ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

25 сентября 2018 г.
В адрес заказчика из г.Санкт-Петербург произведена отгрузка силоса цемента разборной конструкции EUROSILO 233/D 4,6 м.
подробнее >>

24 сентября 2018 г.
Видеообзор: г.Тбилиси. Пусконаладочные работы комплекта оборудования для производства сухих смесей.
подробнее >>

21 сентября 2018 г.
Видеообзор: Силос сварной конструкции производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор: Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки.
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор комплекса мобильного типа СРМ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

19 сентября 2018 г.
Видеообзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

18 сентября 2018 г.
Обзор станции затаривания мягких контейнеров БИГ-БЭГ СЗ 500А 7-Л.
подробнее >>

17 сентября 2018 г.
Видеообзор станции затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

14 сентября 2018 г.
В адрес производственной компании из Республики Башкортостан произведена отгрузка вибросита ВС-8М серии «ВС».
подробнее >>

13 сентября 2018 г.
Отгрузка оборудования для фасовки глинозема в МКР типа Биг-Бэг для компании АО «Алюминий Казахстана» в г.Павлодар.
подробнее >>

12 сентября 2018 г.
Видеообзор виброгрохота качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС.
подробнее >>

11 сентября 2018 г.
Была произведена поставка мобильного комплекса растаривания и транспортирования сыпучих материалов СРМ-500А в адрес компании Halyps Building Materials S.A, Греция.
подробнее >>

7 сентября 2018 г.
Видеообзор вибросито ВС 8М Производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

4 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-500-4000.
подробнее >>

3 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-400-3300.
подробнее >>

30 августа 2018 г.
Фотоотчет из г.Нарофоминск, Московской области, где на производственной площадке ГК «ПИК-индустрия» смонтирован технологический комплекс производства сухих строительных смесей.
подробнее >>

28 августа 2018 г.
Фотоотчет с производственной площадки в Белгородской области, где в данный момент проводится монтаж комплекса растаривания и смешивания сухих строительных смесей на базе одновального смесителя CМ ТУРБОМИКС 1000.
подробнее >>

21 августа 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 545/6200 для заказчика из г.Казань. Согласно технического задания заказчика силос был изготовлен с увеличенной по высоте металлоконструкцией, которая обеспечивает высоту выгрузки на отметке 6000 мм.
подробнее >>

16 августа 2018 г.
Отгрузка комплекта технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Ленинградской области.
подробнее >>

13 августа 2018 г.
Фотообзор: Мобильная станция растаривания контейнеров БИГ-БЭГ СРМ-500.
подробнее >>

9 августа 2018 г.
Отгрузка двух силосов серии EUROSILO 75/2400 для компании «ЭЛКОН».
подробнее >>

6 августа 2018 г.
Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Самарской области.
подробнее >>

3 августа 2018 г.
Фотоотчет с участка производства телескопических погрузчиков. Процесс контрольной сборки и проверки работы телескопического загрузчика (телескопа) для открытых вагонов и грузовиков ТЗС 2000 JETPACK.
подробнее >>

1 августа 2018 г.
Телескопические загрузочные станции ТЗС 1000 JETPACK на перевалочной базе цемента в Калужской области.
подробнее >>

 

Применение пигментов и цветных цементов в технологии производства сухих декоративных строительных смесей

Автор: В.П. КУЗЬМИНА, канд. техн. наук

Сухие декоративные строительные смеси нашли широкое применение в практике строительства для выполнения штукатурных работ, заливки полов, затирки швов и изготовления изделий малых архитектурных форм.

Свойства смесей во многом зависят от качества и свойств окрашивающих их пигментов, поэтому к пигментам предъявляются особые требования по стойкости к щелочам, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Пигменты должны обладать высокой красящей способностью и оказывать слабое влияние на физико-механические свойства смесей.

Пигменты для получения цветных смесей подразделяются на:

  • синтетические;
  • природные минеральные;
  • красковые руды;
  • органические.

Допускается вводить в смесь не более 15% минерального синтетического или природного пигмента и не более 0,5% органических пигментов от массы вяжущего.

Согласно Британскому стандарту на пигменты для портландцемента и продукции из него (BS1014), пигменты должны состоять из основных химических компонентов и не должны содержать вредных компонентов и других примесей (свинец, цинк), способных оказывать влияние на время схватывания и нарастание прочности портландцемента.

Пигменты должны представлять собой сухой мягкий порошок или гранулы, из которых можно получить порошок без размалывания.

В присутствии цемента цвет пигментов может поблекнуть в результате образования на его поверхности белых полупрозрачных осадков – выцветов, поэтому сравнение цветов проводится на свежеприготовленных поверхностях или в порошках через стеклянную пластину.

Для получения различных оттенков в смесь может вводиться пигмент или смесь пигментов большими или маленькими порциями. Условно пигменты разделяются на «сильные» (концентрированные) и «слабые», полученные предварительным смешением с наполнителем. Если для получения нужного оттенка цвета смеси требуется ввести 10–15% пигмента от массы вяжущего, то следует применять меньшую порцию более сильного пигмента, так как большие порции пигмента снижают прочность продукции за счет значительного увеличения водопотребности смеси.

Если необходимо получить цементную продукцию пастельного цвета, то обычно трудно распределить очень маленькие порции «сильного» пигмента и удобнее применять большую порцию пигмента с более низкой насыщенностью тона или «сильный» пигмент, предварительно смешанный с наполнителем.

Для получения цветной смеси, отличной от цвета отдельного пигмента, можно использовать два и более пигментов. Однако необходимо соблюдать осторожность при их комбинировании, так как пигменты могут быть несовместимы по рН и иметь различный доминирующий размер частиц.

Пигмент Состав Цвет и интенсивность окраски Содержание летучих веществ при 105°С, %, не более Содержание водорастворимых веществ, %, не более
Порошок Дисперсия
Оксид хрома зеленый Cr2O3>95% 1 или 2 3 0,5 0,5
Красный железоокисный Fe2O3>94%
Fe2O3>50%
1 или 2 3 3 3
Углерод черный аморфный углерод 2 3 2 1
Черный железоокисный Fe2O3>80% 1 или 2 3 1,5 2,5
Желтый железоокисный и желтый гидроксид железа Fe2O3>83%
Fe2O3>70%
Fe2O3>45%
1 или 2 3 4 2,5
Коричневый железоокисный и железомарганцевый оксид Fe2O3>70% 1 или 2 3 4 2,5
Диоксид титана белый TiO2>98%
TiO2>97%
1 или 2 3 0,5 0,6
Фталоцианиновый голубой фталоцианин меди пигментный голубой 2 3 1 2
Фталоцианиновый зеленый хлорированный фталоцианин меди 2 3 1 2
Примечание: *Цвет пигмента должен соответствовать согласованному эталону.

Когда в смесь вводят более одного пигмента для получения комбинированного цвета, необходимо гораздо более длительное время смешивания. Поэтому пигменты предпочтительно смешивать предварительно, до получения однородного комбинированного цвета и после этого вводить их в смесь.

Пигменты в сухие смеси могут вводиться непосредственно перед применением в виде водной пасты вместе с водой затворения. Паста состоит из пигмента, соответствующего требованиям нормативной документации, и воды с добавлением поверхностно-активных агентов.

При использовании пигментной пасты необходимо учитывать содержание воды в ней и удостовериться, что поверхностно-активные агенты и другие добавки не повлияют на свойства конечной продукции.

Считается, что пигмент, используемый в максимальных пропорциях, рекомендованных производителем, не оказывает существенного влияния на сроки схватывания и нарастание прочности материалов из портландцемента. При этом начальное время схватывания раствора должно быть не менее 45 мин., а конечное – не более 10 ч. Разница времени схватывания между растворами из сухих смесей без пигмента и с пигментом должна быть не более 30 мин. Средний предел прочности при сжатии раствора, содержащего пигмент, не должен отличаться более чем на 20% от среднего предела прочности при сжатии раствора без пигмента.

Выбор пигментов для окрашивания смесей определяется свойствами пигментов и материалов, характером их взаимодействия, а также параметрами переработки смеси и условиями эксплуатации изделий, изготовленных из смесей.

Целесообразно разделить свойства пигмента на две условные группы.

Свойства пигмента, которые нельзя изменить в процессе окрашивания смеси: цвет, термостойкость, атмосферостойкость, химическая стойкость, стойкость к миграции, стоимость.

Свойства пигментов, которые можно изменить в процессе окрашивания смеси: диспергируемость, интенсивность цвета.

Свойства, указанные в первой группе, связаны со структурой и природой красящего вещества, поэтому их нельзя изменить в процессе получения окрашенных материалов.

Свойства второй группы связаны с гидрофобно-гидрофильными свойствами пигментных частиц, их агреги-рованностью, прочностью агрегатов.

Цвет. Цвет определяется назначением смеси и может быть до некоторой степени произвольным или обоснованным технической необходимостью. При отсутствии жестких технических требований к смеси для выбора пигмента можно руководствоваться только эстетическими соображениями. В этом случае можно пользоваться достаточно большой цветовой гаммой с широким пределом допустимых отклонений по цвету, яркости и чистоте с учетом экономических аспектов.

Тепло-, свето-, атмосферо- и химическая стойкость. Все эти свойства известны для каждого пигмента и определяются физическими методами. Однако применительно к конкретному материалу (сухой декоративной строительной смеси) знание собственной стойкости пигмента оказывается недостаточным, поскольку он может вести себя по-разному в условиях гидратации вяжущего и образования искусственного камня.

Теплостойкость. Как правило, неорганические пигменты более термостойки, чем органические. Исключение составляют малочисленная группа – кристаллогидраты (желтый же-лезоокисный пигмент) и некоторые пигменты осадочного типа (свинцовый крон, железная лазурь и др.). Очень часто для повышения теплостойкости смешивают органические пигменты с неорганическими.

Свето- и атмосферостойкость требуются от пигмента в том случае, когда окрашенные смеси применяют для эксплуатации вне помещения. При одновременном воздействии тепла, влаги и солнечного света даже светостойкие пигменты разрушаются. Это проявляется в выцветании, потемнении, изменении оттенка окрашенного материала. Особенно подвержены таким изменениям композиционные материалы, содержащие смесь органических и неорганических пигментов.

Под химической стойкостью пигмента на практике принимают не только его стойкость к кислотам, щелочам и другим реагентам, но и весь комплекс химических воздействий в системе «вяжущее–пигмент» в условиях переработки и эксплуатации.

Стойкость к миграции. Различают четыре типа миграции пигмента из материала:

  • контактная миграция – переход пигмента из окрашенного материала в другой соприкасающийся с ним материал;
  • маркость – миграция на свободную поверхность окрашенного материала (может быть установлена визуально); – загрязнение – миграция пигмента на поверхность оборудования при переработке;
  • бронзирование – выход пигмента на поверхность связующего и придание ему металлического блеска.

Каждая из этих форм миграции может существовать в отдельности или в сочетании друг с другом. Эффекты миграции могут быть снижены специальной поверхностной обработкой – модифицированием пигментов. Критерием склонности к миграции является растворимость пигментов в окрашенном материале: чем выше растворимость, тем больше склонность к миграции.

Красящая способность и диспергируемость. Эти важнейшие свойства пигментов определяют колористические, технологические и физико-механические свойства окрашенного материала. Красящая способность пигмента определяется как размером первичных частиц, так и диспергируемостью, хотя и в меньшей степени. Пигменты с высокой красящей способностью и высокой диспергируемостью необходимо использовать в тех случаях, когда требуется получение насыщенного тона при введении минимального количества пигмента.

Недостаточная диспергируемость пигмента всегда приводит к снижению физико-механических свойств и ухудшению внешнего вида готовой продукции. С целью достижения нужной насыщенности цвета приходится повышать концентрацию пигмента в смеси, что вызывает ряд нежелательных явлений, например снижение прочности. Кроме того, снижается экономическая эффективность использования пигментов, нередко дефицитных и дорогих. Таким образом, достижение высокой диспергируемости является первостепенной задачей при окрашивании смеси пигментами.

При окрашивании смеси для наливных полов и изготовлении изделий малых архитектурных форм целесообразно использовать одновременно и пигменты, и цветные цементы.

Цветные цементы имеют те же классификационные признаки, свойства и терминологию, что и общестроительные, и отличаются от последних только декоративными свойствами.

Анализируя значения базовой номенклатуры показателей качества цветных цементов, следует отметить, что:

  • по составу: ГОСТ 15825 предусматривает содержание портландцементного клинкера не менее 80% от массы цемента;
  • по тонкости помола: ГОСТ нормирует остаток на сите № 008, который не дает полной характеристики гранулометрического состава цемента. Требования к удельной поверхности не предъявляются;
  • по прочности в ранние сроки: применение цветного цемента в качестве отделочного материала диктует необходимость нормирования его прочности в ранние сроки 1, 3 и 7 сут., а не в 28 сут., как в ГОСТе;
  • по белизне: белизна портландцементного клинкера и добавок для цветного портландцемента нормирована требованиями ГОСТ 965;
  • по цветовой гамме: цветовая гамма цветных цементов отечественного производства ограничена узким кругом применяемых красящих добавок.

О механизме связывания воды имеются различные точки зрения, однако все они сходятся на том, что основную роль играет силовое поле притяжения вблизи поверхности минеральных частиц.

Толщина пленки воды, состоящей из адсорбционного и диффузного слоев (сольватная оболочка), зависит от минералогического состава (химического потенциала), размера и формы частиц смеси, химического состава адсорбированных ионов и внешних условий (атмосферного давления и температуры).

Механизм образования двойного электрического слоя на поверхности раздела «твердое тело–жидкость» обусловливается в основном существованием нескомпенсированных систем на границе фаз, а именно адсорбцией на поверхности ионов из раствора (диполей воды) при одновременном переходе про-тивоионов в раствор, и наоборот.

Формирование коагуляционной структуры цементного геля сопровождается сжатием (контракцией) его объема. Это явление возникает через 10–15 мин. после затворения цементной смеси водой и достигает своего максимума в стадии завершения коагуляционного структурообразования и затем экспоненциально убывает в процессе формирования и упрочнения кристаллогидратной структуры цементного камня (микробетона по В.Н. Юнгу).

Механизм контракции цементного геля обусловлен физико-химическими процессами:

  • достижением полного смачивания частиц и выделением (вытеснением) с их поверхности адсорбированного воздуха;
  • сорбцией воды поверхностью и наружными порами смачиваемых частиц, сопровождающейся более плотной упаковкой ориентированных молекул пленочной воды;
  • образованием ионной среды вокруг частиц цемента (в результате поверхностного растворения составляющих минералов), ведущим к увеличению количества связанной воды;
  • изменением плотности частиц цемента и воды при образовании кристаллогидратов.

Интенсивность протекания процесса и прочность структурных связей определяются многими факторами, зависящими от минералогического состава цементной смеси, наличия в ней разного рода добавок (присадок), способов приготовления и уплотнения раствора.

В процессе службы изделий из цветных цементов на поверхности появляются высолы, ухудшающие декоративность отделки. До настоящего времени не разработаны способы, эффективно снижающие выделение высолов на поверхности твердеющего камня.

Высолообразование определяется не содержанием в цементе Са(ОН)2, а плотностью цементного камня. Установлено, что повышение влажности и температуры (выше 40°С) среды твердения усиливает высолообразование. Наибольшее количество высолов образуется в первую неделю твердения цветного камня.

Минералогический состав клинкера оказывает определенное влияние на процесс высолообразования. Увеличение в цементном клинкере содержания С2S (n=3,6 при КН<0,85) или С3S (n<2,5 при КН=0,9) способствует снижению высолообразования. Еще большее снижение достигается при повышении плотности цементного камня с увеличением содержания силикатов (n>3,6 при КН=0,9).

Исследованием диффузии гидро-ксида кальция с помощью метода меченых атомов установлено, что процесс высолообразования определяется способностью гидроксида кальция перемещаться в цементном камне. В связи с этим эффективным является способ снижения высолооб-разования за счет уменьшения подвижности гидроксида кальция, что достигается введением в цемент кремнийсодержащих добавок.

Снижает высолообразование уплотнение цементного камня. Уменьшение макропористости на 2–3% снижает высолообразование на 35–50%. Эффективность гидравлических добавок обусловлена не только их активностью, но и влиянием на плотность цементного камня.

Введение кремнийорганических соединений типа полиорганилсилоксановых жидкостей при помоле клинкера белого портландцемента интенсифицирует этот процесс на 10–25% и позволяет получить цемент повышенной высолостойкости, гидрофобности и механической прочности. С уменьшением длины цепи органического радикала наблюдается некоторое повышение эффективности действия за счет лучшей адсорбции на цементных частицах.

Комплексная добавка ускоряет процесс твердения цементного камня, повышает его плотность и способствует образованию гидроксида кальция в активном аморфном состоянии, что и повышает высолостойкость, морозостойкость и механическую прочность цементного камня (на 10–20%), снижает пористость (на 3%).

Портландцемент белый приобретает гидрофобность, что способствует уменьшению водопотребления вдвое. С введением пигментов снижается плотность цементного камня и усиливается процесс высолообразования.

В настоящее время предложено много способов и приемов снижения высолообразования (уменьшение водоцементного отношения, правильный подбор исходных материалов, использование чистых материалов, хорошее перемешивание составляющих, соблюдение условий твердения).

Исследования цветных цементов показали, что для ликвидации высолообразования эффективно введение в состав цемента акрилата кальция и мальтозной кислоты. Эти вещества, находясь в жидкой фазе цементного раствора, вступают в реакцию с ионами Са, Na, К и образуют нерастворимые соли, в результате чего уплотняется структура, уменьшается испарение воды и предотвращается высолообразование камня.

Процесс высолообразования, происходящий за счет молекулярной диффузии, описываемой уравнениями Фика, может быть устранен за счет введения в цемент одновременно активных добавок и поливинилацетатной эмульсии.

Цветным цементам свойственна склонность к усадочным явлениям, что вызывает необходимость изготовления растворов и бетонов на качественных заполнителях при относительно малых удельных расходах цемента.

Возникновение в процессе твердения усадочных деформаций и микротрещин, через которые происходит миграция гидроксида кальция на поверхность и последующая карбонизация, способствует высолообразованию.

Исследования выцветов на поверхности бетонов (плотного и пористого), изготовленных на цветных цементах, показали, что незначительные выцветы дают бетоны на пуццолановых цементах и совсем не дают шлакопортландцементы. Для предотвращения выцветов следует избегать избытка воды затворения и конденсации ее на поверхности изделия.

Источник: журнал "Строительные материалы" 5/2000

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Матвиенко Александр
Тел.: +7 963 228-78-24
a.matvienko@stroymehanika.ru
Skype: a.matvienko_sm

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика