ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400
8-800-777-16-36
звонок бесплатный

E-mail: info@stroymehanika.ru

8-800-777-16-36 - звонок бесплатный
 
ПРОЕКТИРОВАНИЕ    ::    ИЗГОТОВЛЕНИЕ    ::    МОНТАЖ    ::    ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
сайты
Заводы и технологические   
комплексы   
Оборудование для     
фракционирования материалов   
Оборудование для     
транспортировки материалов   
Дозирующее оборудование   
Смесительное оборудование  
Фасовочное оборудование  
Оборудование для работы     
с контейнерами «Биг-Бэг»   
Дробильное оборудование  
Оборудование для     
хранения материалов   
Оборудование для     
сушки сыпучих материалов   
Дополнительное оборудование  
Автоматизированные     
системы управления   
Технологическая поддержка     
производителей стройматериалов   
Модернизация и дооснащение   
 
отзывы


 
лидер продаж


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

 
новости

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

10 декабря 2018 г.
Отгрузка станции затаривания СЗ-1000 для фасовки цемента в мягкие одностропные контейнеры типа Биг-Бэг для компании ТОО "Рудненский цементный завод" из г.Рудный, Казахстан.
подробнее >>

7 декабря 2018 г.
Видеообзор: Телескопический загрузчик ТЗС 1000 JETPACK (для цементовозов и вагонов бункерного типа).
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для затаривания диоксида циркония в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: МП «СтройМеханика» на XX международной строительной выставке «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
На производственную площадку в Калининградской обл. произведена отгрузка дополнительного оборудования и комплектующих для участка сушки, рассева и транспортировки песка.
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Обзор станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 65/2400 для заказчика из г.Магнитогорск.
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ».
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
Фотоотчет с XX международного строительного форума «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ». День 1.
подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Отгружен комплект технологического оборудования для производства гипсовых сухих смесей для заказчика из Воронежской области.
подробнее >>

16 ноября 2018 г.
Производственному предприятию ООО «АИП–Фосфаты», г.Брянск, произведена отгрузка оборудования: элеватор ЭКЛ-300-11500 и винтовой конвейер ВК-219-4000.
подробнее >>

31 октября 2018 г.
Обзор станции растаривания СР-500 АСП.
подробнее >>

30 октября 2018 г.
Обзор станции затаривания Биг-Бэгов СЗ 1000.
подробнее >>

29 октября 2018 г.
Отгружен измельчитель комков ДК-400 с приводами во взрывозащищенном исполнении.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Произведена отгрузка вибросита ВС-8М производственной компании из Тульской области.
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Клиенту из Владимирской области отгружен комплект оборудования для производства и фасовки сухих строительных смесей.
подробнее >>

25 сентября 2018 г.
В адрес заказчика из г.Санкт-Петербург произведена отгрузка силоса цемента разборной конструкции EUROSILO 233/D 4,6 м.
подробнее >>

24 сентября 2018 г.
Видеообзор: г.Тбилиси. Пусконаладочные работы комплекта оборудования для производства сухих смесей.
подробнее >>

21 сентября 2018 г.
Видеообзор: Силос сварной конструкции производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор: Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для хранения и фасовки.
подробнее >>

20 сентября 2018 г.
Видеообзор комплекса мобильного типа СРМ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

19 сентября 2018 г.
Видеообзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии "СтройПак".
подробнее >>

18 сентября 2018 г.
Обзор станции затаривания мягких контейнеров БИГ-БЭГ СЗ 500А 7-Л.
подробнее >>

17 сентября 2018 г.
Видеообзор станции затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак" СЗ 500 7-Л.
подробнее >>

14 сентября 2018 г.
В адрес производственной компании из Республики Башкортостан произведена отгрузка вибросита ВС-8М серии «ВС».
подробнее >>

13 сентября 2018 г.
Отгрузка оборудования для фасовки глинозема в МКР типа Биг-Бэг для компании АО «Алюминий Казахстана» в г.Павлодар.
подробнее >>

12 сентября 2018 г.
Видеообзор виброгрохота качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС.
подробнее >>

11 сентября 2018 г.
Была произведена поставка мобильного комплекса растаривания и транспортирования сыпучих материалов СРМ-500А в адрес компании Halyps Building Materials S.A, Греция.
подробнее >>

7 сентября 2018 г.
Видеообзор вибросито ВС 8М Производства МП «СтройМеханика».
подробнее >>

4 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-500-4000.
подробнее >>

3 сентября 2018 г.
Видеообзор ленточного конвейера ЛК-400-3300.
подробнее >>

30 августа 2018 г.
Фотоотчет из г.Нарофоминск, Московской области, где на производственной площадке ГК «ПИК-индустрия» смонтирован технологический комплекс производства сухих строительных смесей.
подробнее >>

28 августа 2018 г.
Фотоотчет с производственной площадки в Белгородской области, где в данный момент проводится монтаж комплекса растаривания и смешивания сухих строительных смесей на базе одновального смесителя CМ ТУРБОМИКС 1000.
подробнее >>

21 августа 2018 г.
Отгрузка силоса серии EUROSILO 545/6200 для заказчика из г.Казань. Согласно технического задания заказчика силос был изготовлен с увеличенной по высоте металлоконструкцией, которая обеспечивает высоту выгрузки на отметке 6000 мм.
подробнее >>

16 августа 2018 г.
Отгрузка комплекта технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Ленинградской области.
подробнее >>

13 августа 2018 г.
Фотообзор: Мобильная станция растаривания контейнеров БИГ-БЭГ СРМ-500.
подробнее >>

9 августа 2018 г.
Отгрузка двух силосов серии EUROSILO 75/2400 для компании «ЭЛКОН».
подробнее >>

6 августа 2018 г.
Отгружен и смонтирован комплект технологического оборудования для производства сухих смесей для заказчика из Самарской области.
подробнее >>

3 августа 2018 г.
Фотоотчет с участка производства телескопических погрузчиков. Процесс контрольной сборки и проверки работы телескопического загрузчика (телескопа) для открытых вагонов и грузовиков ТЗС 2000 JETPACK.
подробнее >>

1 августа 2018 г.
Телескопические загрузочные станции ТЗС 1000 JETPACK на перевалочной базе цемента в Калужской области.
подробнее >>

 

Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента с кварцсодержащими микронаполнителями

Кварцсодержащие горные породы и промышленные отходы, используемые в качестве микронаполнителей, состоят из следующих породообразующих минералов: кварца, полевых шпатов, каолинита и кварцевого (аморфного) стекла.

При измельчении микронаполнителей в мельницах происходит уменьшение среднего размера частиц, изменение их морфологии за счет экзогенных процессов [б], возникающих от удара и трения стальными шарами и цилиндрами, и самое существенное - глубокие изменения значений поверхностной энергии показателя структуры минералов.

Механизм происходящих процессов заключается в следующем. Сначала при дроблении кварца происходит разупорядочение его кристаллической решетки, а уже при дальнейшем помоле, вслед за разрушением частиц - образование на их поверхности аморфизированных продуктов. Эта тенденция еще больше проявляется с молотым кварцевым стеклом. В направлении глубины частицы слои кристаллов характеризуются возрастающими размерами, а в центре - неизмененной структурой [1]. Аморфизация, т.е. получение переохлажденной жидкости кварца с высоким коэффициентом вязкости, значительно снижает поверхностную энергию активации и повышает его химическую активность в пределах расстояний 0,5-1 нм, соответствующих формированию ближнего порядка атомов и молекул [2].

Для свежеизмельченных частиц или подвергнутых только поверхностному абразивному воздействию (например при простом смешивании) определяющей характеристикой является поверхностная энергия (активация) [З]. Дальнейший переход к термодинамически устойчивому состоянию способствует: адсорбции на частицах газообразных продуктов из воздуха, налипанию тонкоиз мельченных частиц к поверхности кристаллов, образованию экранирующих пленок из водных растворов химических добавок [4].

Из приведенного механизма процессов следует, что создание сухих смесей на основе портландцемента с введением кварцсодержащих микронаполнителей представляется важным направлением, позволяющим повысить в составе смешанного вяжущего химическую активность кварцевой составляющей и одновременно - клинкерной за счет абразивного эффекта микронаполнителя.

При режимах приготовления, способствующих именно активации поверхности микронаполнителя (малое измельчение, умеренное истирающее действие и т.п.), т.е. направленных только на повышение поверхностной энергии, возможно изготавливать обычные сухие смеси с порошкообразными добавками или компонентами различного назначения. Однако очень важно в этом случае использовать весьма короткий период (от долей секунды до нескольких минут), когда поверхностная энергия имеет высокие значения. По нашему мнению здесь весьма перспективно использование тонкодисперсных частиц основного вяжущего, которые хорошо адсорбируются на активируемой поверхности, повышая в конечном итоге контактную зону с микронаполнителями, играя уже роль ускорителей твердения - "кристаллических затравок".

Учитывая вышеизложенное, нами проводились исследования с различными кварцсодержащими наполнителями: пылью циклонной керамзитовой, порошком перлита, молотым гранитом, кварцевыми хвостами и молотым кварцевым песком. Удельная поверхность их колебалась в пределах от 1700 до 5300 см²/г. По активности наполнители (табл.1) можно расположить в следующей последовательности: пыль циклонная, керамзитовая - порошок перлита - молотый гранит - кварцевые хвосты - молотый кварцевый песок.

Таблица 1 - Активность добавок по поглощению извести
№ п/п Наименование микронаполнителей Количество извести, поглощенной из известкового раствора в течение 30 суток (15 титрований) в мг CаО на 1 г добавки
1 Пыль циклонная, керамзитовая 44,49
2 Порошок перлита 42,07
3 Молотый гранит 16,58
4 Кварцевые хвосты 10,17
5 Молотый кварцевый песок 6,38

При домоле кварцевого песка с удельной поверхности 2000 см²/г до 4000 и 6000 см²/г его активность повышалась соответственно с 6,38 до 11,5 и 14,28 мг. О различиях в химическом составе микронаполнителей свидетельствует содержание растворимого кремнезема (табл.2).

С увеличением удельной поверхности кварцевого песка до 2000, 4000 и 6000 см²/г растворимость кварца повышалась и составляла соответственно 17,21: 32,29 и 32,89 мг/л.

Активность наполнителей (Н) в смесях с портландцементом (Ц) Подольского завода определяли при соотношениях (% по массе) Ц + Н: 90+10, 80+20 и 70+30 по нарастанию пластической прочности строительных растворов. Составы с 10% наполнителя характеризовались ранним наступлением структурообразования. Из них были изготовлены образцы размером 40х40х160 мм и испытаны через 7,28 и 90 суток. Результаты испытаний показали, что наиболее активным микронаполнителем во всех трех составах является керамзитовая пыль. Несколько меньшим по эффекту активности - перлит. Довольно активным оказался молотый гранит в составах 90+10 и 80+20%, который по эффективности не отличался от керамзитовой пыли.

Таблица 2 - Содержание SiO2, мг/л
№ п/п Наименование микронаполнителей Вытяжка
Вода Ca(OH)2 Раствор, близкий по составу к поровой жидкости цементного камня
1 Пыль циклонная, керамзитовая 11,11 4,5 2,9
2 Порошок перлита 26,32 1,6 2,05
3 Молотый гранит 50,55 1,4 5,8
4 Кварцевые хвосты 5,93 1,06 4,06
5 Молотый кварцевый песок 17,71 1,6 3,15

Вопросы формирования структуры частиц в смешанных цементах [5] приобретают особое значение, так как микронаполнители являются абразивными телами. Опыты показали, что помол клинкерного цемента идет интенсивнее с увеличением количества абразивно-действующего материала, причем до того момента, пока его частицы будут крупнее зерен клинкерного компонента. После уравнивания их гранулометрии изменение носит затухающий характер и уже не зависит от наличия песчаного компонента. Но измельчение самого песка происходит интенсивнее.

Для получения оптимальной гранулометрической структуры существенным фактором является время введения песка, которое зависит от исходной гранулометрии порошка и от той гранулометрии и структуры, которую должны иметь после помола.

Для определения влияния фактора времени введения песка на структуру песчаного портландцемента было выбрано 6 цементов состава 80+20% (клинкер + песок). Время для помола клинкера без микронаполнителя до значений удельной поверхности соответственно 500; 1000: 1500; 2500; 3500; 4500 см²/г в каждом опыте принималось за 100%, а приведенные значения удельной поверхности соответствовали 50% от их окончательной величины. В дальнейшем вводился песок через период продолжительностью в 20,50,70 и 95% от времени, необходимого для получения портландцемента без микронаполнителя требуемой удельной поверхности. Из проведенных исследований было установлено, что максимальное увеличение удельной поверхности клинкерного компонента имело место для портландцемента с исходной удельной поверхностью 3000 и не менее 1500 см2/г, а для цементов с исходной удельной поверхностью менее 1500 и более 3000 см2/г интенсивность ее увеличения понижалась. Результаты испытаний показали, что наиболее рационально вводить микронаполнитель таким образом, чтобы оставшееся время окончательного домола портландцемента было близко или равно времени помола песка (в нашем случае 50% от времени помола). В этом режиме в песчаном портландцементе с удельной поверхностью 2000-4000 см²/г получается наибольшее количество фракции 40 мк, при наименьшем содержании песчаного компонента и его равномерном распределении среди фракций - более 40 мк. Опыты показали, что при большем времени (через 80%) до введения песка клинкерная часть измельчалась тоже весьма эффективно. Песок при этом еще не успевает полностью измельчиться и поэтому наиболее рационально за время его введения считать период, после которого микронаполнитель успевает измельчиться до значений удельной поверхности портландцемента.

Для выявления абразивного действия микронаполнителя предварительно измельченный (до удельной поверхности 2500 см²/г) клинкер и песчаный компонент с крупностью зерен более 200 мкм вводили в лабораторную мельницу без мелющих тел. После этого клинкерную часть и микронаполнитель разделяли просевом через сито с размером ячеек 100 мкм и затем определяли прочность цементного камня.

Результаты испытаний на прочность (табл.3) цементного камня, полученного из цементов, измельченных абразивным воздействием микронаполнителя на портландцемент, показали, что при увеличении песка до 80% прочность в возрасте 28 суток повышается на 10-12% по сравнению с прочностью цементного камня на цементе без абразивного воздействия.

Таблица 3 - Прочность цементного камня в зависимости от количества абразивного материала
Вещественный состав цемента клинкер + песок, % Прочность образцов размером 20×20×20 мм на сжатие, МПа в возрасте, сут.
1 3 7 28
100+0* 6,0 36,9 55,0 60,0
100+0 6,6 42,3 60,2 68,8
80+20 7,2 43,5 62,8 69,8
50+50 5,5 38,2 54,0 60,2
20+80 4,8 22,5 30,2 40,8
Примечание: * без домола.

Таким образом смешивание микронаполнителя с цементом по времени необходимо осуществлять тогда, когда период его домола будет равен времени помола микронаполнителя до величины удельной поверхности цемента. При этом достигается рациональный гранулометрический состав зерен клинкера и микронаполнителя, их равномерное распределение, а также наилучшим образом используются абразивные свойства микронаполнителя. Удельная поверхность получаемого смешанного цемента близка к удельной поверхности исходного портландцемента. В клинкерной составляющей наблюдается повышенное содержание мелких фракций. Исследования возможности получения смешанного цемента проводили потрем направлениям: совместным помолом клинкера и кварцевого песка; смешением портландцемента с молотым песком определенной дисперсии и помолом портландцемента последовательно по двум стадиям - сначала цемента, а затем совместно с наполнителем. Опыты показали, что для первого случая характерна тщательность перемешивания и наличие всех процессов, указанных выше; во втором - эффективность ограничивается повышением активации поверхности цемента и наполнителя, а в третьем способе - вводится новый элемент - повторный помол портландцемента. При этом зерна портландцемента за счет абразивного эффекта частиц песка дополнительно измельчаются, а уже измельченные частицы песка замещают крупные зерна клинкера, способствуя формированию благоприятной структуры при твердении цементного камня.

Из анализа результатов помола установлено, что удельная поверхность клинкерного компонента заметно увеличивается при добавлении песка до 20% (в 1,5) и менее значительно - в количестве до 40% (в 1,8 раза). Дальнейшее увеличение песка не влияет на величину удельной поверхности. Максимальное количество его возможно ограничить до 30%.

Экспериментальные данные, анализ экономической целесообразности и технической реализации показали, что целесообразным является помол песчаных портландцементов до оптимальных структур при следующих условиях: помол клинкера в течении 135 мин. до удельной поверхности 3500 см²/г или помол до удельной поверхности 2500 см²/г в течение 90 мин., а далее добавляется песчаный компонент в количестве 20% и величина удельной поверхности песчаного портландцемента доводится до 4000 см²/г при общей продолжительности около 180 мин.

Выводы:

  1. Кварцсодержащие наполнители по активности располагаются в последовательности: пыль циклонная, керамзитовая -> порошок перлита -> молотый гранит -> кварцевые хвосты -> молотый кварцевый песок.
  2. Абразивное действие песка при помоле продолжается до тех пор, пока его частицы не уменьшатся до размеров частиц клинкера. При этом эффективное увеличение удельной поверхности песчаного портландцемента происходит при условии, если исходные значения ее у портландцемента находятся в пределах от 1500-1300 см²/г.
  3. Введение песка в помол через время, составляющее 80% от периода всего цикла помола, способствует получению оптимальной гранулометрии песчаного портландцемента.
  4. Наиболее эффективным способом получения песчаного портландцемента с высоким коэффициентом использования клинкерной составляющей является двухстадийный помол, оптимальным составом является: клинкер 80% + песок 20%.

Библиографический список:
  1. Ходаков Г.С. Физика измельчения. - М., Наука, 1972, 308 с.
  2. Китайгородский А.И. Порядок и беспорядок в мире атомов. - М., 1996.
  3. Усов Б.А., Домокеев А.А. Об эффекте активации добавок. Бетон и железобетон. № 41. 1991.
  4. Борщ ИМ., Вознесенский В.А. и др. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. - Киев. Высшая школа, 1981.
  5. Попов Л.Н. Домол цемента. В кн.: Технология бетонных и железобетонных изделий. - М., Высшая школа, 1972, с., 163-164.
  6. Якушева А.Ф. Динамическая геология. - М., 1970.

Источник: "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века"

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Пневмотранспорт, оборудование емкостное,
для сухих смесей,
фасовочно-упаковочное,
заводы «под ключ»


Москалев Александр
Тел.: +7 909 261-13-29
a.moskalev@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Дробильно-сортировочное, помольное оборудование,
Заводы «под ключ»
Ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы


Матвиенко Александр
Тел.: +7 963 228-78-24
a.matvienko@stroymehanika.ru
Skype: a.matvienko_sm

Вопросы дилерского сотрудничества,
Винтовые конвейеры АРМАТА


Лабазин Илья
Тел.: +7 962 272-62-77
labazin@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Пробный помол материалов. Лабораторные исследования материалов

Консультации и услуги в производстве строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Сервисное обслуживание

 
вакансии
© 2004-2019 ООО "СтройМеханика"   каталог поиск по отраслям прайс-лист о нас контакты статьи Яндекс.Метрика