ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

25 сентября 2018 г.
В адрес заказчика из г.Санкт-Петербург произведена отгрузка силоса цемента разборной конструкции EUROSILO 233/D 4,6 м.
подробнее >>

24 сентября 2018 г.
Видеообзор: г.Тбилиси. Пусконаладочные работы комплекта оборудования для производства сухих смесей.
подробнее >>

21 сентября 2018 г.
Видеообзор: Силос сварной конструкции производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор: Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки.
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор комплекса мобильного типа СРМ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

19 сентября 2018 г.
Видеообзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

18 сентября 2018 г.
Обзор станции затаривания мягких контейнеров БИГ-БЭГ СЗ 500А 7-Л.
подробнее >>

17 сентября 2018 г.
Видеообзор станции затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

14 сентября 2018 г.
В адрес производственной компании из Республики Башкортостан произведена отгрузка вибросита ВС-8М серии «ВС».
подробнее >>

13 сентября 2018 г.
Отгрузка оборудования для фасовки глинозема в МКР типа Биг-Бэг для компании АО «Алюминий Казахстана» в г.Павлодар.
подробнее >>

12 сентября 2018 г.
Видеообзор виброгрохота качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС.
подробнее >>

11 сентября 2018 г.
Была произведена поставка мобильного комплекса растаривания и транспортирования сыпучих материалов СРМ-500А в адрес компании Halyps Building Materials S.A, Греция.
подробнее >>

7 сентября 2018 г.
Видеообзор вибросито ВС 8М Производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

4 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-500-4000.
подробнее >>

3 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-400-3300.
подробнее >>

 

Исследования эффективности добавок для сухих строительных смесей

Авторы: БАТАЛИИ Б.С., профессор; ЛЯДОВА Л.В., студентка; УЖЕГОВА Е.Н., студентка,
Пермский государственный технический университет.

Проведены экспериментальные срав¬нительные испытания импортных и отечественных добавок в сухие строитель¬ные смеси. Установлено, что местные добавки при рациональных дозировках по достигаемым физико-механическим и реологическим результатам не уступают импортным и заслуживают внимания производителей ССС.

Производство и применение сухих строительных смесей (ССС) в России неуклонно растет. Удобства и выгоды их использования становятся все более очевидными. Однако часто производители ССС наталкиваются на то обстоятельство, что добавки, без которых невозможно получение ССС с заданными технологическими характеристиками, в России не производятся. Импортные же вещества, применяемые в качестве таких добавок, дороги, что, естественно, при их использовании - приводит к удорожанию такой нужной строителям продукции.

В то же время хорошо известно, что целый ряд промышленных производств стал свои отходы утилизировать, превращая их в побочную продукцию. Так, в бумажной промышленности теперь уже давно производят различные разновидности лигносульфонатов, производные целлюлозы. Содовая промышленность начинает производить продукцию на основе тонкодисперсных карбонатных шламов. Горнодобывающие предприятия утилизируют пылевидные отходы измельчения горных пород и т.д.

Часто эти продукты по своему химическому, минералогическому и дисперсному составу весьма близки к специальным добавкам, производимым для получения ССС за рубежом.

На кафедре СМиСТ в 2004-2006 годах была проделана работа, целью которой было исследование возможности замены дорогих импортных добавок побочными продуктами различных отечественных производств. В работе были использованы следующие материалы:
- песок - отсев песчано-гравийной смеси производства ООО «Западуралне-руд», филиал «Пермский песчано-гравийный карьер». Гранулометрический состав песка приведен в таблице 1.

Таблица 1

Гранулометрический состав песка Пермского песчано-гравийного карьера
Остатки на ситах Размеры отверстий сит, мм
5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 <0,16
Частные, грамм 15 95 60 110 430 250 35
Частные, % 1,5 9,5 6 11 43 25 3,5
Полные, % 1,5 11 17 28 71 97 100

Модуль крупности (Мкр) песка = 2,26, минералогический состав песка представлен кварцем, кварцитом, яшмой и ее ана¬логами. Слюдистых минералов - менее 0,5 масс.%; пылеватых и глинистых примесей вместе - 3,5 масс.%, в том числе глинистых 1,1 масс.%;

- микрокремнезем МК-85, представляющий собой отход ферросплавного производства Липецкого металлургического комбината. Состоит из частиц аморфного кремнзема Si02, содержание которого составляет в нем 99,9 масс.%. Удельная поверхность 850 м²/м³. Насыпная плотность 500-600 кг/м³. Внешне представляет порошок светло-серого цвета. Влажность не превышает 0,3%. Имеет сертификаты санитарно-эпидемиологической и радиационной безопасности;

- шлам из шламоотстойников ООО «Сода» (Березники) (так называемое «белое море»), представляющий собой тонкий порошок с размерами частиц от 0,001 до 50 мкм. По химическому составу это, в основном, карбонат кальция СаС03 с небольшой примесью хлорида натрия и сульфата кальция - в пробах шлама разного времени образования суммарное количество примеси меняется от 5% по массе - у свежего и до 0,7 - у многолетнего возраста;

- известняковая мука марки А класса 1 (ООО «Березниковский содовый завод»). Гранулометрический состав по паспорту - полные остатки на ситах (масс.%). Рассев в лаборатории дал следующие результаты:

№ сита Частный остаток, %
1,25 0,03
0,063 34,00
0,315 40,85
0,14 24,57

Влажность муки составляет 0,2 % по массе. Содержание карбонатов кальция и магния – 85,58 масс %.

- целлюлоза электродная – побочный продукт бумажного производства Краснокамского ЦКБ. Характеристики однородности по рассеву:

Остатки на ситах (масс. %):
N11
N25
 
0,2
12,1
Объем 1 г порошка, см³ 4,1
Влажность масс. % 5,3

Карбосиметилцеллюлоза (КМЦ), ТУ У24.1-05761620.018-2001.
Na КМЦ техническая представляет собой мeлкозернистый, порошкообразный, содержащий волокна материал от белого до кремового цвета. Применяется в производстве зубных паст, эмульсий, мазей, кремов. Выпускается нескольких марок Na КМЦ технический:
  - марка 70/300 применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве рессорбционной добавки;
  - марка 75/450 – в горно-химической промышленности при флотации обогащённых сильвинитовых руд;
  - марка 75/200 – в бумажной промышленности.

- лигносульфонат технический (ЛСТ) ТУ 54-028-00279580-97. Порошкообразные технические лигносульфонаты - побочный продукт переработки древесины. Технические лигносульфонаты образуются из лигнина при сульфитной варке древесины с кислотой на натриевом основании в производстве целлюлозы. Состав по компонентам (%): лигносульфонат натрия (66-71), сахара (10-12), натриевые соли сернистой кислоты (12-14).

Водорастворимые в любых соотношениях, технические лигносульфонаты oбладают универсальными свойствами поверхностно-активных веществ, содержат смесь натриевых солей лигносульфоновых кислот;

- тиосульфат натрия (гипосульфит) 2Na2S2O3. Под воздействием кислорода воздуха тиосульфат натрия разлагается по реакции:

2Na2S203 + 02 =2Na2S04 + 2S

На способности к легкому окислению, т.е. действовать в качестве восстановителя, а также на способности присоединять к себе многие вещества, с которыми он образует комплексные соли, основано множество способов применения тиосульфата натрия в промышленности;

- импортные добавки (эфиры целлюлозы Mecellose* - Mecelloce FMC 2094; Mecelloce FMC 2070; Mecelloce FMC 60150; Mecelloce FMC 22501; Melflux 1641F), которые легко растворяются в холодной воде, диспергируется в горячей. Обладают свойством удерживать воду в растворе и противодействовать испарению, адсорбированию впитывающим основанием и т.д. Совместимы с другими добавками в водном растворе и обеспечивают устойчивую комбинацию растворимости в воде. Устойчивы в диапозоне рН 3.612.0 (однако, кислота или щелочи влияют на растворимость ЭЦ). При повышении температуры водного раствора ЭЦ до определенного уровня раствор переходит в гелеобразное состояние, но при этом гель возвращается после охлаждения снова в свое исходное состояние раствора (обратимая коагуляция). Обеспечивает загущение раствора и улучшает его адгезионные свойства. Образует прозрачную, прочную, гибкую пленку, обладающую отличной стойкостью к маслам и смазкам. Обеспечивает отличную стабильность вязкости во время длительного хранения благодаря стойкости к воздействию грибков и бактерий;

- редиспергируемые сополимерные порошки Mowilith Pulver® (Mowilith Pulver® LDM 2028 P; Mowilith Pulver® DM 2072 P; Mowilith Pulver® LDM 2080 P; Mowilith Pulver® DM 117 P; Mowilith Pulver® DM 1142 P; Mowilith Pulver® LDM7974 H). Под торговой маркой Mowilith® поставляют тонкие, редиспергируемые в воде синтетические полимеры, которые находят широкое применение в качестве добавок для сухих строительных смесей. Редиспергирующие порошки Mowilith® производятся методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средство против слеживания;

- суперпластификаторы. MELMENT® F10 - универсальный суперластификатор и разжижитель для ССС на основе цемента и гипса и других строительных материалов; Esapon 1214 - реологический модификатор на базе эфира крахмала для штукатурок, клеев, шпатлёвок и строительных растворов. Применяется в сухих смесях совместно с эфирами целлюлозы, редиспергируемыми порошками и другими поверхностно-активными модификаторами, существенно улучшает удобоукладываемость и перерабатывемость раствора, повышает фиксирующую способность. В клеях и шпатлёвках, требующих высокого содержания метилцеллюлозы, снижает клейкость при переработке (устраняет прилипание к инструменту) и увеличивает открытое время. При ручном и машинном нанесении существенно улучшает технологичность и гладкость и устраняет комкообразование, особенно для гипсовых систем.

Методика работы включала следующие определения свойств сырьевых материалов:
  - зернового состава и модуля крупности песка;
  - содержания пылевидных частиц и глинистых;
  - насыпной плотности.

Растворные смеси готовили, смешивая сухие компоненты в заданных соотношениях. Рецептуры смесей приведены в таблицах 2-6.

Таблица 2

Минеральные компоненты Штукатурный раствор М100 Штукатурный раствор М25 Кладочный раствор М50 Плиточный клей М50 Плиточный клей М75 Плиточный клей М100
Портландцемент 20-25 18-20 20-22 14-18 20-22 28-30
"Белое море" 3-5 2-4 2-7 2-5 3-7 3-7
Молотый известняк - - - - - -
Песок фракций 0,315+0,65 мм 65-60 73-76 66-68 30-35 70-73 -
Песок фракции 0-0,14 мм - - - 45-51 - 61-64
Песок фракции 1,25 мм   10-12 - 5-7 - -
Микрокремнезем - 2-5 5-7 - - 2-5
Количество воды, добавляемой при приготовлении раствора на кг сухой смеси, л 0,25-0,27 0,27-0,30 0,25-0,27 0,30-0,32 0,30-0,32 0,25-0,30
Добавки  
Melflux 1641F 0,01-0,05 - - - - -
Mecelloce FMC 2070 - 0,5-1,0 - - - -
Mecelloce FMC 2094 - - 0,03-0,05 - - -
Mecelloce FMC 60150 - - - 0,5-1,0 - -
Mecelloce FMC 22501 - - - - 0,002-0,003 -
КМЦ - - - - - 0,3-0,5
Результаты испытаний  
Прочность при сжатии, МПа 10,0-15,0 2,5-3,0 6,0-10,0 5,0-7,0 7,5-10,0 10,0-12,0
Прочность при отрыве, МПа - - - 0,4-0,5 0,4-0,5 0,5-0,6
Жизнеспособность раствора, мин. 180 180 180 180 180 180
Время твердения, с. 24-48 24-48 24-48 24-48 24-48 24-48
Морозостойкость, циклов, не менее 35 35 35 - - -

Смеси подвергали следующим испытаниям, определяя при этом:
  - консистенцию цементного раствора;
  - плотность растворной смеси;
  - расслаиваемость растворной смеси;
  - водоудерживающую способность растворной смеси.

Образцы-балочки размерами 4×4×16 формовали с применением вибрации на лабораторном вибростоле. Время вибрации во всех случаях составляло 15 сек. Отформованные образцы до распалубки хранили в камере твердения, через 1 сутки образцы распалубливали и снова помещали в камеру. Условия в камере: температура 20±2°С, относительная влажность 90%. Через 28 суток после приготовления oбразцы испытывали на изгиб и сжатие.

Для определения силы сцепления клеевых составов с поверхностью изготавливали образцы-плитки размерами 7×7×1 см. Образцы формовали и хранили до испытания так же, как балочки, а затем с помощью эпоксидного клея приклеивали в устройво для испытаний на отрыв.

Образцы кладочных и штукатурных растворов для наружных работ испытывали на морозостойкость дилатометричес методом. Результаты приведены в таблицах 2-6.

Сравнивая полученные результаты можно сделать следующие общие выводы:

  1. Местные добавки при рациональных дозировках по достигаемым физико- механическим и реологическим результатам не уступают импортным добавкам и заслуживают внимания производителей ССС.
  2. В ряде случаев, для достижения особенно высоких прочностей клеевых составов на отрыв - более 15 кг/см², целесообразно использование импортных добавок. Однако, надо иметь в виду, что долговечность плиточного покрытия в условиях пермского климата завис не только от прочности сцепления, но и от свойств самой плитки. При низкой паропроницаемости плитки она неизбежно будет отпадать из-за замерзания конденсата паров воды в клеевом слое.

    Таблица 3

    Сравнительные испытания пластификаторов
    Минеральные компоненты Содержание в смеси, масс. %
    Портландцемент 20 20 20 20 20 20 20
    Молотый известняк 3 3 3 3 3 3 3
    Песок фракций 0,315+0,65 мм 65 65 65 65 65 65 65
    Песок фракции 1,25 мм 12 12 12 12 12 12 12
    Количество воды, добавляемой при приготовлении раствора на 1 кг сухой смеси, л 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
    Добавки  
    Mowilith Pulver* LDM 2028 P 0,5            
    Mowilith Pulver* DM 2072 P   0,5          
    Mowilith Pulver* LDM 2080 P     0,5        
    Mowilith Pulver* DM 117 P       0,5      
    Mowilith Pulver* DM 1142 P         0,5    
    Mowilith Pulver* LDM 7974 H           0,5  
    ЛСТ             0,5
    Результаты испытаний  
    Прочность при сжатии, МПа 10,5-11,5 12,5-13,0 10,0-13,0 12,0-14,0 15,5-17,5 10,0-12,0 12,0-15,0
    Прочность при отрыве, МПа 0,7-0,8 0,8-0,85 0,7-0,75 0,6-0,7 0,7-0,9 0,7-0,75 0,7-0,75

    Таблица 4

    Сравнительные испытания добавок ЛСТ и LDM
    Цемент, кг Песок, кг, фр. 0,315+0,63 мм Вода, мл ЛСТ, кг LDM 7974, кг "Белое море", кг Р.К., см ''юг  
    0,2 1 270 0,001 - 0,2 15 21,09 51,53
    0,2 1 250 0,001 - 0,1 21 - 52,87
    0,2 1 270 - 0,001 0,2 18 - 50,8
    0,2 1 250 - 0,001 0,1 18 21,09 51,12
    0,2 1 300 0,0015 - 0,3 13 18,75 52,34
    0,2 1 300 - 0,001 0,3 11 16,4 52,71

    Таблица 5

    Результаты испытаний составов с добавками КМЦ, "белой сажи" и гипосульфита
    Ц, кг П*, кг П**, кг В, кг ЛСТ, г КМЦ, г "Белая сажа", г Гипосульфат, г РК, см Rизг Rсжатия
    0,260 1,2 - 0,13 0,5 3 -   14 1,88 5,08
    0,260 1,2 - 0,20 0,5 3 -   10 2,03 7,58
    0,260 1,2 - 0,13 0,5 3 - 3 10 2,41 10,56
    0,260 1,2 - 0,20 0,5 3 - 3 11 2,11 12,36
    0,260 1,2 - 0,20 0,5 3 30   8 1,17 9,18
    0,260 1,2 - 0,20 0,5 3 30 3 10 1,88 11,00
    0,350 0,6 0,6 0,22 0,5 3 -   12 4,06 20,44
    0,350 0,6 0,6 0,22 0,5 3 - 3 18 5,0 17,86
    0,260 1,2 - 0,13 0,5 - -   16 3,44 11,1
    0,260 1,2 - 0,13 0,5 - - 1,5 19 3,28 6,22

    Примечание: П* - песок фр. 0,14+0,315+0,63; П** - песок фр. 1,25; РК - расплыв конуса, см.

    Таблица 6

    Результаты испытаний составов с различными добавками
    N Цемент, кг Песок, кг, фр.0,63+1,25 Песок, кг,фр.0,315+0,63 Вода в/ц «Белое море», кг Известь, г N 1" N 2" N 3" N3"
    1 0,5 1,8 - 225 0,45 - - 0,13 -   -
    2 0,6 1,3 - 270 0,45 0,2 -   1,25    
    3 0,5 1,8 - 270 0,54 - -   - 1,25 -
    4 0,6 1,3 - 270 0,45 0,2 -       0,8
    5 0,5 1,8 - 225 0,45 - - 0,13 1,25   -
    6 0,4 - 1,5 250 0,63 0,1 - - 1,25   -
    7 0,4 - 1,5 250 0,63 0,1   -     0,8
    8 0,3 - 1,7 120 0,4 - 20     2,1 -
    9 0,3 - 1,7 120 0,4 - 20     2,1 -

    Таблица 7

    Результаты испытаний
    №№ Rизг Rсж
    1 4,532 12,3
    2 2,813 7,82
    3 3,282 6,98
    4 3,438 5,74
    5   9,51
    6 2,1096 7,32
    7 2,344 9,08
    8 1,4064 2,18
    9 1,484 2,42
    Добавки
    №1 Esapon 1214
    №2 Mowilith pulver DM 1142
    №3 Mecellose FMS 2094
    №4 Melment FIO

     

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 963 228-78-24
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика