ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

8 мая 2019 г.
С Днем Победы!

подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Изменение цен на силосы цемента.
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Пуско-наладочные работы комплекса по фасовке в клапанные мешки на базе АЭРОПАК ДУО ТУРБО (г.Иваново).
подробнее >>

15 апреля 2019 г.
Видеообзор: Наладка и монтаж фасовочной станции в клапанные мешки АЭРОПАК ДУО ТУРБО.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Видеообзор: Прирельсовый склад хранения и перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
Изменение цен на виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС
подробнее >>

19 марта 2019 г.
Изменение цен на сушильные установки НИАГАРА
подробнее >>

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

4 марта 2019 г.
Завершен монтаж перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

15 февраля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на пневмокамерные насосы.
подробнее >>

5 февраля 2019 г.
Отзыв ООО "Мовитек" о работе с нашим предприятием.
подробнее >>

31 января 2019 г.
Фотоотчет с производственной площадки в г.Калининград, где в составе линии по производству тротуарной плитки методом вибропрессования применяется оборудование производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

18 января 2019 г.
На площадке производственного предприятия в Калининградской области приступили к расстановке и монтажу оборудования линии по сушке и рассеву песка.
подробнее >>

16 января 2019 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС8-М в адрес производственного предприятия из Республики Казахстан.
подробнее >>

14 января 2019 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

19 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса цемента EUROSILO 300/D4.6.
подробнее >>

18 декабря 2018 г.
Отгрузка технологического оборудования для огранизации перевалки цемента в г.Иваново.
подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

 

Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ

Автор: Прокопец B.
Источник: Строительные материалы. 2003 . №9. C. 28-29

Цемент поступает к потребителю в виде тонкомолотого порошка с высокой удельной поверхностью (1000-6000 см2/г), что обусловливает интенсивную конденсацию на цементных зернах парообразной влаги и газов из окружающего пространства. Известно [1], что несмотря на высокую удельную поверхность цементов, их гранулометрический состав далеко не равномерен и значительная часть зерен (40-50%) имеет размеры более 50-60 мкм.

В процессе роста прочности цементного камня основную роль играет фракция размером 3-30 мкм [2]. Зерна цемента размером 40-60 мкм и более остаются негидратированными и лишь через полгода толщина слоя цементного камня достигает 15 мкм. Неполнота использования цемента усугубляется трудностями в достижении равномерного распределения воды между отдельными частицами вяжущего, которые вследствие адсорбции и сил молекулярного сцепления агрегируются во флокулы, препятствующие равномерному смачиванию. Увеличение удельной поверхности считается неэкономичным, поэтому рационально производить активацию вяжущего в процессе приготовления бетонной смеси [3].

С другой стороны, высокие скорости гидратации тонких фракций цемента связаны не только с их высокой удельной поверхностью, но и с наибольшей плотностью дислокаций и концентрацией дефектов на поверхности мелких частиц цемента [4]. С ростом дефектности частиц происходит переход в неравновесное состояние, что приводит к снижению химической устойчивости и интенсификации целого ряда физико-химических процессов, в том числе и гидратационной активности клинкерных минералов [5]. Этот факт объясняется тем, что в результате измельчения клинкера поверхность зерен содержит множество дефектов в виде субмикро- и микротрещин. Разрушение цементных зерен в начале гидратации происходит и развивается на дефектах, а также сопровождается движением дислокации. Скорость движения дислокации определяется физической и химической природой поверхности минералов клинкера, границами их фаз, содержанием в кристаллах примесных элементов. В свою очередь, рост трещины эквивалентен непрерывному распределению дислокаций в объеме твердой фазы. Клинкерные частицы с дефектами находятся в состоянии более высокой энергии взаимодействия при гидратации, чем совершенные по структуре минералы [6].

Теоретически и экспериментально установлено, что наиболее эффективным способом создания дефектности в частицах являются ударные воздействия при измельчении [7-8]. Учитывая разноречивость мнений в отношении механоактивационных способов увеличения гидратационной активности цементов, было решено проверить возможность увеличения их активности помолом в измельчителе ударного действия.

Экспериментальные исследования проводили на портландцементе М 400 Искитимского завода. Отобранная партия цемента была разделена на семь частей, которые до испытания хранились в условиях, соответствующих нормальному твердению бетонных образцов. Затем каждая проба цемента по мере потери активности подвергалась интенсивной обработке в измельчителе-активаторе УИС-2У производства ВНПФ ГИЛМ (Омск) [9]. В качестве контрольной пробы брали свежий цемент. Из полученных после измельчения проб цемента готовили раствор нормальной густоты, из которого формовали кубики размером 40x40 мм. Испытания на сжатие проводили после 28 сут нормального твердения. Результаты экспериментов приведены в табл.1 и на рисунке.

Экспериментальные исследования минеральных вяжущих различной первоначальной активности позволили установить, что существует определенная зависимость между первоначальной активностью и последующим ростом активности этого вяжущего после механической активации, которую можно аппроксимировать полиномом вида

Амех.актив. = 53,108+10,568R-0,272R2, %

где Амех.актив. - гидравлическая активность цемента по отношению к исходной после механической активации, %;
R - исходная гидравлическая активность вяжущего, МПа.

Анализ данных, приведенных на рисунке, показывает, что характер изменения исходной активности вяжущего является экстремальным. Наиболее механоактивируемыми являются вяжущие, первоначальная гидравлическая активность которых находится в интервале 8-30 МПа.

Сравнительно небольшое увеличение марочной прочности вяжущего, имеющего исходную гидравлическую активность <8 или >30 МПа, можно объяснить следующим. Данный способ механической активации (помол в измельчителе ударного действия) для цементов, потерявших значительную часть своей гидратационной активности, энергетически недостаточен. На это указывает и незначительный рост удельной поверхности по сравнению с наиболее механоактивируемыми вяжущими. Недостаточность механического воздействия обусловлена избытком карбонатных включений, образование которых произошло в результате длительного соприкосновения цемента с влагой воздушной среды.

В свою очередь, дополнительный помол высокомарочных цементов, с одной стороны, увеличивает реакционную способность поверхности частиц цемента, взаимодействующих с водой, а с другой, повышает экранирующую способность гидратных новообразований, которые, окружая частицы цемента, препятствуют доступу воды. Аналогичные выводы сделаны и в работе [10], где говорится, что при увеличении тонкости помола цемента с 2000 до 6000 см2/г для каждого уровня дисперсности степень гидратации по прочности в 1- -3-суточном возрасте растет, а в 28-суточном увеличивается лишь до определенных пределов, а затем даже снижается.

Таким образом, можно констатировать, что эффективность механической активации портландцемента зависит от его исходной активности. Наиболее механоактивируемыми вяжущими являются портландцементы, имеющие гидравлическую активность в интервале 8-30 МПа, что ранее известно не было.

Величина относительной усадки (табл. 1) у механоактивированных цементов на 20-30% ниже по сравнению с исходными. Это объясняется, прежде всего, способностью измельчителей дезинтеграторного типа выдавать более узкий спектр частиц по дисперсности, а также тем, что в процессе измельчения происходит перераспределение гидравлической активности между клинкерными частицами. Это способствует выравниванию в объеме вяжущего химического потенциала, что и обусловливает в процессе гидролиза и гидратации образование более плотной структуры цементного камня с малой усадкой.

Таблица 1
Сроки выдерживания проб цемента, сут Гидравлическая активность вяжущего до и после активации, МПа Изменение гидравлической активности вяжущего, % Удельная поверхность вяжущего до и после активации, см²/г Изменение удельной поверхности, % Относительная усадка до и после активации; -10-4мм
до после до после до после
360 4 7,36 84 1610 2360 46,6 26 18,7
330 8 17,6 120 1930 2880 49,2 43 31,5
300 12 30,12 151 2230 3470 55,6 63 47,2
270 17 44,54 162 2340 3800 62,4 66 47,1
240 22,9 57,02 149 2650 4120 55,5 73 52,6
180 26,9 61,33 128 2880 4360 51,4 91 72,8
свежий 40 57,6 44 3080 4520 46,7 109 89,4
* контрольная проба цемента

Приведенные выше исследования позволили на практике создать условия максимальной эффективности механоактивационного воздействия на вяжущие системы. Так, при оптимальном режиме обработки золоцементного вяжущего в УИС-2У, можно заменить 40-50% цемента наполнителем без ощутимой потери вяжущим первоначальной активности.

Динамика прочности механоактивированного вяжущего показывает, что оно наряду с высокой ранней прочностью, обусловленной более интенсивной гидратацией клинкерных материалов, обладает еще и высокой поздней прочностью за счет активного участия золы в формировании структуры искусственного камня. Показатели прочности образцов-балочек золоцементного вяжущего, испытанных через 28 сут твердения, приведены в табл.2.

Таблица 2
Состав смеси № пробы Предел прочности, МПа
при изгибе при сжатии
Цемент 100% (не активир.) 1 4,57 10,78
Цемент 60% + Зола 40% (не активир.) 2 3,21 8,03
3 3,88 6,56
4 4,19 6,4
Цемент 60% + Зола 40% (активир.) 5 5,9 41,38
6 6,08 44,25
7 5,22 40,5

Исследования, выполненные на кислых золах ТЭС Омска, позволили рекомендовать основные параметры обработки золоцементных смесей, исходя из условия максимальной прочности получаемого вяжущего и минимизации затрат энергии, установить численные значения основных физико-механических свойств получаемого вяжущего, подтверждающие эффективность процесса механоактивации в измельчителе-активаторе производства СибАДИ-ВНПФ ГИЛМ (Омск). Кроме того, убедительно доказано, что применение механоактивации в технологии вяжущих материалов позволяет получать цементы со специальными свойствами и открывает большие перспективы для получения качественных вяжущих с применением таких невостребованных промышленных отходов, какими являются кислые золы-уноса ТЭС.

Список литературы
  1. Шестоперов С.В. Контроль качества бетона. М.: Высшая школа, 1981.244 с.
  2. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Госстройиздат. 1961. 107 с.
  3. Веригин Ю.А., Соколов В.В. Многократная обработка вяжущих в активаторах-смесителях непрерывного действия // Строит. материалы. 1971. № 1.С. 18.
  4. Сычев М.М. Формирование прочности // ЖПХ. 1981, № 9. Т. 54. С. 36-43.
  5. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирное Е.Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра. 1988. 208 с.
  6. Комохов П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня // Цемент. 1987. № 2. С. 20-22.
  7. Кузнецова Т.В., Сулименко Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей // Цемент. 1985. №4. С. 20-21.
  8. Сулименко Л.М., Майснер Ш.Н. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1986 (29), № 1. С. 80-84.
  9. Прокопец B.C. Получение минерального порошка из местного сырья на АБЗ. // Наука и техника в дорожной отрасли. 1997. № 2. С. 22-23.
  10. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М. Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов / Под общ. ред. И.В. Кравченко. М.: Стройиздат. 1979. 208 с.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Лозовский Михаил
Тел.: +7 960 616-30-22
m.lozovskiy@stroymehanika.ru

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика