
- с применением модульного комплекса пропорциональной подачи и поточного смешивания МОЛОТ СД 2000 (вариант Б).
Оборудование, применяемое в варианте Б, предназначено непосредственно для качественного поточного смешивания порошкообразных и зернистых материалов и приготовления высококачественных сухих смесей на основе цементных, известковых, гипсовых вяжущих, в том числе с применением специальных добавок.
Применение метода совместного помола сухих составляющих позволяет получить совершенно однородную цементно-песчаную смесь на основе цемента и песка заданного гранулометрического состава.

4. Фасовка.
Фасовка готовых сухих смесей осуществляется в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг или бумажные мешки клапанного типа. Для этого применяется станция затаривания СЗ 500 или станция фасовки в клапанные мешки РОТОРПАК ТУРБО. Для отгрузки готовой фасованной продукции из зоны фасовки применяются ленточные транспортеры серии "ЛК".