ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

8 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

 

Технология сухих строительных смесей - многоступенчатая безводная активация компонентов при их производстве

Автор: Б.А. УСОВ, канд. техн. наук, профессор МГОУ

Рассматриваются особенности многоступенчатой технологии активации сухих строительных смесей.

Заводское приготовление ССС определяет изменение свойств компонентов ещё на стадии подготовки до взаимодействия при перемешивании. Прежде всего, это сушка мелкозернистых материалов и заполнителя до влажности не более 0,1-0,5%. При подводе тепловой энергии образующиеся пары отводятся с поверхности твердого материала в окружающую среду при помощи молекулярной, а затем конвективной диффузии. Если испарять влагу с поверхности материала, то процесс сопровождается непрерывным переносом ее из глубинных слоев материала к его поверхности. При небольшой влажности или повышении давления сушильного агента на поверхность испарения влага перемещается вглубь материала и процесс сопровождается диффузией паров через высохший слой.

По уменьшению энергии связи П. А. Ребиндер разделяет влагу на: химически, физико-химически и физико-механически связанную со структурным скелетом материала. Химически связанная влага, удерживаемая молекулярными или ионными связями, при сушке из материала не удаляется. Физико-химическая влага, благодаря адсорбционным силам, наиболее прочно удерживается на поверхности в первом мономолекулярном слое, а по мере удаления от него связь влаги с материалом ослабевает. Физико-механическая влага крупных капилляров и влага смачивания поверхности, имеющие наименьшую энергию, легко удаляются при сушке. Эти массообменные процессы в значительной степени определяют интенсивность сушки и в то же время, благодаря температурному и, как следствие этого, силовому воздействию на структурные и поверхностные слои материала, являются активационными для дальнейшего физического взаимодействия с другими порошкообразными компонентами в процессах перемешивания.

Перемешивание сухих компонентов в ограниченном объеме смесителя - главная технологическая операция, определяющая перераспределение (перенос), диспергирование, гомогенизацию, досушку частиц и создание потенциальных условий, ускоряющих химические превращения в зоне поверхностных, а при затворении водой - и дальнейших межфазных контактов при получении однородных порошковых или порошково- зернистых композиций. В качестве способов смешивания компонентов ССС применяют: пересыпание, перелопачивание, наложение тонких слоев, псевдоожижение и их комбинированные сочетания.

Смешивание твердых сыпучих материалов считалось механическим процессом. Однако в последнее время исследователи выявляют закономерности в механизме перераспределения частиц, соответствующие гидродинамическим задачам. Особенностью, усложняющей изучение и организацию получения однородных сухих смесей, является образование вторичных агрегатов зерен порошка из-за различия физико-химических и физико-механических свойств компонентов, характеризуемых гранулометрическим составом, насыпной массой, формой частиц, силой сцепления между частицами, текучестью, абразивностью, наличием электростатического заряда, а также углами и коэффициентом трения.

Несмотря на широкое использование процесса смешивания сыпучих материалов в различных отраслях промышленности, нет полной ясности работы механизма перемешивания сухих сред. Однако по характеру перемещения зерен при движении смешиваемых зернистых материалов в смесителе выделяют диффузионную и конвективную составляющие процесса распределения.

Диффузионное смешивание сыпучих материалов в режиме движения успешно осуществляется лишь в прилегающих зонах слоев порошков или зернистого компонента. В остальной массе этого не происходит. Для обеспечения перемещения компонентов во всем объеме массы сыпучего материала необходимо разрушить ядро потока, приведя в действие другую составляющую механизма смешивания - конвективную, обеспечивающую перенос материала из пограничного слоя в ядро потока.

Для обеспечения конвективной составляющей механизма смешивания в смесительных аппаратах создают условия, разрушающие ядро потока, путём установки на пути движения компонентов препятствий (например, перегородок, подвижных лопастей, ножей и т. п. устройств) или пересыпкой материала в смешиваемом объёме (например, смешивание в барабанных или центробежных смесителях). Введение конвективной составляющей для диспергирования зерен до однородной массы по размеру их объединений, соизмеримой с толщиной пограничного слоя, позволяет значительно интенсифицировать pacnpеделение компонентов в смешиваемом объёме. Однако высокая эффективность диспергирования достигается лишь в зонах, где градиент скоростей процессов достигает наибольших значений.

При смешивании порошковых материалов одновременно с распределением компонентов в смешиваемом объеме происходит частичное расслоение (сегрегация) зернистого материала. Степень расслоения зависит от физико-механических свойств зернистых материалов и особенностей смесителя.

Смешивание сыпучих материалов иногда проводят путем последовательного наложения тонких слоев с последующим усреднением. Такое смешивание обычно осуществляется в центробежных смесителях непрерывного действия тарельчатого типа. Отличительной особенностью такого процесса смешивания является быстрое раздробление (расчленение) смешиваемых компонентов до размера групп зерен однородного материала, соизмеримое с толщиной пограничного слоя, высокая интенсивность протекания процесса и возможность регулирования соотношения компонентов в смеси. Процесс миграции компонентов при таком смешивании подчиняется также рассмотренным закономерностям.

Смесители по конструктивным особенностям и характеру смешивания могут быть разделены на группы: барабанные, шнековые, лопастные, ленточные, циркуляционные, центробежные, пневматические и вибрационные. Различные конструкции перемешивающих аппаратов сравнивают по интенсивности действия и их эффективности в конкретных технологических условиях. Интенсивность действия перемешивающего аппарата определяется временем, затраченным для достижения заданного технологического результата, а эффективность - затратой энергии для noлучения требуемого технологического результата.

Во всех технических процессах идёт непрерывная цепь энергетических превращений И это по закону сохранения энергии каждой технологической операции отдается энергии ровно столько, сколько она забирает, но уже в другой, «переработанной» форме.

Однако учёт только равновесного принципа перехода (превращения) энергии в разные формы и наоборот - её возврата, по конечному результату свидетельствует о непрерывном «насосном» эффекте двоякого действия, поддерживающем существовавание материи. Как протекают такие переходы и какие требования должны предъявляться потребителем, т.е. конкретной технологией производства, к характеристикам потребляемой энергии, остаётся не ясно.

Оптимизация составов и обеспечение потенциального запаса свойств сухих смесей определяют продолжительность внешнего воздействия (количества энергии) на компоненты смеси в процессе их перемешивания.

Внешняя энергия при воздействии на поверхность цементных и других порошобразных частиц погашает,их поверхностную энергию (которая весьма велика), усиливая действие электростатических сил, благодаря одноименности зарядов разобщает частицы, создавая благоприятные условия для диспергирования и гомогенизации.

В сложившихся условиях технологи уделяют пристальное внимание смесям на кварц-содержащем цементе с химическими добавками. Модифицирование ими отдельных компонентов сухих смесей в процессе их приготовления - важный научный и технологический аспект, основанный на синергетическом эффекте от воздействия энергозатратных технологических факторов - истирания, дробления, помола, механинического перелопачивания, возможно - совместного действия этих явлений и физико-химических свойств добавок различного состава. Технологические параметры по способам модифицирования строительных материалов химическими добавками производители, как правило, в своих проспектах не приводят. А они во многом определяют технологичность получения и объективную стоимость товарной продукции, а главное - гарантированную обеспеченность требуемых в строительном процессе технологических показателей смесей и физико-механических свойств затвердевшего материала.

Учитывая, что композиции строительных смесей гетерогенны, а их гомогенизация с добавками в различные промежутки времени способствует потенциальному созданию различных даже по величине и назначению технологических эффектов, то весьма важным в «сухой технологии» представляется интерес к раздельному порядку введения добавок в рабочий состав. Поскольку добавки могут быть в жидком, твёрдом (порошкообразном, зерновом, кусковом варианте) и даже в виде высоко¬концентрированных паст (например, упаренные концентраты ССБ), технология получения с ними сухих смесей возможна по следующим общим направлениям:
  - для порошкообразных продуктов (вяжущее+наполнитель) - путём одновременного перемешивания (или) помола всех компонентов с добавкой;
  - для смесей с наличием заполнителей - также путём одновременного перемешивания всех составляющих, либо в начале процесса - перемешивание с добавкой одного или двух заполнителей + вяжущее, либо перемешивание (помол) с добавкой вяжущего заполнителя.

Приведённые положения базируются на эффекте повышения поверхностной активности частиц компонентов смеси от механохимического воздействия измельчающих или перемешивающих устройств и свойств органоминеральных веществ, входящих в состав добавок.

К химическим добавкам в сухие смеси на основе кварцсодержащего цемента относят вещества, облегчающие помол зёрен клинкера + кварца или перемешивание заводского цемента + кварцевого наполнителя за счёт:
  - усиления поверхностного эффекта - от взаимного абразивного воздействия;
  - диспергации частиц - от «присадочного» эффекта компонентов добавки;
  - аморфизации поверхности частиц кварца на различную глубину - от пластической деформации, возникающей от удара шаров при помоле, или от аэродинамического давления воздуха, появляющегося среди частиц смеси благодаря распространяющейся тенденции к турбулизации режимов перемешивания порошкообразных и мелкозернистых сред.

Механизм действия ударно-истирающих усилий при помоле на поверхность компонентов смеси заключается, по Б.В. Дерягину, в раскрытии микротрещин добавкой, а после их раскрытия - в препятствии их закрытию. Последнее обстоятельство Г.С. Ходаков объясняет трансформацией первоначального адсорбционного присадочного эффекта в кинетику перераспределения напряжений на поверхности частиц, когда с раскрытием трещин их повышенная поверхностная энергия расходуется на образование плёночного слоя добавки и наступает дальнейшее свободное раскрытие трещин с появлением новых, более мелких частиц, но с уменьшением количества добавки, образуются на частицах цемента и кварца весьма прочные тонкие плёночные оболочки.

Таблица 1
Влияние вида и состава цемента на технологические и технические свойства строительных растворов и бетонов
№ серии Вид и состав цемента Проектируемая марка раствора Расход материалов раствора, м³ Погружение конуса, см Средняя плотность, кг/м³ Предел прочности при сжатии в возрасте, МПа
цемент песок вода 7 суток 28 суток 90 суток
I Портландцемент 100 310 1450 310 8 2070 7,4 10,6 12,8
I   75 250 1510 275 8 2035 5,0 8,0 9,4
I   50 180 1580 260 8 2020 3,4 5,2 6,6
  Песчаный портландцемент 70+30% 100 310 1450 300 8 2060 6,8 10,2 11,2
II   75 250 1510 270 9 2030 5,5 7,6 9,2
II   50 180 1580 240 8 2000 3,0 5,0 6,8
  Песчаный портландцемент 50+50% 100 400 1380 280 9 2060 7,6 11,0 13,0
III   75 310 1460 230 8 2000 4,8 7,8 9,0
III   50 220 1500 220 8 1940 3,8 5,2 6,5
  Песчаный портландцемент 34+66% 100 500 1230 320 8 2050 6,8 10,2 12,0
IV   75 390 1350 270 8 2010 4,5 7,5 8,8
IV   50 270 1430 240 8 1940 3,2 5,0 6,2

Ещё на стадии «сухого» контакта значительно возрастают и изменяются электрокинетические характеристики частиц. При уменьшении толщины плёнок возрастает опасность «старения» органического компонента добавки, а при наличии гигроскопической влаги - сокращаются гарантийные сроки хранения смеси.

Таким образом, для управления технологией получения сухих смесей представляется предпочтительным раздельный способ внесения добавок в смеситель, а выбор порядка введения добавок в процессе перемешивания зависит от их агрегатного состояния, физико-химических свойств компонентов в составе добавки и от интенсивности внешнего воздействия на процесс смешивания.

Учитывая вышеизложенное, нами изучалось влияние известных отечественных добавок на эффективность помола портландцементов и кварцевых наполнителей при одновременном улучшении технологических и технических свойств у строительных растворов и бетонов. Воздухововлечение, пептизация гидратных частиц цемента - для преобразования после твердения в структурный мелкокристаллический каркас и, наконец - возникновение жидкой кремневой фазы, уплотняющей межпоровое пространство с частичным переходом в гидратные соединения с цементом - возможны, прежде всего, за счёт процессов гидрофобизации, ускорения гидратации цемента, растворения аморфизированного кварца при совместном воздействии ударно-истирающих усилий и гидрофобно-ускоряющей добавки. В этом направлении нам представляется оптимальной добавка подмыльного щёлока - отхода мыловаренного производства, содержащая (в % по массе): 0,5-2,0 - жирных омыленных кислот, 7~15 - хлористого натрия, 0,1-0,4 - жидкого натрия и 85~90 - воды. Механизм её действия при получении строительного раствора заключается в следующих процессах и эффектах:
  - в покрытии (гидрофобизации) плёнками жирных кислот мелкого кварцевого заполнителя, поскольку его поверхность при механическом перемешивании заряжается отрицательно с эффективно удерживаемой величиной заряда на частицах со средней крупностью около 0,63 мм, и, благодаря «присадочному» эффекту - притяжению на них пузырьков защемлённого воздуха;
  - в обменной реакции хлористого натрия со свободной известью портландцемента и образовании хлористого кальция, ускоряющего твердение портландцемента;
  - в образовании в жидкой фазе ещё гидрата окиси натрия, способствующего растворению аморфного кремнезёма на поверхности заполнителя и в составе вяжущего.

Для опытов с добавкой были выбраны портландцемент завода «Гигант» активностью 43,0 МПа, кварцсодержащие цементы (П+Ц) составов (1) 70+30%, (2) 50+50%, (3) 34+64%, с активностью соответственно 36,9, 23,8 и 18,0 МПа, песок с Мк=1,94 и содержанием глинистых пылевидных частиц около 1%. Подвижность растворных смесей соответствовала 8-9 см по конусу СтройЦНИИЛа, количество щёлока - 0,1-0,5 г жирных кислот на 1 кг цемента, время перемешивания составляло 3 мин. и затем формовались образцы размером 7,07×7,07×7,07 мм. Растворы на кварцсодержащем цементе состава 70+30% (с наименьшим содержанием клинкера) интенсивно набирали прочность (таблица 1) во все сроки твердения.

Достигнутые кинетика нарастания и значения прочности возможны, благодаря дополнительному уплотнению структуры за счёт продуктов реакций взаимодействия щелочей едкого натрия и гидратной извести цемента с аморфной поверхностью молотого песка и, частично - с зёрнами обычного песка, активированными взаимным абразивным эффектом твёрдых частиц при их перемешивании.

Исследование эффективности добавок суперпластификатора С-3 и модифицированного пластификатора ЛСТМ-2, размолотых совместно с вяжущим на основе портландцемента Подольского завода и кварцевого песка, проводили на бетоне с применением кварцевого песка Сычёвского карьера с Мк=2,7 и гранитного щебня фр 5~20 мм. Оптимальное значение добавок определяли при заданном значении показателя подвижности (ОК=5~6 см) бетонной смеси и фиксированном значении принятом в составе без добавки. В физическом смысле механизм указанного приёма заключался в погашении эффекта пластификации бетонной смеси, благодаря увеличению доли заполнителей (их удельной поверхности) при неизменном соотношении песка и щебня в составе бетонной смеси.

Таблица 2
Результаты экспериментальных данных для бетона на молотом совместно с добавками С-3 и ЛСТМ-2 кварцсодержащем (в количестве 50%) портландцементе
  Расход материалов, кг/м³ Добавка, % Показатели бетонной смеси Прочность бетона при сжатии, МПа, через
Ц П Щ В С-3 ЛСТМ-2 В/Ц ОК 8,6 4 час. после пропарки 28 сут. после пропарки 28 сут. н.т.
418 681 1051 175 - - 0,42 3 2325 22,0 32,8 33,0
404 720 966 170 - 0,1 0,42 7-8 2290 20,2 31,0 32,6
398 722 997 167 - 0,15 0,42 6 2285 19,4 31,8 29,0
386 725 1002 162 - 0,2 0,42 6-8 2275 17,8 26,3 29,7
423 689 1062 177 - - 0,42 4 2351 22,3 30,9 27,0
422 687 1059 177 - 0,1 0,42 6-7 2344 24,8 33,5 30,2
421 685 1057 176 - 0,2 0,42 11 2338 22,0 27,1 27,5
401 706 1004 168,5 - 0,15 0,42 6 2300 20,3 31,9 24,9
378 731 1010 159 - 0,25 0,42 5-6 2278 17,5 25,7 28,6
336 715 988 141 - 0,35 0,42 6-7 2180 12,8 18,0 27,3
342 737 1018 144 - 0,45 0,42 6-7 2240 11,8 18,5 21,6
421 685 1057 176 - - 0,42 4-5 2338 21,9 32,6 30,2
421 685 1057 176 - - 0,42 4-5 2340 23,8 35,1 35,3
365 798 976 154 0,4 - 0,42 7 2292 18,0 28,0 27,0
319 822 1005 134 0,6 - 0,42 4 2280 20,0 29,5 32,0
305 822 1005 128 0,8 - 0,42 5 2260 18,0 25,9 29,1
308 835 1022 130 1,0 - 0,42 4 295 17,0 19,8 29,0
418 681 1051 175 - - 0,42 3 2325 22,0 32,8 33,0
305 827 1012 178 0,5 - 0,42 2 2273 19,2 26,5 25,0
309 796 974 130 0,6 - 0,42 5-6 2210 20,5 28,8 30,3
302 808 988 127 0,7 - 0,42 5 2225 18,7 28,0 28,6
299 809 988 126 0,8 - 0,42 7-8 2223 16,7 21,6 29,2

Из подобранных составов формовались образцы размером 10×10×10 см и испытывались на прочность.

Результаты экспериментальных данных для бетона на молотом совместно с добавками С-3 и ЛСТМ-2 кварцсодержащем (в количестве 50%) портландцементе Подольского завода с удельной поверхностью 5200 см²/г приведены в таблице 2.

Проведённые эксперименты показали, что оптимальные количества соответствуют для ЛСТМ-2 - 0,15% и С-3 - 0,6% от массы вяжущего. Расход цемента уменьшился для указанных случаев соответственно на 25-30 и 100-110 кг/м³. В составах с меньшим расходом цемента дозировка для ЛСТМ-2 понизилась до 0,1, а с С-3 повысилась до 0,8%. Анализ других данных свидетельствует о повышенной «присадочности» суперпластификатора на цементных частицах, а с добавкой ЛСТМ-2 ещё и на частицах песка.

В создании сухих смесей важным является использование «эффекта мелких порошков» для раздвижки зёрен цемента, способствующего заполнению образовавшегося пространства продуктами гидратных новообразований цемента. Поэтому применение порошкообразных металлкварцсодержащих промышленных отходов с химическими добавками в сочетании с портландцементом и другими видами вяжущих является фундаментальной основой для производства строительных материалов широкого назначения. Многие производители считают, что кварцсодержащие цементы и сухие строительные смеси на их основе предпочтительно изготавливать при низкочастотных ударных или высокочастотных кавитационных режимах воздействия. В первом случае это шаровые мельницы, во втором - смесители фирмы «Вселуг» с частотой вращения рабочего органа 50 Гц, давлением сжатого воздуха 6 атм.

Выводы:

  1. Преимуществом технологий производства сухих смесей является возможность индивидуального, а в необходимых случаях многократного модифицирования их компонентов химическими добавками или механохимической обработкой.
  2. К химическим добавкам в сухие смеси на кварцсодержащих цементах относят вещества гидрофобно-ускоряющего действия, облегчающие технологию их получения и обеспечивающие сохраняемость требуемых технологических показателей и механических свойств затвердевшего материала.
  3. Из гидрофильных добавок С-3 и ЛСТМ-2 с позиции «присадочного» эффекта ко всем частицам сухой смеси более предпочтителен ЛСТМ-2.
  4. Металлкварцсодержащие порошкообразные промышленные отходы, введённые в портландцемент или в сухую смесь, раздвигая их зёрна, способствуют более глубокому процессу гидратации цемента.
  5. Кварцсодержащие цементы приготавливают по низкочастотным ударно-истирающим режимам, а сухие смеси - по высокочастотным турбулентным режимам при давлении воздуха до 6 атм.

Библиографический список:
1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теории и практика. - М., 1998.
2. Ходиков Г.С. Физика измельчения.- М.: Наука, 1972.
3. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. - М.: Стройиздат, 1969.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика